【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池，特别的涉及一种功率型圆柱电池及其组装方法。
技术介绍
1、现有技术中，由于电池能够进行二次充放，并且其容量较高，因此被广泛应用在各种产品上。常见的有圆柱形电池，可以用在电动汽车、电动自行车等产品上。圆柱形电池通常包括壳体和收容在壳体内的电芯，现有的单通单盖板圆柱电池正极的电联接为卷芯正极耳与正极汇流片焊接入壳后，通过壳底外部激光穿透与正极汇流片焊接实现正极电连接并导入到同侧，穿透焊接质量无法保证，合格率低。另外，该结构也无法满足大功率，高倍率充放电要求。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，既能够降低焊接难度，提升焊接合格率，又能够满足大功率和高倍率充放电要求的功率型圆柱电池及其组装方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、一种功率型圆柱电池，其特征在于，包括整体呈圆筒状且一端敞口的壳体，所述壳体另一端的端板上具有同轴设置的通孔；所述壳体内沿朝向敞口方向依次设置有正极汇流盘、卷芯、负极汇流盘和盖板；所述卷芯两端的极耳均具有压实焊接区，所述正极汇流盘和负极汇流盘上分别具有与所在极耳的压实焊接区相对应的汇流焊接区，所述汇流焊接区的形状与对应的所述压实焊接区的形状一致，且整体朝向所述压实焊接区凹陷而成，所述汇流焊接区的凹陷深度与所述压实焊接区的压实深度相匹配，并焊接相连；所述正极汇流盘的中部具有朝向所述通孔突出形成的圆形凸台，所述圆形凸台与所述通孔相
4、上述结构中，通过在正负极的极耳上通过拍平压实形成压实焊接区，并在正极汇流盘和负极汇流盘上通过整体冲压凹陷形成汇流焊接区，通过将汇流焊接区与对应的压实焊接区进行焊接相连，从而确保焊接的可靠性。另外，正极汇流盘的中部突出形成圆形凸台，一方面可以增加正极汇流盘中部的厚度，满足大功率和大电流的需求；另一方面，通过圆形凸台与通孔配合焊接，替代传统的穿透焊接，可以保证焊接的质量。同时，在圆形凸台中部的注液孔出密封焊接防爆片，将注液孔、防爆片同时集中在圆柱电池的壳底中心，电池制造过程中无需增加设备ccd及旋转机构的投入，装配简单，制造效率高，制造成本低。
5、进一步的，所述正极汇流盘和负极汇流盘上均具有与所述汇流焊接区错位设置的下液孔。
6、汇流焊接区与极耳的压实焊接区对应，与汇流焊接区错位设置的下液孔就会与极耳的松散区对应，这样，通过下液孔就能便于卷芯极耳松散区对电解液的吸收浸润。另外，下液孔也能够减轻正极汇流盘和负极汇流盘的重量。
7、进一步的，所述卷芯的两端均具有多个沿周向均布设置的所述压实焊接区，所述压实焊接区整体呈扇形；所述下液孔位于相邻两个所述汇流焊接区之间，并沿径向延伸成条形。
8、进一步的，所述正极汇流盘的边缘具有朝向所述卷芯翻折的翻边，所述翻边整体呈锥形，并具有沿周向均布设置的切槽。
9、这样，通过锥形的翻边便于卷芯与汇流盘焊接后自动对中入壳，方便自动化制造及提高装配效率。翻边上的切槽可以避免褶皱，改善翻边成型质量。
10、进一步的，所述盖板的中部具有同轴设置的安装孔，所述安装孔通过绝缘密封圈配合有实心极柱，所述实心极柱铆接在所述盖板上；所述负极汇流盘上沿径向一体成型地连接有导电柄，所述导电柄远离所述负极汇流盘的一端与所述实心极柱焊接相连。
11、这样，通过实心极柱不仅增加了过流面积，提高了功率性能，且相较于注塑形式可以提高生产线率，降低盖板组件的成本。
12、进一步的，所述实心极柱的内端具有圆柱形凸台，所述导电柄上具有与所述圆柱形凸台相匹配的定位孔，所述导电柄的定位孔套设在所述圆柱形凸台上并焊接相连。
13、进一步的，所述导电柄远离所述负极汇流盘的一端为极柱焊接区，所述导电柄上具有两条沿宽度方向设置的易折线，所述易折线的两端具有弧形缺口；两条所述易折线分别位于所述导电柄与所述极柱焊接区和所述负极汇流盘的交界处。
14、这样，通过易折线两端的弧形缺口，可以更容易弯折，方便负极盖板的组装。
15、进一步的，所述导电柄上具有沿长度方向设置的加强筋，所述加强筋沿所述导电柄的宽度方向均布设置有多个。
16、这样，可以增加导电柄的抗弯强度，避免导电柄中部弯曲而影响装配。
17、进一步的，所述盖板的内侧设置有绝缘垫，所述绝缘垫背离所述盖板的一侧具有整体呈弧形的凸块，所述凸块位于所述绝缘垫的边缘，并沿周向均布设置有多个。
18、这样，凸块不仅可以提高绝缘垫的强度，还可以容纳负极汇流片折弯后的导电柄厚度，同时，凸块也可以更好地支撑卷芯，防止装配后的卷芯在高度方向上窜动。
19、一种如权利要求1～9中任一权利要求所述功率型圆柱电池的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
20、s1、对卷芯两端的极耳进行局部拍平压实，形成压实焊接区；
21、s2、将正极汇流盘和负极汇流盘的汇流焊接区分别对准对应的压实焊接区进行激光焊接，组成卷芯组件；
22、s3、将所述卷芯组件的正极侧朝向壳体塞入壳体内，并采用激光圆周焊接将盖板与壳体焊接相连；
23、s4、采用激光圆周焊接将正极汇流盘的圆形凸台与壳体相焊接，并从注液孔注液，注液后安装防爆片并进行激光圆周焊接，完成电池组装。
24、综上所述，本专利技术具有结构设计合理，既能够降低焊接难度，提升焊接合格率，又能够满足大功率和高倍率充放电要求等优点。
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1.一种功率型圆柱电池，其特征在于，包括整体呈圆筒状且一端敞口的壳体（1），所述壳体（1）另一端的端板上具有同轴设置的通孔；所述壳体（1）内沿朝向敞口方向依次设置有正极汇流盘（2）、卷芯（3）、负极汇流盘（4）和盖板（5）；所述卷芯（3）两端的极耳均具有压实焊接区（31），所述正极汇流盘（2）和负极汇流盘（4）上分别具有与所在极耳的压实焊接区（31）相对应的汇流焊接区（6），所述汇流焊接区（6）的形状与对应的所述压实焊接区（31）的形状一致，且整体朝向所述压实焊接区（31）凹陷而成，所述汇流焊接区（6）的凹陷深度与所述压实焊接区（31）的压实深度相匹配，并焊接相连；所述正极汇流盘（2）的中部具有朝向所述通孔突出形成的圆形凸台（21），所述圆形凸台（21）与所述通孔相配合并焊接相连；所述圆形凸台（21）的中部具有贯通设置的注液孔（22），所述注液孔（22）的外端密封焊接有防爆片（7）。
2.如权利要求1所述的功率型圆柱电池，其特征在于，所述正极汇流盘（2）和负极汇流盘（4）上均具有与所述汇流焊接区（6）错位设置的下液孔（8）。
3.如权利要求2所述的功率型圆
4.如权利要求1所述的功率型圆柱电池，其特征在于，所述正极汇流盘（2）的边缘具有朝向所述卷芯（3）翻折的翻边（23），所述翻边（23）整体呈锥形，并具有沿周向均布设置的切槽。
5.如权利要求1所述的功率型圆柱电池，其特征在于，所述盖板（5）的中部具有同轴设置的安装孔，所述安装孔通过绝缘密封圈（9）配合有实心极柱（10），所述实心极柱（10）铆接在所述盖板（5）上；所述负极汇流盘（4）上沿径向一体成型地连接有导电柄（41），所述导电柄（41）远离所述负极汇流盘（4）的一端与所述实心极柱（10）焊接相连。
6.如权利要求5所述的功率型圆柱电池，其特征在于，所述实心极柱（10）的内端具有圆柱形凸台，所述导电柄（41）上具有与所述圆柱形凸台相匹配的定位孔，所述导电柄（41）的定位孔套设在所述圆柱形凸台上并焊接相连。
7.如权利要求5所述的功率型圆柱电池，其特征在于，所述导电柄（41）远离所述负极汇流盘（4）的一端为极柱焊接区，所述导电柄（41）上具有两条沿宽度方向设置的易折线，所述易折线的两端具有弧形缺口；两条所述易折线分别位于所述导电柄（41）与所述极柱焊接区和所述负极汇流盘的交界处。
8.如权利要求7所述的功率型圆柱电池，其特征在于，所述导电柄（41）上具有沿长度方向设置的加强筋，所述加强筋沿所述导电柄（41）的宽度方向均布设置有多个。
9.如权利要求5所述的功率型圆柱电池，其特征在于，所述盖板（5）的内侧设置有绝缘垫（11），所述绝缘垫（11）背离所述盖板（5）的一侧具有整体呈弧形的凸块，所述凸块位于所述绝缘垫（11）的边缘，并沿周向均布设置有多个。
10.一种如权利要求1～9中任一权利要求所述功率型圆柱电池的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种功率型圆柱电池，其特征在于，包括整体呈圆筒状且一端敞口的壳体（1），所述壳体（1）另一端的端板上具有同轴设置的通孔；所述壳体（1）内沿朝向敞口方向依次设置有正极汇流盘（2）、卷芯（3）、负极汇流盘（4）和盖板（5）；所述卷芯（3）两端的极耳均具有压实焊接区（31），所述正极汇流盘（2）和负极汇流盘（4）上分别具有与所在极耳的压实焊接区（31）相对应的汇流焊接区（6），所述汇流焊接区（6）的形状与对应的所述压实焊接区（31）的形状一致，且整体朝向所述压实焊接区（31）凹陷而成，所述汇流焊接区（6）的凹陷深度与所述压实焊接区（31）的压实深度相匹配，并焊接相连；所述正极汇流盘（2）的中部具有朝向所述通孔突出形成的圆形凸台（21），所述圆形凸台（21）与所述通孔相配合并焊接相连；所述圆形凸台（21）的中部具有贯通设置的注液孔（22），所述注液孔（22）的外端密封焊接有防爆片（7）。
2.如权利要求1所述的功率型圆柱电池，其特征在于，所述正极汇流盘（2）和负极汇流盘（4）上均具有与所述汇流焊接区（6）错位设置的下液孔（8）。
3.如权利要求2所述的功率型圆柱电池，其特征在于，所述卷芯（3）的两端均具有多个沿周向均布设置的所述压实焊接区（31），所述压实焊接区（31）整体呈扇形；所述下液孔（8）位于相邻两个所述汇流焊接区（6）之间，并沿径向延伸成条形。
4.如权利要求1所述的功率型圆柱电池，其特征在于，所述正极汇流盘（2）的边缘具有朝向所述卷芯（3）翻折的翻边（23），所述翻边（23）整体呈锥形，并具有沿周向均布设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王举，何伟，冯树南，古金星，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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