一种真空均质乳化机制造技术

技术编号:41022663 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:06
本技术涉及乳化机技术领域,具体地说,涉及一种真空均质乳化机,包括设置在外界乳化平台上的乳化罐,乳化罐的底端固定安装有呈竖直状设置的卸料管,卸料管的下方设置有卸料组件,卸料组件包括固定安装在外界架体上的气缸,气缸的伸缩轴上设置有储料箱,储料箱的内壁上固定安装有倾斜平台,倾斜平台的顶面上固定安装有位于卸料管内并与卸料管之间插接配合的密封插柱,倾斜平台的前侧面与储料箱的前侧壁之间抵接有网孔过滤网,储料箱的底面上固定安装有卸料斗,卸料斗的底端固定安装有出料管。本技术便于进行卸料和固液过滤分离操作,方便清理,给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化机,具体地说,涉及一种真空均质乳化机


技术介绍

1、真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的专用加工设备,在利用真空均质乳化机进行制备操作时,通常会在其底部的卸料管部位进行卸料操作,卸料管上一般安装有卸料阀,通过卸料阀的开闭完成卸料操作;

2、由于底部卸料管部位的卸料阀是通过阀芯的转动来控制开闭操作的,真空均质乳化罐内添加了原料之后,原料也会被阻挡在卸料阀的阀芯部位,后续在转动阀芯时,会造成原料附着在阀芯上并随着阀芯的转动被带入到阀座内,特别是带有微小颗粒的原液,微小颗粒卡入到阀芯和阀座内会造成阀芯与阀座之间产生磨损,影响后续阀芯部位的正常密封效果,另外,特别是粘稠的原液时,粘稠的原液附着在阀芯部位并干燥后,难以取下,也会影响后续阀芯与阀座之间的密封配合,给使用者带来不便。鉴于此,我们提出了一种真空均质乳化机。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种真空均质乳化机,以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种真空均质乳化机,包括设置在外界乳化平台上的乳化罐,所述乳化罐的底端固定安装有呈竖直状设置的卸料管,所述卸料管的下方设置有卸料组件,所述卸料组件包括固定安装在外界架体上的气缸,所述气缸的伸缩轴上设置有储料箱,所述储料箱的内壁上固定安装有倾斜平台,所述倾斜平台的顶面上固定安装有位于所述卸料管内并与所述卸料管之间插接配合的密封插柱,所述倾斜平台的前侧面与所述储料箱的前侧壁之间抵接有网孔过滤网,所述储料箱的底面上固定安装有卸料斗,所述卸料斗的底端固定安装有出料管。

4、优选的,所述气缸的伸缩轴末端固定安装有支撑板,所述储料箱固定安装在所述支撑板的顶面上,方便对储料箱进行固定安装操作。

5、优选的,所述密封插柱的顶端固定安装有圆台端头,所述圆台端头呈圆台状,用于控制出料速度。

6、优选的,所述密封插柱上套设有密封圈,所述密封圈用于密封保护。

7、优选的,所述倾斜平台呈向下倾斜5至15度设置,用于液体的流动操作。

8、优选的,所述密封圈的底面的倾斜角度与所述倾斜平台的倾斜角度相同,所述密封圈的上表面为平整面,使密封圈能够正常起到密封的效果。

9、优选的,所述倾斜平台上固定安装有导向柱,所述密封圈的底面上设置有导向槽,所述导向柱位于所述导向槽内并与所述导向槽之间插接配合,便于对密封圈进行导向安装操作,使密封圈能够正确安装放置。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、本技术通过设置的卸料组件,保证在使用时,能够直接利用密封插柱插入到卸料管内进行封堵操作,卸料时,随着密封插柱向外拔出不再对卸料管进行封堵,进行卸料操作,减少阀门的使用,另外,密封插柱向外拔出后,也便于对密封插柱的表面进行清理操作,方便使用,达到减少阀门的使用、便于进行卸料和清理的效果。

12、2、本技术通过设置的密封圈,能够提高密封效果,通过设置的网孔过滤网,能够实现对原液进行固体与液体的过滤分离操作,方便使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种真空均质乳化机,包括设置在外界乳化平台上的乳化罐(1),其特征在于:所述乳化罐(1)的底端固定安装有呈竖直状设置的卸料管(10),所述卸料管(10)的下方设置有卸料组件(2),所述卸料组件(2)包括固定安装在外界架体上的气缸(20),所述气缸(20)的伸缩轴上设置有储料箱(21),所述储料箱(21)的内壁上固定安装有倾斜平台(22),所述倾斜平台(22)的顶面上固定安装有位于所述卸料管(10)内并与所述卸料管(10)之间插接配合的密封插柱(23),所述倾斜平台(22)的前侧面与所述储料箱(21)的前侧壁之间抵接有网孔过滤网(27),所述储料箱(21)的底面上固定安装有卸料斗(28),所述卸料斗(28)的底端固定安装有出料管(29)。

2.根据权利要求1所述的真空均质乳化机,其特征在于:所述气缸(20)的伸缩轴末端固定安装有支撑板(201),所述储料箱(21)固定安装在所述支撑板(201)的顶面上。

3.根据权利要求1所述的真空均质乳化机,其特征在于:所述密封插柱(23)的顶端固定安装有圆台端头(24),所述圆台端头(24)呈圆台状,用于控制出料速度

4.根据权利要求1所述的真空均质乳化机,其特征在于:所述密封插柱(23)上套设有密封圈(26),所述密封圈(26)用于密封保护。

5.根据权利要求4所述的真空均质乳化机,其特征在于:所述倾斜平台(22)呈向下倾斜5至15度设置,用于液体的流动操作。

6.根据权利要求5所述的真空均质乳化机,其特征在于:所述密封圈(26)的底面的倾斜角度与所述倾斜平台(22)的倾斜角度相同,所述密封圈(26)的上表面为平整面。

7.根据权利要求6所述的真空均质乳化机,其特征在于:所述倾斜平台(22)上固定安装有导向柱(25),所述密封圈(26)的底面上设置有导向槽(261),所述导向柱(25)位于所述导向槽(261)内并与所述导向槽(261)之间插接配合。

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【技术特征摘要】

1.一种真空均质乳化机,包括设置在外界乳化平台上的乳化罐(1),其特征在于:所述乳化罐(1)的底端固定安装有呈竖直状设置的卸料管(10),所述卸料管(10)的下方设置有卸料组件(2),所述卸料组件(2)包括固定安装在外界架体上的气缸(20),所述气缸(20)的伸缩轴上设置有储料箱(21),所述储料箱(21)的内壁上固定安装有倾斜平台(22),所述倾斜平台(22)的顶面上固定安装有位于所述卸料管(10)内并与所述卸料管(10)之间插接配合的密封插柱(23),所述倾斜平台(22)的前侧面与所述储料箱(21)的前侧壁之间抵接有网孔过滤网(27),所述储料箱(21)的底面上固定安装有卸料斗(28),所述卸料斗(28)的底端固定安装有出料管(29)。

2.根据权利要求1所述的真空均质乳化机,其特征在于:所述气缸(20)的伸缩轴末端固定安装有支撑板(201),所述储料箱(21)固定安装在所述支撑板(201)的顶面上。

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【专利技术属性】
技术研发人员:徐嘉辰闫磊孙淼
申请(专利权)人:海南汇安科技集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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