【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防锈切削液及其制备装置，属于切削液。
技术介绍
1、金属切削是一种应用非常广泛的加工方法，切削过程中刀具和工件之间会产生很大的摩擦和热量，这不但影响加工效率和工件的质量，还会对刀具和设备造成损坏。因此具有良好的润滑、冷却、清洗及防锈性能的切削液，是金属切削加工中一直追求的目标。切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
2、切削液在制备的过程中需要不断的进行搅拌，目前现有的制备装置在对切削搅拌时一般都是通过搅拌杆直接进行搅拌，因此在搅拌时会混合很多外部空气在切削液中，从而影响各组分的混合均匀度，且降低了切削液的混合效果同时还降低切削液的制作质量；其次切削液一般粘稠度比较大，在制作完成后很难将制备装置内部的切削液完全取出，从而导致制备装置内部会存在一些残留，因此在制备其它型号的切削液时会造成混合污染。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防锈切削液及其制备装置，首先在对切削液进行混合时能够对切削液进行摇晃搅拌混合，因此在搅拌的过程中切削液的组合成分能够快速相互覆盖，且加快对切削液的快速混合提高切削液的混合效率和混合均匀程度，同时也降低了切削液在混合搅拌过程中气泡的产提高切削液的生产质量；其次在制备完成后取出切削液时能够避免混合桶中存在大量的残留液，避免了对下次不同
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种防锈切削液及其制备装置，按重量份含有以下组分：聚苯胺5～15、苯甲酸7～9、癸二酸6～9、三乙醇胺6～9、烷基磺酸钠7～11、癸二酸2～7、二甘醇11～19、水溶性磷酸酯11～17、聚乙二醇16～21、水31～40、消泡剂9～14、煤油4.5～7、矿物油3～7、二硫代磷酸酯4～9、氨基甲酸盐5～11；
3、切削液的制备装置，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有立板，且立板的内侧表面转动连接有摇摆筒，所述摇摆筒的下表面设有第一驱动组件，且摇摆筒的内部转动连接有混料筒，所述混料筒的下方设有第二驱动组件，且混料筒的内部对开设有第二滑槽，所述第二滑槽到混料筒内侧壁的间距始终相等，且第二滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧表面固定连接有第一刮板，且第一刮板的一端与混料筒的内侧表面接触，所述滑杆的上端固定连接有第一卡槽，且第二滑槽的一端设有螺杆，且螺杆的下端与混料筒的内壁转动连接，所述螺杆的侧表面螺纹连接有第二刮板，且螺杆的上端与混料筒的高度，所述混料筒的内部设有搅拌机构。
4、优选的，所述第一驱动组件包括支撑板，且支撑板的上端与摇摆筒的下表面固定连接，所述支撑板的一侧表面固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的一端穿过支撑板固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧表面啮合连接有第一齿杆，且第一齿杆与立板的内侧表面固定连接
5、优选的，所述第二驱动组件包括支撑杆，且支撑杆的一端与摇摆筒的下表面固定连接，所述支撑杆的另一端固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的一端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的侧表面啮合连接有第二齿杆，所述第二齿杆与混料筒的下表面固定连接。
6、优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，且搅拌杆的下端与混料筒的内壁转动连接，所述搅拌杆的侧表面固定连接有搅拌枝干，且搅拌杆的上端固定连接有第二卡头。
7、优选的，所述第二刮板的一端为弧形结构，且第二刮板一端与混料筒的内侧壁贴合。
8、优选的，所述混料筒的上端安装有盖板，且盖板的内部对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有移动杆，且移动杆的下端穿过盖板固定连接有第一卡头，所述第一卡头与第一卡槽卡扣连接。
9、优选的，所述盖板的中心固定安装有电机，且电机的下端穿过盖板固定连接有第二卡槽，所述第二卡槽与第二卡头卡扣连接。
10、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置立板内部转动连接的摇摆筒，且摇摆筒内部转动连接的混料筒与第一驱动组件、第二驱动组件配合，首先在对切削液进行混合时能够对切削液进行摇晃搅拌混合，因此在搅拌的过程中切削液的组合成分能够快速相互覆盖，且加快对切削液的快速混合提高切削液的混合效率和混合均匀程度，同时也降低了切削液在混合搅拌过程中气泡的产提高切削液的生产质量。
11、2、通过设置在混料筒内壁转动连接的螺杆侧表面的第二刮板与混料筒内部对称设置的第一刮板，在制备完成后取出切削液时能够避免混合桶中存在大量的残留液，避免了对下次不同型号的切削液制备造成污染。
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1.一种防锈切削液，其特征在与；按重量份含有以下组分：聚苯胺5～15、苯甲酸7～9、癸二酸6～9、三乙醇胺6～9、烷基磺酸钠7～11、癸二酸2～7、二甘醇11～19、水溶性磷酸酯11～17、聚乙二醇16～21、水31～40、消泡剂9～14、煤油4.5～7、矿物油3～7、二硫代磷酸酯4～9、氨基甲酸盐5～11；
2.根据权利要求1所述的一种防锈切削液及其制备装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括支撑板(14)，且支撑板(14)的上端与摇摆筒(3)的下表面固定连接，所述支撑板(14)的一侧表面固定安装有第二伺服电机(11)，且第二伺服电机(11)的一端穿过支撑板(14)固定连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的侧表面啮合连接有第一齿杆(12)，且第一齿杆(12)与立板(2)的内侧表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防锈切削液及其制备装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括支撑杆(9)，且支撑杆(9)的一端与摇摆筒(3)的下表面固定连接，所述支撑杆(9)的另一端固定连接有第一伺服电机(10)，且第一伺服电机(10)的一端固定连接有第二齿轮(15)，
4.根据权利要求1所述的一种防锈切削液及其制备装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌杆(19)，且搅拌杆(19)的下端与混料筒(4)的内壁转动连接，所述搅拌杆(19)的侧表面固定连接有搅拌枝干，且搅拌杆(19)的上端固定连接有第二卡头(18)。
5.根据权利要求1所述的一种防锈切削液及其制备装置，其特征在于：所述第二刮板(23)的一端为弧形结构，且第二刮板(23)一端与混料筒(4)的内侧壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种防锈切削液及其制备装置，其特征在于：所述混料筒(4)的上端安装有盖板(5)，且盖板(5)的内部对称开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部滑动连接有移动杆(8)，且移动杆(8)的下端穿过盖板(5)固定连接有第一卡头(17)，所述第一卡头(17)与第一卡槽(21)卡扣连接。
7.根据权利要求1所述的一种防锈切削液及其制备装置，其特征在于：所述盖板(5)的中心固定安装有电机(6)，且电机(6)的下端穿过盖板(5)固定连接有第二卡槽(25)，所述第二卡槽(25)与第二卡头(18)卡扣连接。
...【技术特征摘要】
1.一种防锈切削液，其特征在与；按重量份含有以下组分：聚苯胺5～15、苯甲酸7～9、癸二酸6～9、三乙醇胺6～9、烷基磺酸钠7～11、癸二酸2～7、二甘醇11～19、水溶性磷酸酯11～17、聚乙二醇16～21、水31～40、消泡剂9～14、煤油4.5～7、矿物油3～7、二硫代磷酸酯4～9、氨基甲酸盐5～11；
2.根据权利要求1所述的一种防锈切削液及其制备装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括支撑板(14)，且支撑板(14)的上端与摇摆筒(3)的下表面固定连接，所述支撑板(14)的一侧表面固定安装有第二伺服电机(11)，且第二伺服电机(11)的一端穿过支撑板(14)固定连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的侧表面啮合连接有第一齿杆(12)，且第一齿杆(12)与立板(2)的内侧表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防锈切削液及其制备装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括支撑杆(9)，且支撑杆(9)的一端与摇摆筒(3)的下表面固定连接，所述支撑杆(9)的另一端固定连接有第一伺服电机(10)，且第一伺服电机(10)的一端固定连接有第二齿轮(15)，且第二齿轮(15)的侧表面啮合连接有第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海，孙林，
申请(专利权)人：合肥孚润润滑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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