一种高耐磨度的高铬石墨稀辊皮的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨度的高铬石墨稀辊皮的制备方法，包括以下步骤：按照重量份数分别称取60～75份的树脂、20～35份铬，12～18份石墨烯，8～15份的增塑剂、1～5份的助流剂和1～3份的添加剂，加入混合罐内腔进行预混搅拌，形成预混混合物。本发明专利技术可削弱聚合物分子之间的次价健，降低了聚合物分子链的结晶性，从而达到降低树脂熔融时的软化点的目的，进而降低粉末的烘烤温度，降低施工难度的同时可达到节能减排的效果，通过滑石粉或微粉硅胶取代传统无机填料，可以降低涂料的成本，提高粉末涂料的上粉率和喷涂面积，提高涂层的耐磨性和耐久性，而且可对原料进行水平及上下圆周方向的往复搅拌，促使原料更加充分快速的进行混合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨度的高铬石墨稀辊皮的制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑涂料
，具体为一种高耐磨度的高铬石墨稀辊皮的制备方法。

技术介绍

[0002]目前，用于矿山、建筑、粮库和盐场等场合的带式输送机上所使用的托辊，大部分为钢管、铸铁管等金属材料结构。而用金属材料制成的托辊存在着重量大、不耐腐蚀、寿命短(一般为2
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3个月)和使用成本高的缺点。近年来，本领域技术人员为了解决上述问题，研究开发了PE塑料托辊、PVC托辊、尼龙托辊、超高分子量聚乙烯托辊及钢塑复合托辊等，但由于托辊采用的辊皮材料本身的特性限制，随着工业的发展，在实际生产中，对辊皮各项性能有了越来越高的要求，所以对辊皮喷涂涂层从而满足使用需要；
[0003]现有辊皮喷涂的涂料中的无机填料成本较高，涂膜厚度薄、上粉率低且流动性差；而且，现有设备在对原料进行搅拌时方向单一，搅拌速率低，进而造成生产效率低下，因此，基于以上缺点，现提出一种高耐磨度的高铬石墨稀辊皮的制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨度的高铬石墨稀辊皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份数分别称取60～75份的树脂、20～35份铬，12～18份石墨烯，8～15份的增塑剂、1～5份的助流剂和1～3份的添加剂，加入混合罐内腔进行预混搅拌，形成预混混合物；步骤二：所述预混混合物进行熔融挤出并压片形成半成品，所述半成品进行冷却、切片、研磨和筛分处理，析出成品留作备用；步骤三：对耐高温辊皮表面进行铁系磷化前处理；步骤四：所述成品装填至喷砂机内腔，利用喷砂机对已经进行前处理的辊皮表面进行喷涂。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨度的高铬石墨稀辊皮的制备方法，其特征在于：所述混合罐包括：混合罐主体(1)；入料口(6)，设置在所述混合罐主体(1)的顶端；固定杆(2)，一端固定安装在所述混合罐主体(1)的内壁顶端；连接座(3)，固定安装在所述固定杆(2)的另一端；第一搅拌机构(4)，装配在所述混合罐主体(1)的内腔底端；第二搅拌机构(5)，装配在所述混合罐主体(1)的内腔中部；所述第一搅拌机构(4)包括：电机(41)，通过螺钉固定安装在所述混合罐主体(1)的底端中部；转动杆(42)，一端通过联轴器锁紧固定在所述电机(41)的上表面输出端，且另一端通过轴承安装在连接座(3)的内壁顶端；第一连接杆(43)，数量为若干个，且一端沿周向等距安装在所述转动杆(42)的外壁圆周；第一搅拌桨(44)，固定安装在所述第一连接杆(43)的另一端；所述第二搅拌机构(5)包括：第一齿轮(51)，过盈配合于所述转动杆(42)的外壁顶端；第二齿轮(52)，数量为若干个，且沿周向分别啮合连接在所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，吴铭，
申请(专利权)人：江苏钢峰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：