一种蜗杆轴生产设备制造技术

技术编号:41017244 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:00
本技术涉及蜗杆轴生产设备技术领域,且公开了一种蜗杆轴生产设备,包括淬火件、设备框板、下料件以及托料件,所述设备框板设于淬火件一侧,所述淬火件为一淬火设备;所述下料件设于设备框板上方,用于蜗杆轴的自动下料淬火;所述托料件设于设备框板上并处在下料件下方,用于将蜗杆轴托住并使淬火后的蜗杆轴自动落入水中进行淬火处理;本实用有效的解决了人工在放置蜗杆轴以及在取下时都会有烫伤的风险,且人工放置与拿取会对蜗杆轴的淬火效率造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜗杆轴生产设备,尤其涉及一种蜗杆轴生产设备。


技术介绍

1、蜗杆轴是组成机械的重要零件,也是机械加工中常见的典型零件之一。支撑着其转动件回转并传递扭矩,同时又通过轴承与机器的机架连接。蜗杆轴在进行生产时,为了提高蜗杆轴的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,需要对蜗杆轴进行高频淬火处理。

2、目前,在对蜗杆轴进行高频淬火处理时,需要人工站在淬火设备旁,将需要进行淬火处理的蜗杆轴手动放置到淬火设备上进行淬火处理,且蜗杆轴在淬火处理后,需要人工再将其从淬火设备上取下,使得在放置蜗杆轴以及在取下时都会有烫伤的风险,且人工放置与拿取会对蜗杆轴的淬火效率造成影响。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有上述
技术介绍
中提及的人工在放置蜗杆轴以及在取下时都会有烫伤的风险,且人工放置与拿取会对蜗杆轴的淬火效率造成影响的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种蜗杆轴生产设备,包括淬火件、设备框板、下料件以及托料件,所述设备框板设于淬火件一侧,所述淬火件为一淬火设备;

4、所述下料件设于设备框板上方,用于蜗杆轴的自动下料淬火;

5、所述托料件设于设备框板上并处在下料件下方,用于将蜗杆轴托住并使淬火后的蜗杆轴自动落入水中进行淬火处理。

6、优选的,所述下料件还包括有:

7、放料筒,所述放料筒内侧等距设有多个放料圈,多个所述放料圈内侧均开设有移动槽孔,所述放料筒外表面设有齿轮一,通过移动槽孔使得下压板能够移动至放料筒内将蜗杆轴向下推动;

8、底板,所述底板处在放料筒下端并与放料筒之间转动连接;

9、线性电机,所述线性电机的移动板上安装有下压板,所述线性电机处在放料筒中与底板连接;

10、电机,所述电机的输出轴上设有齿轮二,所述电机上的齿轮一与齿轮二啮合连接,通过下料件能够自动对多个蜗杆轴进行自动化下料,从而能避免工人在放置蜗杆轴时会发生烫伤现象,且进一步提高了蜗杆轴的淬火效率。

11、优选的,所述托料件还包括有:

12、伸缩杆,所述伸缩杆的输出轴上连接有移动框板;

13、导向杆,所述导向杆上端设有上托板,所述导向杆下端穿过移动框板处在移动框板下方;

14、弹簧,所述弹簧处在导向杆外侧表面,所述弹簧处在上托板与移动框板之间,通过托料件能够将进行加热的蜗杆轴托住,使得蜗杆轴在完成加热后自动落至水箱内进行冷却。

15、优选的,所述导向杆下端活动处在移动框板中,所述移动框板上方开设有弹簧槽,所述弹簧下端处在弹簧槽中,通过弹簧使得每个蜗杆轴在完成加热落至水箱内后能够带动上托板进行上移复位。

16、优选的,所述底板下方开设有下料孔,所述下料孔、淬火件、下压板以及上托板处于同一竖直轴线上,使得蜗杆轴处在下料孔上方时,能够向下穿过淬火件落至上托板上。

17、优选的,所述设备框板上方凸出有连接端,所述设备框板上安装有固定框板,所述设备框板内侧设有托板,通过托板将底板托住,从而对底板当前位置进行定位。

18、优选的,所述放料筒转动设在连接端内,所述电机设在固定框板上,所述底板下方与托板连接,通过固定框板对电机当前位置进行定位。

19、优选的,所述设备框板下方设有水箱,所述水箱上凸出有定位端,所述伸缩杆设在定位端内,所述水箱处在放料筒下方,水箱内盛有冷却蜗杆轴的水,通过伸缩杆能够拉动移动框板移动,从而将上托板从蜗杆轴下方抽走,使得蜗杆轴直接落至水箱中。

20、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

21、本实用通过设备的下料件能够将蜗杆轴自动下料至淬火设备上,能够避免工人在放置蜗杆轴时会发生烫伤现象,且通过托料件能够将加热后的螺杆轴自动落至水箱中进行冷却,在加热好的蜗杆轴充分冷却结束前,不影响淬火设备继续对下一个蜗杆轴进行加热处理,能够避免工人在拿取淬火后的蜗杆轴时会因为冷却不充分烫伤,且有效的提高了对蜗杆轴的淬火效率。

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【技术保护点】

1.一种蜗杆轴生产设备,包括淬火件(4),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆轴生产设备,其特征在于:所述下料件(2)还包括有:

3.根据权利要求2所述的一种蜗杆轴生产设备,其特征在于:所述托料件(3)还包括有:

4.根据权利要求3所述的一种蜗杆轴生产设备,其特征在于:所述导向杆(34)下端活动处在移动框板(32)中,所述移动框板(32)上方开设有弹簧槽(33),所述弹簧(35)下端处在弹簧槽(33)中。

5.根据权利要求4所述的一种蜗杆轴生产设备,其特征在于:所述底板(29)下方开设有下料孔(210),所述下料孔(210)、淬火件(4)、下压板(25)以及上托板(36)处于同一竖直轴线上。

6.根据权利要求5所述的一种蜗杆轴生产设备,其特征在于:所述设备框板(1)上方凸出有连接端(11),所述设备框板(1)上安装有固定框板(13),所述设备框板(1)内侧设有托板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种蜗杆轴生产设备,其特征在于:所述放料筒(21)转动设在连接端(11)内,所述电机(27)设在固定框板(13)上,所述底板(29)下方与托板(12)连接。

8.根据权利要求7所述的一种蜗杆轴生产设备,其特征在于:所述设备框板(1)下方设有水箱(14),所述水箱(14)上凸出有定位端(15),所述伸缩杆(31)设在定位端(15)内,所述水箱(14)处在放料筒(21)下方。

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【技术特征摘要】

1.一种蜗杆轴生产设备,包括淬火件(4),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆轴生产设备,其特征在于:所述下料件(2)还包括有:

3.根据权利要求2所述的一种蜗杆轴生产设备,其特征在于:所述托料件(3)还包括有:

4.根据权利要求3所述的一种蜗杆轴生产设备,其特征在于:所述导向杆(34)下端活动处在移动框板(32)中,所述移动框板(32)上方开设有弹簧槽(33),所述弹簧(35)下端处在弹簧槽(33)中。

5.根据权利要求4所述的一种蜗杆轴生产设备,其特征在于:所述底板(29)下方开设有下料孔(210),所述下料孔(210)、淬火件(4)、下压板(25)以及上托板(36)处于...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡仕平
申请(专利权)人:宁波天胜传动件有限公司
类型:新型
国别省市:

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