【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨设备，尤其是涉及一种熔炼炉铜辊打磨装置。
技术介绍
1、目前熔炼炉铜辊传统打磨方法，通过调速电机驱动铜辊旋转，然后通过人力使用砂纸或锉刀对铜辊轮表面进行打磨，传统方法人员劳动强度大，并且铜辊表面容易打磨不完全，光洁度差，打磨效果差。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种熔炼炉铜辊打磨装置，以解决上述现有技术存在的问题，提升打磨效果和打磨效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、本技术提供一种熔炼炉铜辊打磨装置，包括机架、打磨组件、第一驱动部件、第二驱动部件及第三驱动部件；打磨组件用于与铜辊表面接触，并能够对所述铜辊表面进行打磨；第一驱动部件用于驱动所述打磨组件沿平行于所述铜辊轴向的方向往复移动；第二驱动部件用于驱动所述打磨组件沿靠近或远离于所述铜辊外周面的方向移动；第三驱动部件设置于所述机架上用于与所述铜辊连接，并用于驱动所述铜辊绕自身轴线旋转。
4、优选地，所述第一驱动部件与所述打磨组件连接，并用于驱动所述打磨组件沿平行于所述铜辊轴向的方向往复移动；所述第二驱动部件设置于所述机架上并能够与所述第一驱动部件连接，所述第二驱动部件能够驱动所述第一驱动部件和所述打磨组件沿靠近或远离于所述铜辊外周面的方向同步移动。
5、优选地，所述第一驱动部件包括第一驱动电机、第一丝杆、第一导向杆和第一连接块；所述打磨组件设置于所述第一连接块上，所述第一丝杆和所述第一导向杆的轴向均用于平行于所述铜辊轴向，所述第一驱动电机的输
6、优选地，所述第二驱动部件包括第二驱动电机、第二丝杆、第二导向杆和第二连接块，所述第二驱动电机固定设置于所述机架上，所述第二丝杆和所述第二导向杆的轴向平行并用于垂直于所述铜辊外周面；所述第二驱动电机的输出端与所述第二丝杆一端固定连接，且所述第二连接块螺纹套设于所述第二丝杆上；所述第二导向杆一端与所述第二驱动电机或所述机架固定连接，另一端滑动穿设于所述第二连接块；所述第一丝杆背离所述第一驱动电机的一端与所述第二连接块转动连接，所述第一导向杆背离所述第一驱动电机的一端与所述第二连接块固定连接；所述第二驱动电机能够驱动所述第二丝杆旋转，并能够使所述第二连接块在所述第二导向杆的导向下，带动所述第一驱动部件和所述打磨组件沿靠近或远离于所述铜辊外周面的方向同步移动。
7、优选地，所述第三驱动部件设置为第三驱动电机，所述第三驱动电机固定设置于所述机架上，且所述第三驱动电机的输出端用于与所述铜辊固定连接，并用于驱动所述铜辊绕自身轴线旋转。
8、优选地，所述第三驱动电机设置为变频电机。
9、优选地，所述打磨组件包括打磨电机和砂轮，所述打磨电机固定设置于所述第一连接块上，所述打磨电机通过传动轴与所述砂轮连接，所述打磨电机用于通过所述传动轴驱动所述砂轮转动。
10、优选地，所述砂轮与所述传动轴能够拆卸连接。
11、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
12、本技术提供的熔炼炉铜辊打磨装置，打磨组件能够对铜辊表面进行打磨，同时打磨组件能够在第一驱动部件和第二驱动部件的作用下，沿平行于铜辊轴向的方向往复移动以及沿靠近或远离于铜辊外周面的方向移动，同时配合第三驱动部件驱动铜辊自身旋转，实现对铜辊外周面的全面打磨，从而提升打磨效果和打磨效率。
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1.一种熔炼炉铜辊打磨装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的熔炼炉铜辊打磨装置，其特征在于：所述第一驱动部件(30)与所述打磨组件(20)连接，并用于驱动所述打磨组件(20)沿平行于所述铜辊(2)轴向的方向往复移动；所述第二驱动部件(40)设置于所述机架(10)上并能够与所述第一驱动部件(30)连接，所述第二驱动部件(40)能够驱动所述第一驱动部件(30)和所述打磨组件(20)沿靠近或远离于所述铜辊(2)外周面的方向同步移动。
3.根据权利要求2所述的熔炼炉铜辊打磨装置，其特征在于：所述第一驱动部件(30)包括第一驱动电机(31)、第一丝杆(32)、第一导向杆(33)和第一连接块(34)；所述打磨组件(20)设置于所述第一连接块(34)上，所述第一丝杆(32)和所述第一导向杆(33)的轴向均用于平行于所述铜辊(2)轴向，所述第一驱动电机(31)的输出端与所述第一丝杆(32)一端固定连接，所述第一连接块(34)螺纹套设于所述第一丝杆(32)外，且所述第一丝杆(32)的另一端与所述第二驱动部件(40)转动连接，所述第一导向杆(33)一端与所述第一驱
4.根据权利要求3所述的熔炼炉铜辊打磨装置，其特征在于：所述第二驱动部件(40)包括第二驱动电机(41)、第二丝杆(42)、第二导向杆(43)和第二连接块(44)，所述第二驱动电机(41)固定设置于所述机架(10)上，所述第二丝杆(42)和所述第二导向杆(43)的轴向平行并用于垂直于所述铜辊(2)外周面；所述第二驱动电机(41)的输出端与所述第二丝杆(42)一端固定连接，且所述第二连接块(44)螺纹套设于所述第二丝杆(42)上；所述第二导向杆(43)一端与所述第二驱动电机(41)或所述机架(10)固定连接，另一端滑动穿设于所述第二连接块(44)；所述第一丝杆(32)背离所述第一驱动电机(31)的一端与所述第二连接块(44)转动连接，所述第一导向杆(33)背离所述第一驱动电机(31)的一端与所述第二连接块(44)固定连接；
5.根据权利要求1所述的熔炼炉铜辊打磨装置，其特征在于：所述第三驱动部件(50)设置为第三驱动电机，所述第三驱动电机固定设置于所述机架(10)上，且所述第三驱动电机的输出端用于与所述铜辊(2)固定连接，并用于驱动所述铜辊(2)绕自身轴线旋转。
6.根据权利要求5所述的熔炼炉铜辊打磨装置，其特征在于：所述第三驱动电机设置为变频电机。
7.根据权利要求3所述的熔炼炉铜辊打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(20)包括打磨电机(21)和砂轮(22)，所述打磨电机(21)固定设置于所述第一连接块(34)上，所述打磨电机(21)通过传动轴(23)与所述砂轮(22)连接，所述打磨电机(21)用于通过所述传动轴(23)驱动所述砂轮(22)转动。
8.根据权利要求7所述的熔炼炉铜辊打磨装置，其特征在于：所述砂轮(22)与所述传动轴(23)能够拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉铜辊打磨装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的熔炼炉铜辊打磨装置，其特征在于：所述第一驱动部件(30)与所述打磨组件(20)连接，并用于驱动所述打磨组件(20)沿平行于所述铜辊(2)轴向的方向往复移动；所述第二驱动部件(40)设置于所述机架(10)上并能够与所述第一驱动部件(30)连接，所述第二驱动部件(40)能够驱动所述第一驱动部件(30)和所述打磨组件(20)沿靠近或远离于所述铜辊(2)外周面的方向同步移动。
3.根据权利要求2所述的熔炼炉铜辊打磨装置，其特征在于：所述第一驱动部件(30)包括第一驱动电机(31)、第一丝杆(32)、第一导向杆(33)和第一连接块(34)；所述打磨组件(20)设置于所述第一连接块(34)上，所述第一丝杆(32)和所述第一导向杆(33)的轴向均用于平行于所述铜辊(2)轴向，所述第一驱动电机(31)的输出端与所述第一丝杆(32)一端固定连接，所述第一连接块(34)螺纹套设于所述第一丝杆(32)外，且所述第一丝杆(32)的另一端与所述第二驱动部件(40)转动连接，所述第一导向杆(33)一端与所述第一驱动电机(31)固定连接，另一端滑动穿过所述第一连接块(34)并与所述第二驱动部件(40)固定连接；
4.根据权利要求3所述的熔炼炉铜辊打磨装置，其特征在于：所述第二驱动部件(40)包括第二驱动电机(41)、第二丝杆(42)、第二导向杆(43)和第二连接块(44)，所述第二驱动电机(41)固定设置于所述机架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高家元，郑海龙，刘尕珍，付宇龙，周文洁，
申请(专利权)人：安徽中宇磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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