一种印刷油墨混合设备制造技术

技术编号:41022684 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:07
本技术涉及油墨混合工具技术领域,具体地说,涉及一种印刷油墨混合设备,包括混合筒,混合筒上设置有输送组件,输送组件包括输送筒,输送筒的前端部筒体上固定安装有原液管,输送筒的后端部筒体上固定安装有颗粒落料管,颗粒落料管的顶部固定安装有进料斗,输送筒远离混合筒的侧面上固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴末端固定安装有螺旋送料盘,原液管和颗粒落料管上均设置有阀门,顶盖上设置有搅拌组件,搅拌组件包括固定安装在顶盖上的搅拌电机,搅拌电机的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的搅拌轴,搅拌轴上固定安装有搅拌叶片。本技术能够进行充分混合搅拌操作,利于油墨的混合制备,方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油墨混合工具,具体地说,涉及一种印刷油墨混合设备


技术介绍

1、柔性版印刷机在进行印刷操作时,通常是将油墨印刷至对应的柔性版上,完成印刷操作,在制备印刷油墨时,由于印刷油墨是通过多种原料混合制备而成的,进行混合操作时,通常需要用到对应的油墨混合设备,油墨混合设备上一般设置有搅拌电机和搅拌叶片等组件,利用搅拌电机工作,带动搅拌叶片转动进行混合操作。

2、由于添加的原料中还含有颗粒碎屑原料,常见的混合设备在将原料投入之间不能实现对外部对原料进行初步的混合操作,如果直接将颗粒碎屑原料直接投入到混合筒内后,再添加原液进行混合时,会由于颗粒碎屑原料沉降在筒体的底部造成与原液体原料接触不够充分的情况,接触不够充分在搅拌时需要消耗较多的搅拌混合时间,耽误加工效率,另外严重情况下,可能会出现颗粒碎屑原料部分溶解并固结在筒体内壁上的情况,影响搅拌混合的均匀效果,给使用者带来不便。鉴于此,我们提出了一种印刷油墨混合设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种印刷油墨混合设备,以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种印刷油墨混合设备,包括混合筒,所述混合筒上设置有输送组件,所述输送组件包括呈水平状固定安装在所述混合筒顶部筒体上的输送筒,所述输送筒的前端部筒体上固定安装有原液管,所述输送筒的后端部筒体上固定安装有颗粒落料管,所述颗粒落料管的顶部固定安装有进料斗,所述进料斗的表面设置有刻度线,所述原液管位于远离所述混合筒的一侧,所述输送筒远离混合筒的侧面上固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端固定安装有螺旋送料盘,所述螺旋送料盘位于所述输送筒内。

4、优选的,所述原液管和所述颗粒落料管上均设置有阀门,所述阀门用于控制流量。

5、优选的,所述混合筒的底部固定安装有出料管,所述出料管上固定安装有卸料阀,便于利用出料管进行卸料操作。

6、优选的,所述混合筒的顶部筒体上固定安装有负压抽吸管,所述负压抽吸管用于负压抽吸操作。

7、优选的,所述混合筒的顶部固定安装有顶盖,所述顶盖用于防尘保护操作。

8、优选的,所述顶盖上设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括固定安装在所述顶盖上的搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的搅拌轴,所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片,便于利用搅拌电机工作,带动搅拌轴和搅拌叶片转动进行搅拌操作。

9、优选的,所述螺旋送料盘呈螺旋状,螺旋送料盘转动用于原料输送操作,所述刻度线沿着所述进料斗的高度方向设置。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、本技术通过设置的输送组件,保证在原料添加至混合筒内之前,先将颗粒碎屑原料投入到进料斗内,颗粒碎屑原料能够进入到输送筒内,另外随着液体原料顺着原液管进入后,能够同步进入到输送筒内,再随着螺旋送料盘的转动,实现在输送筒内进行颗粒碎屑原料和液体原料的初步混合操作,初步混合后再进入到混合筒内继续进行均匀混合,能够保证混合更加充分,达到混合更加充分、提高混合效率的效果。

12、2、本技术通过设置的搅拌组件,能够进行二次搅拌混合操作,保证对油墨混合更加充分均匀,方便使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种印刷油墨混合设备,包括混合筒(1),其特征在于:所述混合筒(1)上设置有输送组件(3),所述输送组件(3)包括呈水平状固定安装在所述混合筒(1)顶部筒体上的输送筒(30),所述输送筒(30)的前端部筒体上固定安装有原液管(31),所述输送筒(30)的后端部筒体上固定安装有颗粒落料管(32),所述颗粒落料管(32)的顶部固定安装有进料斗(33),所述进料斗(33)的表面设置有刻度线(331),所述原液管(31)位于远离所述混合筒(1)的一侧,所述输送筒(30)远离混合筒(1)的侧面上固定安装有驱动电机(35),所述驱动电机(35)的输出轴末端固定安装有螺旋送料盘(36),所述螺旋送料盘(36)位于所述输送筒(30)内。

2.根据权利要求1所述的印刷油墨混合设备,其特征在于:所述原液管(31)和所述颗粒落料管(32)上均设置有阀门(34),所述阀门(34)用于控制流量。

3.根据权利要求1所述的印刷油墨混合设备,其特征在于:所述混合筒(1)的底部固定安装有出料管(10),所述出料管(10)上固定安装有卸料阀(11)。

4.根据权利要求1所述的印刷油墨混合设备,其特征在于:所述混合筒(1)的顶部筒体上固定安装有负压抽吸管(12),所述负压抽吸管(12)用于负压抽吸操作。

5.根据权利要求1所述的印刷油墨混合设备,其特征在于:所述混合筒(1)的顶部固定安装有顶盖(13),所述顶盖(13)用于防尘保护操作。

6.根据权利要求5所述的印刷油墨混合设备,其特征在于:所述顶盖(13)上设置有搅拌组件(2),所述搅拌组件(2)包括固定安装在所述顶盖(13)上的搅拌电机(20),所述搅拌电机(20)的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的搅拌轴(21),所述搅拌轴(21)上固定安装有搅拌叶片(22)。

7.根据权利要求1所述的印刷油墨混合设备,其特征在于:所述螺旋送料盘(36)呈螺旋状,螺旋送料盘(36)转动用于原料输送操作,所述刻度线(331)沿着所述进料斗(33)的高度方向设置。

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【技术特征摘要】

1.一种印刷油墨混合设备,包括混合筒(1),其特征在于:所述混合筒(1)上设置有输送组件(3),所述输送组件(3)包括呈水平状固定安装在所述混合筒(1)顶部筒体上的输送筒(30),所述输送筒(30)的前端部筒体上固定安装有原液管(31),所述输送筒(30)的后端部筒体上固定安装有颗粒落料管(32),所述颗粒落料管(32)的顶部固定安装有进料斗(33),所述进料斗(33)的表面设置有刻度线(331),所述原液管(31)位于远离所述混合筒(1)的一侧,所述输送筒(30)远离混合筒(1)的侧面上固定安装有驱动电机(35),所述驱动电机(35)的输出轴末端固定安装有螺旋送料盘(36),所述螺旋送料盘(36)位于所述输送筒(30)内。

2.根据权利要求1所述的印刷油墨混合设备,其特征在于:所述原液管(31)和所述颗粒落料管(32)上均设置有阀门(34),所述阀门(34)用于控制流量。

3.根据权利要求1所述的印刷油墨混合设备,其特征在于:所述混合筒(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员:周家娟万有明
申请(专利权)人:大理州祥云大宇包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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