【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工装制造，尤其涉及球形仿形工装及工装制造方法。
技术介绍
1、仿形工装用于夹持产品特征形状中最大或最小实体部分，能够精确适配产品的形状和大小。在制造领域中，球形产品的生产和加工常常需要使用球形仿形工装来固定和稳定。球形仿形工装能够使球形产品在加工过程中保持稳定，同时具备良好的自定心功能，以确保球形产品达到预期的精度和质量要求。
2、对于球形仿形工装来说，存在有以下设计需求：
3、1)满足手动操作下对球形产品进行稳定锁定的需求；
4、2)提供方便易操作的工装设计，使得球形产品能够方便地被锁定和释放；
5、3)具备良好的自定心功能，以确保球形产品在工装内的位置稳定且准确。
6、在现有技术中，通常采用球形仿形工装将球形产品锁在工装内的设计，这需要将工装通过分体设置并利用螺栓紧固连接的方式，将球形产品锁在球形仿形工装的内部。然而，上述制造工艺在调整过程的操作难度较大，需要操作人员耗费大量的体力，且要求操作人员需要具备较高的技术水平和工作经验。其次，螺纹锁紧机构的调整范围有限，无法满足所有规格的球形产品的加工需求。上述方式存在受力不均匀以及因产品尺寸偏差而导致中心偏差较大的问题。另外，球形仿形工装在夹持脆性材料或柔软材料(如玻璃、陶瓷或塑料等)时容易出现夹伤的情况，严重影响产品加工的精度和质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供球形仿形工装及工装制造方法，使得球形仿形工装具备自定心功能，以确保球形产品在被夹持
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、球形仿形工装，用于夹持球形产品，所述球形仿形工装包括工装主体和锁紧件；所述工装主体具有底座件和同轴设于所述底座件端部的限位件，所述限位件为管状件，且所述限位件的外壁沿远离所述底座件的方向逐渐收窄，所述底座件与所述限位件围成容置槽，所述球形产品能与所述容置槽的槽壁相贴合，所述限位件上环形阵列有若干条型缝，所述条型缝延伸至所述限位件远离所述底座件的一端的边缘；所述锁紧件一端凹设有限位槽，另一端凹设有避让槽，所述限位槽的槽底与所述避让槽的槽底通过过渡孔相连通，所述限位槽、所述过渡孔和所述避让槽的轴线重合，沿从所述限位槽到所述避让槽的方向，所述过渡孔的孔径逐渐缩小，所述避让槽的内壁逐渐向所述避让槽的轴线靠拢；所述限位槽的侧壁能与所述底座件的侧壁锁紧连接，所述避让槽的内壁能与所述限位件的外壁相贴合。
4、作为球形仿形工装的优选技术方案，所述底座件的侧壁设有外螺纹，所述限位槽的侧壁设有内螺纹，所述内螺纹能与所述外螺纹螺纹配合。
5、作为球形仿形工装的优选技术方案，所述条型缝包括条形孔和柱形孔，所述条形孔沿所述限位件的长度方向延伸，所述条形孔的一端贯穿所述限位件远离所述底座件的一端的边缘，另一端连通有所述柱形孔，所述柱形孔的轴线沿所述限位件的径向延伸。
6、作为球形仿形工装的优选技术方案，所述底座件在设有所述限位件一端的端面为限位面，所述容置槽的槽底为部分所述限位面，所述限位件的内壁形成弧形面，所述球形产品的外表面同时与所述弧形面和所述限位面相贴合。
7、作为球形仿形工装的优选技术方案，当所述限位槽的侧壁与所述底座件的侧壁固定连接时，所述限位面与所述限位槽的槽底间隔设置。
8、作为球形仿形工装的优选技术方案，所述限位件的外壁的锥度为3°至30°。
9、作为球形仿形工装的优选技术方案，所述工装主体的材质为高锰钢或合金钢。
10、作为球形仿形工装的优选技术方案，在所述限位件的长度方向上，所述容置槽槽深的尺寸大于所述球形产品的半径尺寸。
11、球形仿形工装制造方法，用于制造上述的球形仿形工装，包括以下步骤：
12、s10：定位待加工的所述工装主体；
13、s20：对所述工装主体的内外轮廓进行车铣加工，线切割出所述条型缝，通过钳工撑开所述容置槽，对所述条型缝进行锐边倒钝处理，对所述工装主体进行热处理，对所述工装主体进行电解和钝化处理，对所述工装主体进行刻字或打标；
14、s30：拿取加工完成后的所述工装主体；
15、s40：定位待加工的所述锁紧件；
16、s50：对所述锁紧件的内外轮廓进行车铣加工，对所述锁紧件进行外圆滚花处理，对所述锁紧件进行热处理，对所述锁紧件进行电解和钝化处理，对所述锁紧件进行刻字或打标；
17、s60：拿取加工完成后的所述锁紧件。
18、作为球形仿形工装制造方法的优选技术方案，在s60之后还包括：
19、s70：将所述球形产品置于所述容置槽内，将所述锁紧件锁紧连接于所述工装主体上；
20、s80：判断所述球形仿形工装能否夹持所述球形产品，若是，则判断所述球形仿形工装为合格品，若否，则判断所述球形仿形工装为不合格品并弃用。
21、本专利技术的有益效果：
22、该球形仿形工装借助条型缝的设置，得以使限位件具备一定程度的弹性形变能力，从而使得容置槽的容积可变，方便了操作人员取放球形产品，加快了球形仿形工装拆装的速度，提高了球形仿形工装对球形产品的定位效率。避让槽的设置起到了避让球形产品的目的，避免了球形产品与球形仿形工装的位置冲突。避让槽的内壁逐渐收拢以及限位件逐渐收窄的限定，保障了二者之间的贴合效果，配合过渡孔孔径逐渐缩小的设计，能够在锁紧件组装于工装主体上时起到导向的作用，从而得以将球形产品牢固锁定在球形仿形工装内，使其达到稳定状态。以上结构改进使得球形仿形工装的结构稳定，使用方便且易于操作，以上改进还使得球形仿形工装具备自定心功能，以确保球形产品在被夹持时受力均匀。上述优点使得球形仿形工装在球形产品的生产加工中具有广泛的应用前景和良好的经济效益。
23、该球形仿形工装制造方法通过上述步骤，得以完成对工装主体和锁紧件的加工操作，采用热处理的手段，得以去除工装主体和锁紧件上的氧化层；通过电解和钝化处理的手段，既可以去除工装主体和锁紧件上氧化层，又可以提升工装主体和锁紧件表面的防锈能力；而通过刻字或打标操作，能够将与工装主体和锁紧件相对应的编码标识记录在成品表面。采用以上步骤，得以完成对球形仿形工装的生产制造，以上步骤简单有效，提升了工装主体和锁紧件的成品质量，去除了球形仿形工装上的氧化层，提升了防锈的能力。通过对球形仿形工装生产步骤的优化以及制造流程的简化，得以减少操作人员的工作量，提升球形仿形工装的制造效率和良品率。
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1.球形仿形工装，用于夹持球形产品(900)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的球形仿形工装，其特征在于，所述底座件(110)的侧壁设有外螺纹(111)，所述限位槽(210)的侧壁设有内螺纹，所述内螺纹能与所述外螺纹(111)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的球形仿形工装，其特征在于，所述条型缝(123)包括条形孔和柱形孔，所述条形孔沿所述限位件(120)的长度方向延伸，所述条形孔的一端贯穿所述限位件(120)远离所述底座件(110)的一端的边缘，另一端连通有所述柱形孔，所述柱形孔的轴线沿所述限位件(120)的径向延伸。
4.根据权利要求1所述的球形仿形工装，其特征在于，所述底座件(110)在设有所述限位件(120)一端的端面为限位面(121)，所述容置槽的槽底为部分所述限位面(121)，所述限位件(120)的内壁形成弧形面(122)，所述球形产品(900)的外表面同时与所述弧形面(122)和所述限位面(121)相贴合。
5.根据权利要求4所述的球形仿形工装，其特征在于，当所述限位槽(210)的侧壁与所述底座件(110)
6.根据权利要求1所述的球形仿形工装，其特征在于，所述限位件(120)的外壁的锥度为3°至30°。
7.根据权利要求1所述的球形仿形工装，其特征在于，所述工装主体(100)的材质为高锰钢或合金钢。
8.根据权利要求1-7任一项所述的球形仿形工装，其特征在于，在所述限位件(120)的长度方向上，所述容置槽槽深的尺寸大于所述球形产品(900)的半径尺寸。
9.球形仿形工装制造方法，用于制造权利要求1-8任一项所述的球形仿形工装，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的球形仿形工装制造方法，其特征在于，在S60之后还包括：
...【技术特征摘要】
1.球形仿形工装，用于夹持球形产品(900)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的球形仿形工装，其特征在于，所述底座件(110)的侧壁设有外螺纹(111)，所述限位槽(210)的侧壁设有内螺纹，所述内螺纹能与所述外螺纹(111)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的球形仿形工装，其特征在于，所述条型缝(123)包括条形孔和柱形孔，所述条形孔沿所述限位件(120)的长度方向延伸，所述条形孔的一端贯穿所述限位件(120)远离所述底座件(110)的一端的边缘，另一端连通有所述柱形孔，所述柱形孔的轴线沿所述限位件(120)的径向延伸。
4.根据权利要求1所述的球形仿形工装，其特征在于，所述底座件(110)在设有所述限位件(120)一端的端面为限位面(121)，所述容置槽的槽底为部分所述限位面(121)，所述限位件(120)的内壁形成弧形面(122)，所述球形产品(900)的外表面同时与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，程忠飞，张桐滨，周文，邰小林，童祯祥，何思斌，王志强，陶嘉琦，
申请(专利权)人：宁波兆盈医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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