一种脱模剂生产用乳化装置制造方法及图纸

本技术适用于乳化技术领域，提供了一种脱模剂生产用乳化装置，通过设置往复驱动机构和转动机构，往复驱动机构中转盘在被驱动着转动的过程中，转盘上推拉杆在做偏心转动的过程中，可推动活动板沿条形孔方向往复运动，在此过程中，转动机构中第一齿轮与盖板上外齿圈的啮合，可带动盖板相对罐体转动，两者相互配合，可使得搅拌组件能沿不同方向对罐体内的脱模剂进行搅拌，与现有技术中搅拌轴位置固定或搅拌轴被驱动着往复运动搅拌相比，该装置中搅拌组件能运动至罐体的每个位置，进一步提高了脱模剂乳化的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化，具体是一种脱模剂生产用乳化装置。

技术介绍

1、脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。乳化是一种将液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。在脱模剂生产领域中，需要将脱模剂乳化成乳状液，通常是通过采用搅拌的方法来达到乳化的目的。

2、现有的脱模剂乳化装置在工作时，大多数装置的搅拌轴通常是在反应釜的中间进行搅拌，也有一些搅拌轴在自转的同时通过往复机构的方式进行往复搅拌，但是，反应釜内依旧有一部分区域偏离搅拌轴自转区域，这些偏离搅拌轴自转区域的脱模剂很难充分被搅拌，最终导致脱模剂乳化不均匀的现象，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种脱模剂生产用乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种脱模剂生产用乳化装置，所述装置包括罐体、与罐体适配的盖板以及设置在罐体内的搅拌组件，所述盖板上并列开设有多个条形孔，且盖板转动设置在罐体上，所述装置还包括往复驱动机构和转动机构；所述往复驱动机构用于为搅拌组件往复运动提供动力，包括活动板、固定板、定位套筒和推拉杆，所述搅拌组件安装在活动板上，所述活动板活动安装在盖板上，盖板上位于活动板一侧还固定安装有固定板，且活动板的底面固定安装有多个定位套筒，定位套筒滑动设置在条形孔内，且定位套筒位于条形孔上下两侧对称固定安装有挡板，所述转盘设置有两个，两个转盘对称转动设置在活动板上，并与其中两个定位套筒同轴固定相连，转盘的偏心位置处通过推拉杆与所述固定板相连，其中，推拉杆的一端转动设置在转盘上，另一端与固定板侧面铰接；所述转动机构用于为盖板相对罐体转动提供动力，包括固定安装在罐体侧面的支撑架、转动设置在支撑架上的第一齿轮以及与第一齿轮啮合的外齿圈，所述第一齿轮通过支撑架上设置的第一电机驱动，所述外齿圈固定安装在盖板的侧面。

4、作为本技术进一步的方案：所述条形孔、定位套筒均设置有三个。

5、作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在活动板上的拱形架、转动设置在拱形架上的第一转轴以及等间距安装在第一转轴上的多组搅拌杆，所述第一转轴贯穿其中一个定位套筒，并通过拱形架上设置的第二电机驱动。

6、作为本技术进一步的方案：所述第一转轴位于拱形架和活动板之间的杆体上固定安装有第二齿轮，所述转盘侧面设置有与第二齿轮啮合的轮齿。

7、作为本技术进一步的方案：所述转盘轴心还同轴固定安装有第二转轴，所述第二转轴贯穿定位套筒，且第二转轴位于杆体内的杆体上等间距设置有多组搅拌杆，其中，第二转轴上多组搅拌杆的高度与第一转轴上搅拌杆的高度错开设置。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术通过设置往复驱动机构和转动机构，往复驱动机构中转盘在被驱动着转动的过程中，转盘上推拉杆在做偏心转动的过程中，可推动活动板沿条形孔方向往复运动，在此过程中，转动机构中第一齿轮与盖板上外齿圈的啮合，可带动盖板相对罐体转动，两者相互配合，可使得搅拌组件能沿不同方向对罐体内的脱模剂进行搅拌，与现有技术中搅拌轴位置固定或搅拌轴被驱动着往复运动搅拌相比，该装置中搅拌组件能运动至罐体的每个位置，进一步提高了脱模剂乳化的均匀性。

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【技术保护点】

1.一种脱模剂生产用乳化装置，所述装置包括罐体（1）、与罐体（1）适配的盖板（2）以及设置在罐体（1）内的搅拌组件，其特征在于，所述盖板（2）上并列开设有多个条形孔（3），且盖板（2）转动设置在罐体（1）上，所述装置还包括往复驱动机构和转动机构；

2.根据权利要求1所述的脱模剂生产用乳化装置，其特征在于，所述条形孔（3）、定位套筒（6）均设置有三个。

3.根据权利要求1所述的脱模剂生产用乳化装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在活动板（4）上的拱形架（13）、转动设置在拱形架（13）上的第一转轴（14）以及等间距安装在第一转轴（14）上的多组搅拌杆（16），所述第一转轴（14）贯穿其中一个定位套筒（6），并通过拱形架（13）上设置的第二电机（15）驱动。

4.根据权利要求3所述的脱模剂生产用乳化装置，其特征在于，所述第一转轴（14）位于拱形架（13）和活动板（4）之间的杆体上固定安装有第二齿轮（17），所述转盘（8）侧面设置有与第二齿轮（17）啮合的轮齿（18）。

5.根据权利要求1所述的脱模剂生产用乳化装置，其特征在于，所述转盘（8）轴心还同轴固定安装有第二转轴（19），所述第二转轴（19）贯穿定位套筒（6），且第二转轴（19）位于杆体内的杆体上等间距设置有多组搅拌杆（16），其中，第二转轴（19）上多组搅拌杆（16）的高度与第一转轴（14）上搅拌杆（16）的高度错开设置。

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【技术特征摘要】

1.一种脱模剂生产用乳化装置，所述装置包括罐体（1）、与罐体（1）适配的盖板（2）以及设置在罐体（1）内的搅拌组件，其特征在于，所述盖板（2）上并列开设有多个条形孔（3），且盖板（2）转动设置在罐体（1）上，所述装置还包括往复驱动机构和转动机构；

2.根据权利要求1所述的脱模剂生产用乳化装置，其特征在于，所述条形孔（3）、定位套筒（6）均设置有三个。

3.根据权利要求1所述的脱模剂生产用乳化装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在活动板（4）上的拱形架（13）、转动设置在拱形架（13）上的第一转轴（14）以及等间距安装在第一转轴（14）上的多组搅拌杆（16），所述第一转轴（14）贯穿其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，孙林，
申请(专利权)人：合肥孚润润滑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：