一种热贴纸KT板生产系统的上料机构技术方案

本技术公开了一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，属于KT板生产技术领域，包括三角块，所述三角块的底部设置有固定箱，本技术通过三角块可对卷材进行贴合，使卷材在移动上料过程中贴合于三角块的表面，可对一些小角度的皱褶进行展开，然后利用旋转轴带动固定座转动，使通过支撑弹簧支撑的柔性连接板以及毛刷在卷材的表面进行转动，利用毛刷对卷材进行舒展，沿着一个方向将褶皱角度较大的褶皱展开，避免上料的卷材有着较大的褶皱，影响产品的加工，同时前后两组旋转轴反向转动，方便对卷材从中间向前后两侧舒展，不仅可以将褶皱清除，而且能对卷材的位置进行限位，保障卷材在上料过程中保持平稳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及kt板生产，具体为一种热贴纸kt板生产系统的上料机构。

技术介绍

1、在热贴纸kt板生产系统中，通过把两层eps片材(由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯片材)加热发泡后热压合为双层的芯板，然后在芯板的两面各热压合一层面纸，再经过切割后得到热贴纸kt板。在热贴纸kt板生产系统的最上游处会设置有用于放卷两层eps片材的上料机构。

2、在对热贴纸kt板原料进行上料时，需要保障原料卷材表面的平整，以免加工成的热贴纸kt板表面出现皱褶，不仅影响质量，同时皱褶具有连锁反应，直接影响后续的上料供给，需要对原料卷材进行压平处理，防止出现皱褶，传统的压平处理采用压辊挤压，虽然有着一定的效果，但是在卷材褶皱较大的情况下，通过挤压的方式直接将皱褶折叠，无法对褶皱展平。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热贴纸kt板生产系统的上料机构，包括三角块，所述三角块的底部设置有固定箱，所述固定箱的内腔从前至后均依次通过轴承转动连接有两组旋转轴，所述旋转轴的顶部固定有固定座，所述固定座顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，包括三角块(1)，其特征在于：所述三角块(1)的底部设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔从前至后均依次通过轴承转动连接有两组旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的顶部固定有固定座(4)，所述固定座(4)顶部的四周均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内腔通过活动轴活动连接有柔性连接板(6)，所述柔性连接板(6)的顶部设置有毛刷(7)，所述固定箱(2)的内腔设置有驱动组件(8)，所述三角块(1)的底部贴合有卷材(9)，所述卷材(9)位于三角块(1)与毛刷(7)之间，所述三角块(1)的顶部设置有可对卷材(9)进行收卷的收卷组件(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种热贴纸kt板生产系统的上料机构，包括三角块(1)，其特征在于：所述三角块(1)的底部设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔从前至后均依次通过轴承转动连接有两组旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的顶部固定有固定座(4)，所述固定座(4)顶部的四周均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内腔通过活动轴活动连接有柔性连接板(6)，所述柔性连接板(6)的顶部设置有毛刷(7)，所述固定箱(2)的内腔设置有驱动组件(8)，所述三角块(1)的底部贴合有卷材(9)，所述卷材(9)位于三角块(1)与毛刷(7)之间，所述三角块(1)的顶部设置有可对卷材(9)进行收卷的收卷组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热贴纸kt板生产系统的上料机构，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定于固定箱(2)内腔底部的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴固定有第一齿轮(82)，一组所述旋转轴(3)的表面固定有与第一齿轮(82)啮合的第二齿轮(83)，所述旋转轴(3)的表面固定有皮带轮(84)，所述皮带轮(84)的表面传动连接有传动带(85)。

3.根据权利要求1所述的一种热贴纸kt板生产系统的上料机构，其特征在于：所述收卷组件(10)包括固定于三角块(1)顶部右侧的支撑板(101)，所述支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有旺，陈志军，廖雪明，
申请(专利权)人：江西一方橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：