一种脱模剂生产用辅料添加装置制造方法及图纸

本技术适用于脱模剂生产技术领域，提供了一种脱模剂生产用辅料添加装置，通过设置龙门架、升降座、升降机构、加料总管和加料管，在向反应釜内添加辅料的过程中，只需将波纹软管的端部依次放入多个储料箱内，泵体在将储料箱内辅料抽送至加料总管内，在通过加料管进入到反应釜内的过程中，升降机构可驱动升降座连通加料管一起上下往复运动，以此使得辅料被分散添加到反应釜内不同深度的原料内，配合搅拌组件的运作，可快速实现辅料与之前原料的混合，与现有技术中直接将辅料添加至反应釜的方式相比，提高了辅料与之前原料的混合效率的同时，有效避免了辅料与之前原料混合不均匀的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱模剂生产，具体是一种脱模剂生产用辅料添加装置。

技术介绍

1、随着经济水平的不断提高，脱模剂得到了广泛的应用，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，其广泛应用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸和挤压型材等各种模压操作中。

2、现有的脱模剂在生产时，通常是将所使用的原料依次加入至反应釜内进行混合，在加料过程中，一般是直接将辅料添加到反应釜内，这些辅料只能在搅拌的作用下从上向下蔓延，对脱模剂的混合效率造成影响的同时，也易出现辅料与先前原料混合不均匀的现象，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种脱模剂生产用辅料添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种脱模剂生产用辅料添加装置，包括底板、安装于底板上的反应釜以及安装于反应釜内的搅拌组件，所述底板旁还设置有多个储料箱，底板上位于反应釜外还架设有龙门架，所述龙门架内安装有加料机构，所述加料机构包括升降座以及驱动升降座上下运动的升降机构，所述升降座上安装有泵体，所述泵体的输入端安装有波纹软管，输出端通过连接管与安装在升降座侧面的加料总管相连，所述加料总管上对称固定安装有加料管，所述加料管贯穿反应釜顶面并延伸至反应釜内。

4、作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括转动设置在反应釜内的搅拌轴以及等间距安装在搅拌轴上的多组搅拌叶片，所述搅拌轴通过反应釜上设置的电机驱动。

5、作为本技术进一步的方案：两个所述加料管之间间距大于搅拌叶片的搅拌直径。

6、作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括对称转动安装有龙门架内的一对螺杆以及驱动两个螺杆同步转动的驱动单元，两个螺杆上对称安装有螺套，所述螺套与升降座的侧面固定连接。

7、作为本技术进一步的方案：所述驱动单元包括驱动轴、蜗轮、蜗杆和齿轮组，所述驱动轴转动设置在反应釜内，且驱动轴上固定安装有蜗轮，驱动轴的两端通过齿轮组与两个螺杆传动连接，所述蜗杆同轴固定安装在搅拌轴上，并与蜗轮啮合传动。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术通过设置龙门架、升降座、升降机构、加料总管和加料管，在向反应釜内添加辅料的过程中，只需将波纹软管的端部依次放入多个储料箱内，泵体在将储料箱内辅料抽送至加料总管内，在通过加料管进入到反应釜内的过程中，升降机构可驱动升降座连通加料管一起上下往复运动，以此使得辅料被分散添加到反应釜内不同深度的原料内，配合搅拌组件的运作，可快速实现辅料与之前原料的混合，与现有技术中直接将辅料添加至反应釜的方式相比，提高了辅料与之前原料的混合效率的同时，有效避免了辅料与之前原料混合不均匀的现象。

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【技术保护点】

1.一种脱模剂生产用辅料添加装置，包括底板（1）、安装于底板（1）上的反应釜（2）以及安装于反应釜（2）内的搅拌组件，其特征在于，所述底板（1）旁还设置有多个储料箱（3），底板（1）上位于反应釜（2）外还架设有龙门架（4），所述龙门架（4）内安装有加料机构，所述加料机构包括升降座（5）以及驱动升降座（5）上下运动的升降机构，所述升降座（5）上安装有泵体（6），所述泵体（6）的输入端安装有波纹软管（7），输出端通过连接管与安装在升降座（5）侧面的加料总管（8）相连，所述加料总管（8）上对称固定安装有加料管（9），所述加料管（9）贯穿反应釜（2）顶面并延伸至反应釜（2）内。

2.根据权利要求1所述的脱模剂生产用辅料添加装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转动设置在反应釜（2）内的搅拌轴（10）以及等间距安装在搅拌轴（10）上的多组搅拌叶片（11），所述搅拌轴（10）通过反应釜（2）上设置的电机（12）驱动。

3.根据权利要求2所述的脱模剂生产用辅料添加装置，其特征在于，两个所述加料管（9）之间间距大于搅拌叶片（11）的搅拌直径。

4.根据权利要求3所述的脱模剂生产用辅料添加装置，其特征在于，所述升降机构包括对称转动安装有龙门架（4）内的一对螺杆（13）以及驱动两个螺杆（13）同步转动的驱动单元，两个螺杆（13）上对称安装有螺套（14），所述螺套（14）与升降座（5）的侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的脱模剂生产用辅料添加装置，其特征在于，所述驱动单元包括驱动轴（15）、蜗轮（16）、蜗杆（17）和齿轮组（18），所述驱动轴（15）转动设置在反应釜（2）内，且驱动轴（15）上固定安装有蜗轮（16），驱动轴（15）的两端通过齿轮组（18）与两个螺杆（13）传动连接，所述蜗杆（17）同轴固定安装在搅拌轴（10）上，并与蜗轮（16）啮合传动。

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【技术特征摘要】

1.一种脱模剂生产用辅料添加装置，包括底板（1）、安装于底板（1）上的反应釜（2）以及安装于反应釜（2）内的搅拌组件，其特征在于，所述底板（1）旁还设置有多个储料箱（3），底板（1）上位于反应釜（2）外还架设有龙门架（4），所述龙门架（4）内安装有加料机构，所述加料机构包括升降座（5）以及驱动升降座（5）上下运动的升降机构，所述升降座（5）上安装有泵体（6），所述泵体（6）的输入端安装有波纹软管（7），输出端通过连接管与安装在升降座（5）侧面的加料总管（8）相连，所述加料总管（8）上对称固定安装有加料管（9），所述加料管（9）贯穿反应釜（2）顶面并延伸至反应釜（2）内。

2.根据权利要求1所述的脱模剂生产用辅料添加装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转动设置在反应釜（2）内的搅拌轴（10）以及等间距安装在搅拌轴（10）上的多组搅拌叶片（11），所述搅拌轴（10）通过反应釜（2）上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，孙林，
申请(专利权)人：合肥孚润润滑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：