直流系统用ＺｎＯ电阻片涂铋装置及其涂铋方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种直流系统用ＺｎＯ电阻片涂铋装置及其涂铋方法，装置包括支架，及固定在支架上的旋转式托盘和保温及防尘罩，在保温及防尘罩顶端设置有预热装置和烘干装置，在保温及防尘罩侧端设置有温度测控端子；在保温及防尘罩外侧支撑有铋浆储存搅拌罐，铋浆储存搅拌罐的供料管线通过料阀与喷枪连接，喷枪与保温及防尘罩侧开口相对应；在旋转式托盘下端设置有残余料斗，残余料斗与排风及除尘风机相连。方法包括：１）将料浆放入铋浆储存搅拌罐中备用；２）将ＺｎＯ电阻片预热；３）开启排风及除尘风机；４）开启料阀和气体供给及减压阀；５）喷涂；６）残余料回收；７）烘干，即完成涂铋过程。本发明专利技术涂布量稳定、工作效能高，其工艺环境明显改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及直流系统用的避雷器ZnO电阻片制造过程，特别是一种直流系统用 ZnO电阻片制造过程中铋浆涂布装置及其涂铋方法。
技术介绍
涂铋工艺是直流系统用ZnO电阻片制造的重要工艺，其对ZnO电阻片电性能和工 作效能都有直接影响，尤其是对老化性能的影响更为明显，进而影响到直流系统用避雷器 的设计和使用。涂铋工艺是将铋浆按照规定剂量均勻涂布于ZnO电阻片端面的过程，要求 铋浆不堆、不缺、不流。通常使用的办法有喷涂、刷涂、流布等，但都没有成型的设备来实现 上述工艺要求。现有工艺技术不同程度的存在涂布量不够稳定、工作效能不够高的问题，并 且其工艺环境差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种直流系统用ZnO电阻片铋浆装置及工艺，该装置能够克 服现有技术存在涂布量不够稳定、工作效能不够高的问题，其工艺环境明显改善。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的，直流系统用ZnO电阻片涂铋装置， 其特征在于，包括支架，及固定在支架上的旋转式托盘和保温及防尘罩，在保温及防尘罩顶 端设置有预热装置和烘干装置，在保温及防尘罩侧端设置有温度测控端子；在保温及防尘 罩外侧支撑有铋浆储存搅拌罐，铋浆储存搅拌罐的供料管线通过料阀与喷枪连接，喷枪与 保温及防尘罩侧开口相对应；在旋转式托盘下端设置有残余料斗，残余料斗与排风及除尘 风机相连。所述旋转式托盘与支架通过轴承旋转连接，在旋转式托盘为端面均布有残余料漏 孔。所述保温及防尘罩为半圆环形结构，且其两侧端设置有温度测控端子进出端面， 其上端设置有预热装置和烘干装置安装端面；在保温及防尘罩半圆环中段端面上设有用于 喷枪喷涂对应的开口。所述喷枪连接有气体供给及减压阀调节系统。本专利技术还给出了该直流系统用ZnO电阻片涂铋方法，该方法包括下述步骤1)将制备好的料浆放入铋浆储存搅拌罐中，搅拌均勻后，备用；2)将ZnO电阻片置于旋转式托盘上，并开启预热装置和烘干装置对ZnO电阻片进 行预热，预热温度为40 60°C ；3)开启排风及除尘风机；4)开启料阀和气体供给及减压阀调节系统；5)将经预热后的ZnO电阻片旋转至喷涂开口侧，将喷枪对准ZnO电阻片喷涂，并调 整喷枪工作压力至0. 3-0. 5MPa ；6)残余料经旋转式托盘上的残余料漏孔流经残余料斗，随排风及除尘风机回收；7)将经喷涂后的ZnO电阻片旋转至烘干装置侧，于60-80°C烘干2-5min，即完成 ZnO电阻片涂铋过程。本专利技术通过直流系统用ZnO电阻片涂铋装置采用了二流体喷涂方法，对料浆流量 和压缩空气压力的调节可以对喷涂量实行有效控制，ZnO电阻片通过旋转式托盘可以连续 工作，并在喷涂区前后端加有预热和干燥装置，使喷涂面快速固化，提高了工作效能。另外 还附有浆料搅拌、排风除尘等装置，实现了剂量准确、连续工作和高效环保的功能。附图说明图1是本专利技术直流系统用ZnO电阻片涂铋装置结构示意图。图中1、喷枪；2、铋浆储存搅拌罐；3、气体供给及减压阀调节系统；4、排风及除尘 风机；5、旋转式托盘；6、预热装置；7、烘干装置；8、料阀；9、温度测控端子；10、保温及防尘 罩；11、支架；12、残余料斗。具体实施例方式如图1所示，该直流系统用ZnO电阻片涂铋装置，包括支架11，及固定在支架11上 的旋转式托盘5和保温及防尘罩10，在保温及防尘罩10顶端设置有预热装置6和烘干装 置7，在保温及防尘罩10侧端设置有温度测控端子9 ；在保温及防尘罩10外侧支撑有铋浆 储存搅拌罐2，铋浆储存搅拌罐2的供料管线通过料阀8与喷枪1连接，喷枪1与保温及防 尘罩10侧开口相对应；在旋转式托盘5下端设置有残余料斗12，残余料斗12与排风及除 尘风机4相连。旋转式托盘5与支架11通过轴承旋转连接，在旋转式托盘5为端面均布有残余料 漏孔。保温及防尘罩10为半圆环形结构，且其两侧端设置有温度测控端子9进出端面，其 上端设置有预热装置6和烘干装置7安装端面；在保温及防尘罩10半圆环中段端面上设有 用于喷枪1喷涂对应的开口。并且喷枪1还连接有气体供给及减压阀调节系统3。本专利技术还给出了该直流系统用ZnO电阻片涂铋方法，下面通过不同的实施例阐述 本专利技术的涂铋方法。实施例1该方法包括下述步骤1)将制备好的料浆放入铋浆储存搅拌罐2中，搅拌均勻后，备用；2)将ZnO电阻片置于旋转式托盘5上，并开启预热装置6和烘干装置7对ZnO电 阻片进行预热，预热温度为40°C ；3)开启排风及除尘风机4 ；4)开启料阀8和气体供给及减压阀调节系统3 ；5)将经预热后的ZnO电阻片旋转至喷涂开口侧，将喷枪1对准ZnO电阻片喷涂，并 调整喷枪1工作压力至0. 3MPa ；6)残余料经旋转式托盘5上的残余料漏孔流经残余料斗12，随排风及除尘风机4 回收；7)将经喷涂后的ZnO电阻片旋转至烘干装置7侧，于60°C烘干2min，即完成ZnO 电阻片涂铋过程。实施例21)将制备好的料浆放入铋浆储存搅拌罐2中，搅拌均勻后，备用；2)将ZnO电阻片置于旋转式托盘5上，并开启预热装置6和烘干装置7对ZnO电 阻片进行预热，预热温度为50°C ；3)开启排风及除尘风机4 ；4)开启料阀8和气体供给及减压阀调节系统3 ；5)将经预热后的ZnO电阻片旋转至喷涂开口侧，将喷枪1对准ZnO电阻片喷涂，并 调整喷枪1工作压力至0. 4MPa ；6)残余料经旋转式托盘5上的残余料漏孔流经残余料斗12，随排风及除尘风机4 回收；7)将经喷涂后的ZnO电阻片旋转至烘干装置7侧，于70°C烘干3min，即完成ZnO 电阻片涂铋过程。实施例31)将制备好的料浆放入铋浆储存搅拌罐2中，搅拌均勻后，备用；2)将ZnO电阻片置于旋转式托盘5上，并开启预热装置6和烘干装置7对ZnO电 阻片进行预热，预热温度为60°C ；3)开启排风及除尘风机4 ；4)开启料阀8和气体供给及减压阀调节系统3 ；5)将经预热后的ZnO电阻片旋转至喷涂开口侧，将喷枪1对准ZnO电阻片喷涂，并 调整喷枪1工作压力至0. 5MPa ；6)残余料经旋转式托盘5上的残余料漏孔流经残余料斗12，随排风及除尘风机4 回收；7)将经喷涂后的ZnO电阻片旋转至烘干装置7侧，于80°C烘干5min，即完成ZnO 电阻片涂铋过程。本专利技术对具体操作过程要求(a)首先对设备料路、气路等连接情况进行检查，确认设备运行状况；(b)合上电源开关，开启加热按钮；(c)将铋浆加入罐，开启搅拌按钮；(d)开启排风除尘按钮，调整料径流量和压缩气体压力为规定范围；(f)经对试涂品进行计量确认后，进行连续喷涂。工件加工应符合下述要求a.涂布装置应满足按规定计量(精确到l/10g或l/10ml)将铋浆均勻地涂布在 ZnO电阻片端面铋浆涂布区域内，无堆积，无缺损；b.涂布装置应保证铋浆涂布过程中不渗漏至端面非铋浆涂布区域，尤其不能渗漏 至侧面；工件预热区(40 60°C )—铋浆涂布区一干燥区(60 80°C )c.涂布装置采用喷涂方式，并配置相应的预热和干燥方法(温度和时间)，保证涂 层在短时内烘干且不会发生起皮、侧渗等后期缺陷；d.涂布装置采用转盘式结构，使整机具有半自动或全自动功能。 本专利技术通过对料浆进行搅拌，对流量和压缩空气压力的调节可以对喷涂量实行有 效控制，单面计量偏差小于0. 5g ；工件通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
直流系统用ＺｎＯ电阻片涂铋装置，其特征在于，包括支架（１１），及固定在支架（１１）上的旋转式托盘（５）和保温及防尘罩（１０），在保温及防尘罩（１０）顶端设置有预热装置（６）和烘干装置（７），在保温及防尘罩（１０）侧端设置有温度测控端子（９）；在保温及防尘罩（１０）外侧支撑有铋浆储存搅拌罐（２），铋浆储存搅拌罐（２）的供料管线通过料阀（８）与喷枪（１）连接，喷枪（１）与保温及防尘罩（１０）侧开口相对应；在旋转式托盘（５）下端设置有残余料斗（１２），残余料斗（１２）与排风及除尘风机（４）相连。

【技术特征摘要】
直流系统用ZnO电阻片涂铋装置，其特征在于，包括支架(11)，及固定在支架(11)上的旋转式托盘(5)和保温及防尘罩(10)，在保温及防尘罩(10)顶端设置有预热装置(6)和烘干装置(7)，在保温及防尘罩(10)侧端设置有温度测控端子(9)；在保温及防尘罩(10)外侧支撑有铋浆储存搅拌罐(2)，铋浆储存搅拌罐(2)的供料管线通过料阀(8)与喷枪(1)连接，喷枪(1)与保温及防尘罩(10)侧开口相对应；在旋转式托盘(5)下端设置有残余料斗(12)，残余料斗(12)与排风及除尘风机(4)相连。2.根据权利要求1所述的直流系统用ZnO电阻片涂铋装置，其特征在于，所述旋转式托 盘(5)与支架(11)通过轴承旋转连接，在旋转式托盘(5)端面均布有残余料漏孔。3.根据权利要求1所述的直流系统用ZnO电阻片涂铋装置，其特征在于，所述保温及防 尘罩(10)为半圆环形结构，且其两侧端设置有温度测控端子(9)进出端面，其上端设置有 预热装置(6)和烘干装置(7)安装端面；在保温及防...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺西民，李刚，王锋，胡小定，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]