一种用于压铸机的原料融化装置制造方法及图纸

技术编号:41008108 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:43
本技术公开了一种用于压铸机的原料融化装置,涉及原料融化装置结构技术领域,为解决现有的压铸机的原料融化装置对原料融化的效率不高,在进行融化输送的过程中可能出现凝固的情况的问题。所述融化装置箱的上方安装有传动箱,所述传动箱的上方安装有电机,所述传动箱的下方安装有转动安装座,所述转动安装座的下方安装有搅拌杆,所述搅拌杆的一端安装有搅拌叶,所述融化装置箱内壁的内部设置有加热室,所述加热室的内部安装有加热管道,所述融化装置箱的下端设置有卸料座,所述卸料座的下方安装有送料装置,所述送料装置的一侧安装有输送电机,所述输送电机的另一侧设置有输送管道,所述输送管道外部安装有加热夹套。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及原料融化装置结构,具体为一种用于压铸机的原料融化装置


技术介绍

1、压铸机就是用于压力铸造的机器,包括热压室及冷压室两种,又分为直式和卧式两种类型,压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体铸件,随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,压铸技术已获得及其迅速的发展,压铸机在进行使用的时候需要使用原料融化装置对原料进行融化,从而使压铸机能够更好的进行工作。

2、经检索,授权公告号cn213002578u,公开了一种压铸机的熔融装置及压铸机,包括加热炉本体、加热装置和设置在加热炉本体内的铸铁坩埚,所述加热装置包括多根加热管和用于安装加热管的固定架,所述固定架采用套筒,所述套筒的外侧壁上设有用于固定安装在压铸机上的连接支耳,所述连接支耳上开设有安装孔,所述加热管安装在所述套筒中,所述加热管的加热段延伸出所述套筒,所述各加热管分别通过所述固定架安装在所述铸铁坩埚中。结构简单,加热快,节约能源消耗。

3、但是现有的压铸机的原料融化装置对原料融化的效率不高,在进行融化输送的过程中可能出现凝固的情况,因此市场上急需一种用于压铸机的原料融化装置来解决这些问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于压铸机的原料融化装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压铸机的原料融化装置对原料融化的效率不高,在进行融化输送的过程中可能出现凝固的情况的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于压铸机的原料融化装置,包括融化装置箱,所述融化装置箱的下方安装有支撑脚,所述融化装置箱的上方安装有传动箱,所述传动箱的一侧设置有加料座,所述传动箱的上方安装有电机,所述传动箱的下方安装有转动安装座,所述转动安装座的下方安装有搅拌杆,所述搅拌杆的一端安装有搅拌叶,所述融化装置箱外壁的一侧安装有电加热箱,所述融化装置箱内壁的内部设置有加热室,所述加热室的内部安装有加热管道,所述融化装置箱的下端设置有卸料座,所述卸料座的下方安装有送料装置,所述送料装置的一侧安装有输送电机,所述输送电机的另一侧设置有输送管道,所述输送管道外部安装有加热夹套。

3、优选的,所述传动箱的下端设置有固定脚,所述固定脚与融化装置箱之间通过固定螺钉固定连接。

4、优选的,所述搅拌杆一端位于转动安装座的内部,所述转动安装座与搅拌杆之间通过紧固螺钉固定连接,所述搅拌叶与搅拌杆之间通过六角螺钉固定连接,所述搅拌叶的内部设置有泄压孔。

5、优选的,所述送料装置的上端设置有连接法兰座,所述连接法兰座与卸料座之间通过固定螺栓固定连接。

6、优选的,所述输送管道的内部安装有与输送电机相对应的输送杆,所述输送管道的一端设置有连接装置座,所述连接装置座与输送管道为一体结构。

7、优选的,所述加热夹套设置有四个,四个所述加热夹套在输送管道外壁一端依次分布。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1.该种用于压铸机的原料融化装置,通过将原料从加料座加入到融化装置箱的内部,然后通过打开电加热箱,通过加热管道对融化装置箱进行加热,这样能够使加入的原料进行融化,再打开电机,通过转动安装座带动搅拌杆进行转动,通过搅拌杆使搅拌叶进行搅拌,这样能够对原料进行搅拌,使原料能够更好的进行加热融化,通过设置的泄压孔能够在搅拌的时候进行泄压,这样能够很好的保护搅拌叶,避免搅拌叶容易出现折断的情况。

10、2.该种用于压铸机的原料融化装置,融化完成后,原料进入到送料装置的内部,通过打开输送电机,使输送杆进行转动,这样能够对融化后的物料进行输送,输送管道外壁一端安装有加热夹套,通过加热夹套能够对输送管道进行加热,这样避免原料在输送过程中出现冷却,从而影响原料的输送效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于压铸机的原料融化装置,包括融化装置箱(1),其特征在于:所述融化装置箱(1)的下方安装有支撑脚(18),所述融化装置箱(1)的上方安装有传动箱(2),所述传动箱(2)的一侧设置有加料座(101),所述传动箱(2)的上方安装有电机(4),所述传动箱(2)的下方安装有转动安装座(5),所述转动安装座(5)的下方安装有搅拌杆(6),所述搅拌杆(6)的一端安装有搅拌叶(8),所述融化装置箱(1)外壁的一侧安装有电加热箱(11),所述融化装置箱(1)内壁的内部设置有加热室(102),所述加热室(102)的内部安装有加热管道(10),所述融化装置箱(1)的下端设置有卸料座(103),所述卸料座(103)的下方安装有送料装置(12),所述送料装置(12)的一侧安装有输送电机(14),所述输送电机(14)的另一侧设置有输送管道(15),所述输送管道(15)外部安装有加热夹套(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的原料融化装置,其特征在于:所述传动箱(2)的下端设置有固定脚(201),所述固定脚(201)与融化装置箱(1)之间通过固定螺钉(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的原料融化装置,其特征在于:所述搅拌杆(6)一端位于转动安装座(5)的内部,所述转动安装座(5)与搅拌杆(6)之间通过紧固螺钉(7)固定连接,所述搅拌叶(8)与搅拌杆(6)之间通过六角螺钉(9)固定连接,所述搅拌叶(8)的内部设置有泄压孔(801)。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的原料融化装置,其特征在于:所述送料装置(12)的上端设置有连接法兰座(1201),所述连接法兰座(1201)与卸料座(103)之间通过固定螺栓(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的原料融化装置,其特征在于:所述输送管道(15)的内部安装有与输送电机(14)相对应的输送杆(16),所述输送管道(15)的一端设置有连接装置座(1501),所述连接装置座(1501)与输送管道(15)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的原料融化装置,其特征在于:所述加热夹套(17)设置有四个,四个所述加热夹套(17)在输送管道(15)外壁一端依次分布。

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【技术特征摘要】

1.一种用于压铸机的原料融化装置,包括融化装置箱(1),其特征在于:所述融化装置箱(1)的下方安装有支撑脚(18),所述融化装置箱(1)的上方安装有传动箱(2),所述传动箱(2)的一侧设置有加料座(101),所述传动箱(2)的上方安装有电机(4),所述传动箱(2)的下方安装有转动安装座(5),所述转动安装座(5)的下方安装有搅拌杆(6),所述搅拌杆(6)的一端安装有搅拌叶(8),所述融化装置箱(1)外壁的一侧安装有电加热箱(11),所述融化装置箱(1)内壁的内部设置有加热室(102),所述加热室(102)的内部安装有加热管道(10),所述融化装置箱(1)的下端设置有卸料座(103),所述卸料座(103)的下方安装有送料装置(12),所述送料装置(12)的一侧安装有输送电机(14),所述输送电机(14)的另一侧设置有输送管道(15),所述输送管道(15)外部安装有加热夹套(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的原料融化装置,其特征在于:所述传动箱(2)的下端设置有固定脚(201),所述固定脚(201)与融化装置箱(1)之间通过固定螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐治华周勇蒋宁波
申请(专利权)人:广州市恒杰五金有限公司
类型:新型
国别省市:

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