【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于淀粉基多孔材料制备，具体的说是一种淀粉基多孔材料的制备方法及挤压装置。
技术介绍
1、淀粉基多孔材料以多孔淀粉为主，是一种新型的变性淀粉，它是具有生淀粉酶活力的酶在低于糊化温度下作用于生淀粉而形成的多孔性蜂窝状产物。微孔淀粉表面布满直径为1um 左右的小孔，小孔由表面向中心深入，孔的容积占颗粒体积的50%左右。将天然生淀粉经过水解处理以后，在其颗粒表面形成小孔，并一直延伸到颗粒内部，是一种类似马蜂窝状的中空颗粒，可以盛装各种物质于其中，具有良好的吸附性。
2、多孔淀粉在制备时，主要制备方法有物理成孔法、化学成孔法、生物成孔法等。物理成孔法主要包括挤压法、喷雾干燥法、微波法等，化学成孔法主要有酸解法、交联变性、醇变性等，生物成孔法即酶解成孔法。申请号为cn202111646542.2的专利公开了一种淀粉基多孔材料的制备方法，采用一定比例的玉米粉和谷朊粉为原材料，首先将玉米粉和谷朊粉混合均匀后利用挤压装置即挤压机，进行挤压处理，使玉米粉中的淀粉与蛋白质通过挤压作用形成复合结构，然后用蛋白酶处理挤压后的面粉，使其中的蛋白质分解为小分子的肽、氨基酸，从淀粉-蛋白质复合结构中溶出，形成淀粉基的多孔材料；常见的挤压装置采用单螺杆或是双螺杆对进入挤压装置机筒的物料进行剪切和挤压，在旋转的螺杆作用下、通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，向前输送和压实；在开始的阶段物料呈固态向前输送，由于机筒外有加热圈，热通过机筒传导给物料；与此同时，物料在前进运动中，生成摩擦热，使物料沿料筒向前的温度逐渐升高，致使高分子物料从颗粒或粉状
3、然而在挤压装置对物料进行处理时，物料在投入进料斗时，由于挤压装置工作时，螺杆的转动速度恒定，若是加料速度与螺杆挤出速度匹配，则会导致进料斗与螺杆的交汇点位置出现“架桥”现象，导致物料堆积，此时持续的投料会受到阻碍，而机筒内的挤出效率也将受到影响。
4、为此，本专利技术提供一种淀粉基多孔材料的制备方法及挤压装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种淀粉基多孔材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
3、s1：调浆：将定量淀粉、谷朊粉、koh、水搅拌均匀，得到混合浆料；
4、s2：挤压膨化：将混合浆料引入挤压装置，得到膨化淀粉；
5、s3：干燥：将膨化淀粉经传送带送入烘干机进行干燥；
6、s4：粉碎：将干燥后的膨化淀粉粉碎至一定目数；
7、s5：水解：将粉碎后的膨化淀粉与中性蛋白酶液混合，并调节ph，得到水解产物；
8、s6：洗涤：对水解产物进行洗涤；
9、s7：烘干及粉碎：对洗涤后的水解产物进行烘干后粉碎，得到淀粉基多孔材料；
10、其中，挤压装置包括：
11、机座；
12、螺杆，螺杆的一端转动连接在机座上；
13、机筒，螺杆的另一端转动连接在机筒内；
14、进料斗，连通在机筒的一端顶部；
15、星形齿轮，设置两个，且均与机筒一端的螺杆啮合，用于压缩机筒一端的气体以辅助进料；
16、模头，固接在机筒的另一端，用于挤出物料。
17、一种淀粉基多孔材料的挤压装置，所述挤压装置还包括转轴；所述转轴转动连接在机座上，且与螺杆平行；所述转轴设于机筒底部；所述机筒由第一壳体、第二壳体、第三壳体组成，且第一壳体、第二壳体、第三壳体依次经螺丝固接；所述第一壳体、第二壳体、第三壳体均设置为分体式结构；所述第一壳体、第二壳体、第三壳体的两部分结构的底部均固接有铰接臂，且铰接臂的底部铰接在转轴上；所述机座两侧设置有气缸，且气缸与铰接臂连接，用于驱动铰接臂绕转轴偏转。
18、优选的，所述第一壳体的顶部连通有进气管，所述进气管与第一壳体内腔连通；所述第三壳体的一端与第二壳体固接，且另一端固接有锁紧座；所述锁紧座与模头经法兰固接；所述锁紧座用于卡紧分体式结构的第三壳体。
19、优选的，所述螺杆上依次设置有传动轴、加压部、抬肩、进料部、挤压部、出料部；所述传动轴转动连接在机座上，且所述加压部相邻传动轴布置；所述加压部与星形齿轮啮合；所述抬肩、进料部分别布置在进料斗底部两侧；所述挤压部相邻于进料部布置；所述出料部伸至锁紧座内，且与挤压部相邻布置。
20、优选的，所述进料斗内转动连接有下料组件；所述进料斗的顶部固接有支撑架；所述下料组件包括单杆，且单杆底部固接有绞龙；所述绞龙用于送料；所述单杆转动连接在支撑架上；所述下料组件还包括搅板；所述单杆侧壁固接连杆，且搅板经连杆与单杆固接。
21、优选的，所述进料斗的内侧壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有活动料板；所述滑槽底部与顶部之间固接有弹簧杆，且弹簧杆贯穿活动料板。
22、优选的，所述单杆设为空心结构，且单杆上套接有密封罩；所述单杆中部开设有贯穿槽，且密封罩经螺栓滑动连接在贯穿槽内；所述活动料板与螺栓经绳索固接；所述单杆上还套接有弹簧，且弹簧的两端分别固接连杆、密封罩。
23、优选的，所述绞龙的底部固接有第二齿牙；所述抬肩的侧面固接有第一齿牙；所述第一齿牙与第二齿牙啮合。
24、优选的，所述机座内开设有凹槽，且转轴布置在凹槽内。
25、优选的，所述第一壳体的两侧开设有让位槽，且第一壳体外部对应于让位槽固接有罩板；所述让位槽内垂向固接有固定轴，且星形齿轮转动连接在固定轴上。
26、本专利技术的有益效果如下：
27、1.本专利技术所述的一种淀粉基多孔材料的制备方法及挤压装置，通过设置星形齿轮与螺杆啮合，在螺杆在高速转动时，可与两侧的星形齿轮啮合，通过螺杆上的螺槽、机筒内壁、星形齿轮的齿牙三者所围成的封闭空间，使得机筒的一端能够对空气进行压缩，产生高压气体，并对通过进料斗进入机筒内腔的原材料施加向前运动的力，使得原材料与螺杆的接触更迅速，同时利用高压气体对进料斗与螺杆的交汇点处的原材料施加压力，减少或避免出现“架桥”的现象，避免出现原材料堆积的问题，加快挤压装置的挤出效率。
28、2.本专利技术所述的一种淀粉基多孔材料的制备方法及挤压装置，通过在进料斗内设置下料组件，通过外部电机带动单杆转动，进而可带动绞龙转动，当绞龙转动后，利用绞龙、进料斗内壁与物料间形成的封闭空间，可对积聚在进料斗内的原材料进行挤压输送，使得原材料能够顺利地进入机筒内部，同时避免了原材料在进料斗内的堆积和“架桥”现象的发生，其中，单杆在转动时，还可通过连杆带动搅板转动，对原材料进行预混合，使得原材料在进入机筒内腔前即完成充分混匀的效果。
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1.一种淀粉基多孔材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
2.一种淀粉基多孔材料的挤压装置，适用于权利要求1所述的一种淀粉基多孔材料的制备方法，其特征在于：所述挤压装置还包括转轴（12）；所述转轴（12）转动连接在机座（1）上，且与螺杆（2）平行；所述转轴（12）设于机筒（3）底部；所述机筒（3）由第一壳体（31）、第二壳体（32）、第三壳体（33）组成，且第一壳体（31）、第二壳体（32）、第三壳体（33）依次经螺丝固接；所述第一壳体（31）、第二壳体（32）、第三壳体（33）均设置为分体式结构；所述第一壳体（31）、第二壳体（32）、第三壳体（33）的两部分结构的底部均固接有铰接臂（38），且铰接臂（38）的底部铰接在转轴（12）上；所述机座（1）两侧设置有气缸（13），且气缸（13）与铰接臂（38）连接，用于驱动铰接臂（38）绕转轴（12）偏转。
3.根据权利要求2所述的一种淀粉基多孔材料的挤压装置，其特征在于：所述第一壳体（31）的顶部连通有进气管（312），所述进气管（312）与第一壳体（31）内腔连通；所述第三壳体（33）的一端与第二壳体（3
4.根据权利要求3所述的一种淀粉基多孔材料的挤压装置，其特征在于：所述螺杆（2）上依次设置有传动轴（21）、加压部（22）、抬肩（23）、进料部（24）、挤压部（25）、出料部（26）；所述传动轴（21）转动连接在机座（1）上，且所述加压部（22）相邻传动轴（21）布置；所述加压部（22）与星形齿轮（27）啮合；所述抬肩（23）、进料部（24）分别布置在进料斗（34）底部两侧；所述挤压部（25）相邻于进料部（24）布置；所述出料部（26）伸至锁紧座（36）内，且与挤压部（25）相邻布置。
5.根据权利要求4所述的一种淀粉基多孔材料的挤压装置，其特征在于：所述进料斗（34）内转动连接有下料组件（4）；所述进料斗（34）的顶部固接有支撑架（342）；所述下料组件（4）包括单杆（43），且单杆（43）底部固接有绞龙（41）；所述绞龙（41）用于送料；所述单杆（43）转动连接在支撑架（342）上；所述下料组件（4）还包括搅板（45）；所述单杆（43）侧壁固接连杆（432），且搅板（45）经连杆（432）与单杆（43）固接。
6.根据权利要求5所述的一种淀粉基多孔材料的挤压装置，其特征在于：所述进料斗（34）的内侧壁开设有滑槽（343），且滑槽（343）内滑动连接有活动料板（345）；所述滑槽（343）底部与顶部之间固接有弹簧杆（344），且弹簧杆（344）贯穿活动料板（345）。
7.根据权利要求6所述的一种淀粉基多孔材料的挤压装置，其特征在于：所述单杆（43）设为空心结构，且单杆（43）上套接有密封罩（44）；所述单杆（43）中部开设有贯穿槽（431），且密封罩（44）经螺栓滑动连接在贯穿槽（431）内；所述活动料板（345）与螺栓经绳索（46）固接；所述单杆（43）上还套接有弹簧（47），且弹簧（47）的两端分别固接连杆（432）、密封罩（44）。
8.根据权利要求7所述的一种淀粉基多孔材料的挤压装置，其特征在于：所述绞龙（41）的底部固接有第二齿牙（42）；所述抬肩（23）的侧面固接有第一齿牙（231）；所述第一齿牙（231）与第二齿牙（42）啮合。
9.根据权利要求8所述的一种淀粉基多孔材料的挤压装置，其特征在于：所述机座（1）内开设有凹槽（11），且转轴（12）布置在凹槽（11）内。
10.根据权利要求9所述的一种淀粉基多孔材料的挤压装置，其特征在于：所述第一壳体（31）的两侧开设有让位槽，且第一壳体（31）外部对应于让位槽固接有罩板（35）；所述让位槽内垂向固接有固定轴（311），且星形齿轮（27）转动连接在固定轴（311）上。
...【技术特征摘要】
1.一种淀粉基多孔材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
2.一种淀粉基多孔材料的挤压装置，适用于权利要求1所述的一种淀粉基多孔材料的制备方法，其特征在于：所述挤压装置还包括转轴（12）；所述转轴（12）转动连接在机座（1）上，且与螺杆（2）平行；所述转轴（12）设于机筒（3）底部；所述机筒（3）由第一壳体（31）、第二壳体（32）、第三壳体（33）组成，且第一壳体（31）、第二壳体（32）、第三壳体（33）依次经螺丝固接；所述第一壳体（31）、第二壳体（32）、第三壳体（33）均设置为分体式结构；所述第一壳体（31）、第二壳体（32）、第三壳体（33）的两部分结构的底部均固接有铰接臂（38），且铰接臂（38）的底部铰接在转轴（12）上；所述机座（1）两侧设置有气缸（13），且气缸（13）与铰接臂（38）连接，用于驱动铰接臂（38）绕转轴（12）偏转。
3.根据权利要求2所述的一种淀粉基多孔材料的挤压装置，其特征在于：所述第一壳体（31）的顶部连通有进气管（312），所述进气管（312）与第一壳体（31）内腔连通；所述第三壳体（33）的一端与第二壳体（32）固接，且另一端固接有锁紧座（36）；所述锁紧座（36）与模头（37）经法兰固接；所述锁紧座（36）用于卡紧分体式结构的第三壳体（33）。
4.根据权利要求3所述的一种淀粉基多孔材料的挤压装置，其特征在于：所述螺杆（2）上依次设置有传动轴（21）、加压部（22）、抬肩（23）、进料部（24）、挤压部（25）、出料部（26）；所述传动轴（21）转动连接在机座（1）上，且所述加压部（22）相邻传动轴（21）布置；所述加压部（22）与星形齿轮（27）啮合；所述抬肩（23）、进料部（24）分别布置在进料斗（34）底部两侧；所述挤压部（25）相邻于进料部（24）布置；所述出料部（26）伸至锁紧座（36）内，且与挤压部（25）相邻布置。
5.根据权利要求4所述的一种淀粉基多孔材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛磊，
申请(专利权)人：江苏田园主义健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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