【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及兼具柔性梯度顺序和冷速增强凝固的重力铸造方法及装置。
技术介绍
1、传统的重力铸造方法，如熔模铸造和消失模铸造，具有工艺简单、成本低廉等优点，被广泛应用。但在铸造过程中，金属熔体是随铸型一起在空冷条件下自然冷却，这种冷却方式无法实现梯度顺序凝固，且冷却速度低，对于结构复杂、壁厚悬殊较大的铸件在这样的非梯度顺序凝固和低冷却速度条件下凝固，所获得的铸件往往补缩不充分、热裂倾向大、缺陷尺寸大且数量多、残余应力大、凝固组织粗大且不致密，力学性能不达标，成品率低，特别对于低熔点金属如铝合金和镁合金来说，这种铸造方式更具挑战性。相比之下，传统的重力金属型铸造、石墨型铸造虽然冷却速度得到一定提升，但仍难以实现有利的梯度顺序凝固。这些传统重力铸造方法都存在无法梯度顺序凝固、冷却速度低和凝固过程难以柔性控制的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是为了提供兼具柔性梯度顺序和冷速增强凝固的重力铸造方法，以解决上述背景中提出的问题。
2、兼具柔性梯度顺序和冷速增强凝固的重力铸造...
【技术保护点】
1.兼具柔性梯度顺序和冷速增强凝固的重力铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的兼具柔性梯度顺序和冷速增强凝固的重力铸造方法，其特征在于：所述铸型（7）包括熔模铸型、消失模铸型、砂型、金属型和石墨型。
3.根据权利要求1所述的兼具柔性梯度顺序和冷速增强凝固的重力铸造方法，其特征在于：在步骤S4中，通过调节所述沸腾床冷却炉（2）内冷却介质的参数以柔性地调节铸型（7）内金属熔体（8）的冷却速度。
4.根据权利要求1所述的兼具柔性梯度顺序和冷速增强凝固的重力铸造方法，其特征在于：步骤S3中的浇注过程和步骤S4可同时进...
【技术特征摘要】
1.兼具柔性梯度顺序和冷速增强凝固的重力铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的兼具柔性梯度顺序和冷速增强凝固的重力铸造方法，其特征在于：所述铸型（7）包括熔模铸型、消失模铸型、砂型、金属型和石墨型。
3.根据权利要求1所述的兼具柔性梯度顺序和冷速增强凝固的重力铸造方法，其特征在于：在步骤s4中，通过调节所述沸腾床冷却炉（2）内冷却介质的参数以柔性地调节铸型（7）内金属熔体（8）的冷却速度。
4.根据权利要求1所述的兼具柔性梯度顺序和冷速增强凝固的重力铸造方法，其特征在于：步骤s3中的浇注过程和步骤s4可同时进行，即可以在铸型（7）浸入到沸腾床冷却炉（2）的过程中同时向铸型（7）内浇注金属熔体（8）。
5.根据权利要求1所述的兼具柔性梯度顺序和冷速增强凝固的重力铸造方法，其特征在于：步骤s3中的浇注过程可在步骤s4之后进行，即可以在铸型（7）完全浸入沸腾床冷却炉（2）后向铸型（7）内浇注金属熔体（8）。
6.根据权利要求1所述的兼具柔性梯度顺序和冷速增强凝固的重力铸造方法，其特征在于：步骤s2的另一种情形，将所述铸型（7）以开口向上的方式固定在铸型固定装置（4）上，并取消...
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