本发明专利技术公开了一种木粉填充聚丙烯复合材料及其制备方法，按质量百分含量由以下组分组成：聚丙烯２０－３０％；木粉６０－７０％；高分子相容剂３－７％；分散剂１－２％；偶联剂１－２％；抗氧剂１－２％；其中，所述聚丙烯为市场上回收的高流动性的聚丙烯回收料，在２３０℃，２．１６公斤的测试条件下，其熔体流动速率在１５ｇ／１０ｍｉｎ以上；所述木粉为市场上回收的木料，木粉粒径８０－１００目。本发明专利技术可以回收废旧塑料及木材，不但消耗了大量的木屑料和ＰＰ回料，避免了环境污染，而且木粉填充复合材料综合性能优异，具备塑料和木材的优良特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种木粉填充聚丙烯复合材料及其制 备方法。
技术介绍
随着环保意识的增强，要求保护森林资源的呼声日趋高涨，而大量废旧塑料制品 (如薄膜、包装袋、快餐盒等)被抛向人类赖以生存的自然环境，造成严重的“白色污染”，因 此回收利用低成本的废旧木材和塑料，成为工业界和科学界普遍关注的问题。由于对废木 材和植物焚烧处理时，产生的二氧化碳对地球有温室效应，因此木材加工厂也在努力寻找 把其转化为高附加值新产品的有效方法。同时，塑料的回收利用也是塑料工业技术重点开 发的方向，塑料能否回收利用已成为塑料加工业选材的重要依据之一。
技术实现思路
本专利技术提供了一种木粉填充聚丙烯复合材料及其制备方法，其能回收废旧木材和 塑料，保护环境；且制备的木粉填充聚丙烯复合材料具备塑料和木材的优良特性。本专利技术的技术方案是一种木粉填充聚丙烯复合材料，按质量百分含量由以下组分组成聚丙烯20-30%木粉60-70%高分子相容剂3-7%分散剂1-2%偶联剂1-2%抗氧剂 1-2%其中，所述聚丙烯为市场上回收的高流动性的聚丙烯回收料，在230°C，2. 16公斤 的测试条件下，其熔体流动速率在15g/10min以上；所述木粉为市场上回收的木料，木粉粒径80-100目。如上所述的木粉填充聚丙烯复合材料的制备方法，包括(1)按上述的质量百分含量配比分别秤取各组分，将木粉和偶联剂在高速搅拌机 上搅拌5 10分钟，控制搅拌温度在90 110°C，完成对木粉表面的活化处理；(2)将聚丙烯和高分子相容剂放入步骤(1)混合好的物料中高速搅拌3 5分钟， 控制搅拌温度在70 80°C ；(3)将分散剂和抗氧剂放入步骤(2)混合好的物料中高速搅拌3 5分钟，控制搅 拌温度在70-90°C ；(4)将步骤(3)中混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，通过熔融挤出造粒；双螺杆挤出机工艺条件为双螺杆挤出机温度一区温度120 130°C ；二区温 度130 140°C;三区温度140 150°C;四区温度140 170°C;五区温度140 170°C;3六区温度140 170°C;七区温度140 170°C;八区温度150 160°C;机头温度140 1500C ；停留时间1 2min。熔体压力3. 0 4. OMPa，真空度-0. 03 -0. 06MPa。本专利技术的木粉填充聚丙烯复合材料，以木材加工厂的边角木屑料和市场回收的PP 回料为主要原料，不但消耗了大量的木屑料和PP回料，避免了环境污染，而且通过本专利技术 方法制备的木粉填充复合材料综合性能优异，具备塑料和木材的优良特性，广泛应用于家 具产品、建筑制品、工业用品、包装运输各个领域。 具体实施例方式本专利技术的木粉填充聚丙烯复合材料，按质量百分含量由以下组分组成聚丙烯20-30%木粉60-70%高分子相容剂3-7%分散剂1-2%偶联剂1-2%抗氧剂1-2%其中，所述聚丙烯为市场上回收的高流动性的聚丙烯回收料，在230°C，2. 16公斤 的测试条件下，其熔体流动速率在15g/10min以上；所述木粉为市场上回收的木料，木粉粒径80-100目。进一步地，所述木粉是经过活化处理后的木粉。活化处理可以使用本领域里比较 通用的一项技术，通过对木粉进行活化处理，可以得到综合性能更加优异的复合材料。进一步地，所述高分子相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝乙烯-醋酸 乙烯共聚物。进一步地，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、改性乙烯基双硬脂酰胺、PE蜡、OP 蜡、EVA蜡中的一种，或二种以上的混合物。进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。进一步地，所述抗氧剂由四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 主抗氧剂和亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯酯)辅抗氧剂以1 1-1 3复配而成。如上所述的木粉填充聚丙烯复合材料的制备方法，包括(1)按上述的质量百分含量配比分别秤取各组分，将木粉和偶联剂在高速搅拌机 上搅拌5 10分钟，控制搅拌温度在90 110°C，完成对木粉表面的活化处理；(2)将聚丙烯和高分子相容剂放入步骤(1)混合好的物料中高速搅拌3 5分钟， 控制搅拌温度在70 80°C ；(3)将分散剂和抗氧剂放入步骤(2)混合好的物料中高速搅拌3 5分钟，控制搅 拌温度在70-90°C ；(4)将步骤(3)中混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，通过熔融挤出造粒；双螺杆挤出机工艺条件为双螺杆挤出机温度一区温度120 130°C ；二区温 度130 140°C;三区温度140 150°C;四区温度140 170°C;五区温度140 170°C; 六区温度140 170°C;七区温度140 170°C;八区温度150 160°C;机头温度140 1500C ；停留时间1 2mi η。熔体压力3. 0 4. OMPa，真空度-0. 03 -0. 06MPa。下面结合具体实施例进行说明 在下列实施列中，所用聚丙烯材料选用了高流动性聚丙烯，在230°C，2. 16公斤的 测试条件下，其熔体流动速率在15g/10min以上；所用相容剂为PP_g_MAH，典型牌号为宁 波能之光化工有限公司的200A或沈阳四维化工有限公司的SWJ-IB ；所用的偶联剂为硅烷 偶联剂KH-550或KH-560 ；所用抗氧剂为Ciba公司生产，商品牌号分别为IrganoxlOlO和 Irgan0X168按1 1复配。所用分散剂为市售的PE蜡或OP蜡。实施例1 按质量百分含量将PP再生料(熔体流动速率18g/10min)20%，木粉70%，相容 剂200A 7%，分散剂1%，偶联剂1%，抗氧剂在高速搅拌机中混合均勻。将混合好的物 料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成合金材料。其中，螺杆各区温度 设置分别为一区温度120 130°C ；二区温度130 140°C ；三区温度140 150°C ；四 区温度140 170°C ；五区温度140 170°C ；六区温度140 170°C ；七区温度140 1700C ；八区温度150 160°C ；机头温度140 150°C ；停留时间1 2min。熔体压力 3. 0 4. OMPa,真空度-0. 03 -0. 06MPa。实施例2 按质量百分含量将PP再生料(熔体流动速率18g/10min)22%，木粉68%，相容剂 200A 6%，分散剂1%，偶联剂1.5%，抗氧剂1.5%在高速搅拌机中混合均勻。将混合好的 物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成合金材料。其中，螺杆各区温 度设置分别为一区温度120 130°C ；二区温度130 140°C ；三区温度140 150°C ； 四区温度140 170°C;五区温度140 170°C;六区温度140 170°C;七区温度140 1700C ；八区温度150 160°C ；机头温度140 150°C ；停留时间1 2min。熔体压力 3. 0 4. OMPa,真空度-0. 03 -0. 06MPa。实施例3 按质量百分含量将PP再生料(熔体流动速率18g/10min) 25%,木粉66%，相容剂 200A 5%，分散剂1.5%，偶联剂1.5%，抗氧剂在高速搅拌机中混合均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木粉填充聚丙烯复合材料，其特征在于，按质量百分含量由以下组分组成： 聚丙烯 ２０－３０％ 木粉 ６０－７０％ 高分子相容剂 ３－７％ 分散剂 １－２％ 偶联剂 １－２％ 抗氧剂 １－２％ 其中，所述聚丙烯为市场上回收的高流动性的聚丙烯回收料，在２３０℃，２．１６公斤的测试条件下，其熔体流动速率在１５ｇ／１０ｍｉｎ以上； 所述木粉为市场上回收的木料，木粉粒径８０－１００目。
【技术特征摘要】
一种木粉填充聚丙烯复合材料，其特征在于，按质量百分含量由以下组分组成聚丙烯20 30％木粉 60 70％高分子相容剂 3 7％分散剂1 2％偶联剂1 2％抗氧剂1 2％其中，所述聚丙烯为市场上回收的高流动性的聚丙烯回收料，在230℃，2.16公斤的测试条件下，其熔体流动速率在15g/10min以上；所述木粉为市场上回收的木料，木粉粒径80 100目。2.根据权利要求1所述的木粉填充聚丙烯复合材料，其特征在于所述木粉是经过活 化处理后的木粉。3.根据权利要求1所述的木粉填充聚丙烯复合材料，其特征在于所述高分子相容剂 为马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝乙烯_醋酸乙烯共聚物。4.根据权利要求1所述的木粉填充聚丙烯复合材料，其特征在于所述分散剂为乙烯 基双硬脂酰胺、改性乙烯基双硬脂酰胺、PE蜡、OP蜡、EVA蜡中的一种，或二种以上的混合 物。5.根据权利要求1所述的木粉填充聚丙烯复合材料，其特征在于所述偶联剂为硅烷 偶联剂或钛酸酯偶联剂。6.根据权利要求1所述的木粉填充聚丙烯复合材料，其特征在于所述抗氧剂由四 [3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4_ ...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，马旭辉，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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