一种高铬石墨烯辊皮的制备装置制造方法及图纸

本技术公开了一种高铬石墨烯辊皮的制备装置，包括淬火炉、冷却箱和冷却下料机构；所述淬火炉的底部与冷却箱连接，淬火炉的顶端开设有下进料口，冷却箱的顶端开设有取料口；所述冷却下料机构包括推料转板、推料轴、下料电机和下料通道，所述淬火炉的圆周底壁上划分有多组大小、结构一致的扇形部，其中一组扇形部设置有密封区，密封区为封闭式结构，剩余扇形部设置为淬火区，淬火区上开设有下料口。该装置主要用于高铬石墨烯辊皮淬火后与冷却工序的衔接，能够通过推料转板与淬火区上的下料口的特殊结构设计，使其能够实现对多组辊皮的自动多工位变换下料，多组辊皮在逐一下料过程中还不易相互碰撞，既不易造成损伤，还便于后期取料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊皮淬火相关，尤其涉及一种高铬石墨烯辊皮的制备装置。

技术介绍

1、目前，用于矿山、建筑、粮库和盐场等场合的带式输送机上所使用的托辊，大部分为钢管、铸铁管等金属材料结构。而用金属材料制成的托辊存在着重量大、不耐腐蚀、寿命短(一般为2－3个月)和使用成本高的缺点。近年来，现有技术提出了一种高铬石墨稀辊皮来解决上述问题，此类高铬石墨稀辊皮在制备过程中通过在原料中加入石墨烯和铬等成分，有效提高了辊皮的耐磨性、断裂韧性和防腐性等。在上述辊皮制备的过程中，需要通过淬火设备对辊皮进行加工，以此来提高辊皮表面的硬度、耐磨性等。

2、现有专利申请号为：cn202021947686.2，专利名称为：一种用于辊套的淬火装置的技术专利，该方案虽然能够在辊套在淬火完成后，通过转动板推动辊套进入冷却箱内部，进行冷却，无需进行人工夹持冷却，降低了辊套加工过程中的危险性。但是，该方案中的辊套均通过一个出料口下放置冷却箱内，导致在多组辊套下料的过程中，后入的辊套在下放的过程中容易撞伤冷却箱内的正在冷却的辊套，导致残次品的出现；而且，辊套下落至冷却箱内后，由于倾倒方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高铬石墨烯辊皮的制备装置，其特征在于：包括淬火炉(100)、冷却箱(200)和冷却下料机构(300)；

2.如权利要求1所述的高铬石墨烯辊皮的制备装置，其特征在于：所述冷却箱(200)的内部装有冷却液，冷却箱(200)的上下两端分别连接有进液管(202)、出液管(203)，冷却箱(200)上还连接有排气管(204)。

3.如权利要求1所述的高铬石墨烯辊皮的制备装置，其特征在于：所述淬火区(306)的数量为四组，其中三组淬火区(306)上开设有下料口(308)，下料口(308)的数量与下料通道(304)的数量保持一致。

4.如权利要求1所述的高铬...

【技术特征摘要】

1.一种高铬石墨烯辊皮的制备装置，其特征在于：包括淬火炉(100)、冷却箱(200)和冷却下料机构(300)；

2.如权利要求1所述的高铬石墨烯辊皮的制备装置，其特征在于：所述冷却箱(200)的内部装有冷却液，冷却箱(200)的上下两端分别连接有进液管(202)、出液管(203)，冷却箱(200)上还连接有排气管(204)。

3.如权利要求1所述的高铬石墨烯辊皮的制备装置，其特征在于：所述淬火区(306)的数量为四组，其中三组淬火区(306)上开设有下料口(308)，下料口(308)的数量与下料通道(304)的数量保持一致。

4.如权利要求1所述的高铬石墨烯辊皮的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维红，王涛，吴铭，
申请(专利权)人：江苏钢峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：