【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢连铸技术，尤其涉及提高超高拉速连铸机中间包连浇炉数的控制方法。
技术介绍
1、中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。
2、中间包包衬寿命和连浇炉数是衡量连铸机生产能力的一项重要经济技术指标，通过提高中间包包衬寿命与连浇炉数，不仅可以稳定炼钢工序生产节奏，有效提高连铸机作业率，减少中间包更换次数，还可以降低耐火材料成本和转炉出钢温度，提高金属收得率。
3、但是，超高拉速连铸机的拉速快，钢水对中间包上水口、塞棒的冲刷力强，干式料抗钢水、抗熔渣侵蚀性能差，随连浇时间增加，出现以下问题致中间包平均连浇炉数低，连浇时长短：
4、1.上水口锆碗、锆管破裂堵塞钢水流出，导致无流量及塞棒失控；
5、2.塞棒棒头受到中间包内钢水的不均匀、强力冲刷，随着时间增加，导致塞棒棒头不均匀、过快侵蚀，造成塞棒...
【技术保护点】
1.提高超高拉速连铸机中间包连浇炉数的控制方法，其特征是，钢水进出CAS站温度进行下调5℃，即钢水温度下调至1540～1550℃，中间包平均温度下降3℃，进行中间包低过热度浇注。
2.根据权利要求1所述的提高超高拉速连铸机中间包连浇炉数的控制方法，其特征是，所述超高拉速连铸机的拉坯温度区间为1513～1526℃，拉坯速度为4.7m/min～4.3m/min。
3.根据权利要求1所述的提高超高拉速连铸机中间包连浇炉数的控制方法，其特征是，所述中间包的干式料底料粒级配比：1～5mm的镁砂颗粒占61～66％，≤1m的烧结镁砂细粉占17～24％，FeO
【技术特征摘要】
1.提高超高拉速连铸机中间包连浇炉数的控制方法，其特征是，钢水进出cas站温度进行下调5℃，即钢水温度下调至1540～1550℃，中间包平均温度下降3℃，进行中间包低过热度浇注。
2.根据权利要求1所述的提高超高拉速连铸机中间包连浇炉数的控制方法，其特征是，所述超高拉速连铸机的拉坯温度区间为1513～1526℃，拉坯速度为4.7m/min～4.3m/min。
3.根据权利要求1所述的提高超高拉速连铸机中间包连浇炉数的控制方法，其特征是，所述中间包的干式料底料粒级配比：1～5mm的镁砂颗粒占61～66％，≤1m的烧结镁砂细粉占17～24％，feo含量要低于3％。
4.根据权利要求1所述的提高超高拉速连铸机中间包连浇炉数的控制方法，其特征是，所述中间包的干式料底料，采取摆动布料方式布料，完成工作层的包衬。
5.根据权利要求1所述的提高超高拉速连铸机中间包连浇炉数的控制方法，其特征是，所述中间包烘烤制度如下：
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：汤孝斌，孙坤，刘学佳，曹杨，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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