【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨烯抗菌母粒生产，尤其涉及一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备。
技术介绍
1、石墨烯抗菌母粒的造粒流程为将熔融的石墨烯原料经过螺杆造粒机所挤出的条料冷却后进行切粒得到。
2、例如中国专利公开号cn219072782u公开了一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，其能够对原料进行二次搅拌，使原料没有死角，提高石墨烯母粒的生产效率。
3、石墨烯条料从挤压管挤出时，需要快速冷却使得其降温硬化，便于切割成母粒，但现有技术中，条料冷却工序以及切粒工序中需要水泵、切割机等设备来实现，不仅增加了设备制作成本，而且耗能较高，不便于推广。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，包括底板和固定筒，所述底板的底侧壁上固定连接有多个支撑腿，所述底板的上侧两边分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶端之间固定连接有顶板，所述固定筒的侧壁上固定连接有进料筒，所述进料筒的底端与固定筒内部相连通，所述固定筒内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端贯穿固定筒的侧壁并固定连接有第三斜齿轮，所述第二侧板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接在第三斜齿轮的侧壁上，所述第三斜齿轮通过升降装置连接有切割刀；
4、所述第三斜齿轮的侧壁上啮合连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮通过水流传输装置
5、作为本技术方案的进一步改进方案：所述升降装置包括矩形框，所述矩形框的上侧固定连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆贯穿顶板的侧壁，所述矩形框的内部两侧均固定连接有齿条板，两个所述齿条板之间啮合连接有异形齿轮，所述切割刀的底端固定连接在矩形框的底侧壁上，所述异形齿轮通过传动装置与第三斜齿轮连接。
6、作为本技术方案的进一步改进方案：所述传动装置包括第三转动杆，所述第三转动杆贯穿异形齿轮的侧壁，所述异形齿轮固定连接在第三转动杆上，所述第三转动杆两端分别转动连接在第一侧板和第二侧板的侧壁上，所述第三转动杆的侧壁上固定连接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮的侧壁上啮合连接有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮的侧壁上固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第三斜齿轮啮合连接，所述第二转动杆上转动连接有固定板，所述固定板固定连接在第二侧板的侧壁上。
7、作为本技术方案的进一步改进方案：所述异形齿轮呈一半有齿另一半呈光滑设置。
8、作为本技术方案的进一步改进方案：所述切割刀贴近挤出管的右侧出口进行竖直移动。
9、作为本技术方案的进一步改进方案：所述水流传输装置包括圆盘壳，所述圆盘壳固定连接连接在底板的上侧壁，所述圆盘壳内转动连接有转动盘，所述转动盘圆周外圈与圆盘壳内腔之间形成环形腔室，所述软管中间一段位于环形腔室内，所述软管的两端均贯穿圆盘壳的侧壁，所述转动盘的侧壁上固定连接有两个挤压块，所述转动盘的上侧中央固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿圆盘壳的侧壁，所述第一斜齿轮固定连接在第一转动杆的上端。
10、作为本技术方案的进一步改进方案：所述进料筒呈锥形设置。
11、作为本技术方案的进一步改进方案：所述电机为伺服电机。
12、作为本技术方案的进一步改进方案：所述散热板采用不锈钢材料制成。
13、作为本技术方案的进一步改进方案：所述散热板上设有多个散热鳍片。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术通过设置电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、转动盘、软管、挤压块、异形齿轮、矩形框、齿条板等部件相互配合，使得在只需要一个电机供能时，可实现石墨烯条料的挤出功能、条料冷却功能以及切粒功能，降低了设备制作成本，设备耗能较底，便于推广。
16、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，包括底板(6)和固定筒(3)，其特征在于，所述底板(6)的底侧壁上固定连接有多个支撑腿(12)，所述底板(6)的上侧两边分别固定连接有第一侧板(28)和第二侧板(34)，所述第一侧板(28)和第二侧板(34)的顶端之间固定连接有顶板(23)，所述固定筒(3)的侧壁上固定连接有进料筒(22)，所述进料筒(22)的底端与固定筒(3)内部相连通，所述固定筒(3)内转动连接有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的一端贯穿固定筒(3)的侧壁并固定连接有第三斜齿轮(16)，所述第二侧板(34)的侧壁上固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接在第三斜齿轮(16)的侧壁上，所述第三斜齿轮(16)通过升降装置连接有切割刀(29)；
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，其特征在于，所述升降装置包括矩形框(31)，所述矩形框(31)的上侧固定连接有两个滑动杆(26)，两个所述滑动杆(26)贯穿顶板(23)的侧壁，所述矩形框(31)的内部两侧均固定连接有齿条板(25)，两个所述齿条板(25)之间啮合连接有异形齿轮(27)，所述
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，其特征在于，所述传动装置包括第三转动杆(24)，所述第三转动杆(24)贯穿异形齿轮(27)的侧壁，所述异形齿轮(27)固定连接在第三转动杆(24)上，所述第三转动杆(24)两端分别转动连接在第一侧板(28)和第二侧板(34)的侧壁上，所述第三转动杆(24)的侧壁上固定连接有第四斜齿轮(21)，所述第四斜齿轮(21)的侧壁上啮合连接有第五斜齿轮(20)，所述第五斜齿轮(20)的侧壁上固定连接有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)的底端固定连接有第二斜齿轮(17)，所述第二斜齿轮(17)与第三斜齿轮(16)啮合连接，所述第二转动杆(19)上转动连接有固定板(18)，所述固定板(18)固定连接在第二侧板(34)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，其特征在于，所述异形齿轮(27)呈一半有齿另一半呈光滑设置。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，其特征在于，所述切割刀(29)贴近挤出管(11)的右侧出口进行竖直移动。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，其特征在于，所述水流传输装置包括圆盘壳(32)，所述圆盘壳(32)固定连接连接在底板(6)的上侧壁，所述圆盘壳(32)内转动连接有转动盘(1)，所述转动盘(1)圆周外圈与圆盘壳(32)内腔之间形成环形腔室，所述软管(33)中间一段位于环形腔室内，所述软管(33)的两端均贯穿圆盘壳(32)的侧壁，所述转动盘(1)的侧壁上固定连接有两个挤压块(35)，所述转动盘(1)的上侧中央固定连接有第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)贯穿圆盘壳(32)的侧壁，所述第一斜齿轮(14)固定连接在第一转动杆(13)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，其特征在于，所述进料筒(22)呈锥形设置。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，其特征在于，所述电机(15)为伺服电机。
9.根据权利要求8所述的一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，其特征在于，所述散热板(4)采用不锈钢材料制成。
10.根据权利要求9所述的一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，其特征在于，所述散热板(4)上设有多个散热鳍片(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，包括底板(6)和固定筒(3)，其特征在于，所述底板(6)的底侧壁上固定连接有多个支撑腿(12)，所述底板(6)的上侧两边分别固定连接有第一侧板(28)和第二侧板(34)，所述第一侧板(28)和第二侧板(34)的顶端之间固定连接有顶板(23)，所述固定筒(3)的侧壁上固定连接有进料筒(22)，所述进料筒(22)的底端与固定筒(3)内部相连通，所述固定筒(3)内转动连接有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的一端贯穿固定筒(3)的侧壁并固定连接有第三斜齿轮(16)，所述第二侧板(34)的侧壁上固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接在第三斜齿轮(16)的侧壁上，所述第三斜齿轮(16)通过升降装置连接有切割刀(29)；
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，其特征在于，所述升降装置包括矩形框(31)，所述矩形框(31)的上侧固定连接有两个滑动杆(26)，两个所述滑动杆(26)贯穿顶板(23)的侧壁，所述矩形框(31)的内部两侧均固定连接有齿条板(25)，两个所述齿条板(25)之间啮合连接有异形齿轮(27)，所述切割刀(29)的底端固定连接在矩形框(31)的底侧壁上，所述异形齿轮(27)通过传动装置与第三斜齿轮(16)连接。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯抗菌母粒专用生产设备，其特征在于，所述传动装置包括第三转动杆(24)，所述第三转动杆(24)贯穿异形齿轮(27)的侧壁，所述异形齿轮(27)固定连接在第三转动杆(24)上，所述第三转动杆(24)两端分别转动连接在第一侧板(28)和第二侧板(34)的侧壁上，所述第三转动杆(24)的侧壁上固定连接有第四斜齿轮(21)，所述第四斜齿轮(21)的侧壁上啮合连接有第五斜齿轮(20)，所述第五斜齿轮(20)的侧壁上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹承秋，
申请(专利权)人：壹佳湖北新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。