【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石灰炉，具体为一种低氮环保的石灰窑炉。
技术介绍
1、众所周知，现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑，它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，但现有的石灰窑保温效果较差，还需要改进。经检索，专利公开号为cn209721953u的技术公开了一种节能环保石灰窑炉，其虽然便于对窑体内部温度进行保存，避免能量的快速流失，提高窑体的节能效率，但是其外壳承压能力较差，容易出现窑体爆裂的现象，导致跑火、漏气，从而会直接影响产品的质量，所以为加强窑体外壳的强度，还需要对其进行改进。
2、根据专利网公开的一种防爆裂节能环保石灰窑炉(授权公告号为：cn216687932u)中所描述“本技术公开了一种防爆裂节能环保石灰窑炉，属于节能环保石灰窑炉
该防爆裂节能环保石灰窑炉，包括窑体，窑体的外壁开设有多个支撑槽，窑体的外部设置有支撑加固组件，支撑加固组件包括多个调节支撑结构和固定结构，调节支撑结构包括固定环，固定环的内壁开设有多个凹槽，凹槽的内壁开设有两个滑槽，各滑槽的内部均滑动设置有滑块，各滑块与各滑槽的内壁之间均固定连接有弹簧，两个滑块之间固定连接有转杆，转杆的外壁转动连接有上调节板和下调节板，上调节板的侧壁与下调节板的侧壁均转动连接有支撑块，其便于对窑体外壁进行支撑，有利于增强窑体外壳强度，能够有效降低窑体爆裂的几率，并且适用于不同直径的窑体，实用性较强”。
3、针对
4、该技术在使用过程中，石灰窑炉的顶口处未设置对于烟气处理的机构，因此烟气中大量的含氮物质会排放到大气中，对环境造成一氧化氮、二氧化氮的污染问题，因此需要改进出一种低氮环保的石灰窑炉来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种低氮环保的石灰窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低氮环保的石灰窑炉，包括窑炉主体；
3、所述窑炉主体顶端外壁处设置有烟气处理机构；
4、所述烟气处理机构包括固定连接在窑炉主体顶端外壁处的烟气处理仓，设置在所述烟气处理仓外壁处并与烟气处理仓内腔导通连接的排气管，开设在所述烟气处理仓顶部处的加液口，固定连接在所述烟气处理仓内腔底部的导向凸台，且导向凸台顶部设置有导向斜面，导通连接在所述烟气处理仓底部的排液管，且排液管处安装有截止阀；
5、所述窑炉主体顶端处开设有排气口，且所述排气口处安装有导气罩，所述导气罩顶端处导通连接有连通管，且连通管底端延伸至烟气处理仓的内腔。
6、优选的，所述导向凸台呈环形结构设置，且呈环形结构设置的所述导向凸台顶部设置的导向斜面的底端处与排液管的顶口处相对应。
7、优选的，所述烟气处理仓内侧加注有吸附液，且所述吸附液没过连通管的底口端，所述加液口顶端处安装有封盖。
8、优选的，位于所述排气管一侧的烟气处理仓的外壁处安装有液位窗，且液位窗处设置有刻度。
9、优选的，所述窑炉主体由耐火砖层、硅酸铝纤维毡层和钢筋混凝土层组成，所述耐火砖层位于窑炉主体的内侧，且硅酸铝纤维毡层、与钢筋混凝土层依次设置在耐火砖层的外侧。
10、优选的，所述窑炉主体底部设置有料仓，所述窑炉主体底端开设有排渣口，且所述排渣口与料仓内侧导通连接。
11、优选的，所述料仓顶部边缘处安装有检修梯，且检修梯顶端处与烟气处理仓的外壁处相铆接。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种低氮环保的石灰窑炉，具备以下有益效果：
13、1、该低氮环保的石灰窑炉，通过在烟气处理机构处设置的烟气处理仓利用加液口往其内侧注入吸附液，通过导气罩将窑炉主体顶口处排出的烟气经连通管输送到烟气处理仓的内侧，利用烟气处理仓中的吸附液通过吸收法对烟气中所含的氮物质进行吸收，而烟气中的一些杂质在沉淀至烟气处理仓的底部之后，通过导向凸台导向至排液管的顶口位置，方便对沉渣进行处理，而处理之后的烟气则通过排气管排出，可有效的降低含氮物质的排放，起到很好的环保作用。
14、2、该低氮环保的石灰窑炉，通过在耐火砖层与钢筋混凝土层之间设置硅酸铝纤维毡层，对窑炉主体起到了很好的保温、隔热的作用，从而可有效降低窑炉主体热量的散发，进而可有效的降低能耗。
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1.一种低氮环保的石灰窑炉，其特征在于：包括窑炉主体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种低氮环保的石灰窑炉，其特征在于：所述导向凸台(7)呈环形结构设置，且呈环形结构设置的所述导向凸台(7)顶部设置的导向斜面的底端处与排液管(8)的顶口处相对应。
3.根据权利要求1所述的一种低氮环保的石灰窑炉，其特征在于：所述烟气处理仓(2)内侧加注有吸附液，且所述吸附液没过连通管(4)的底口端，所述加液口(6)顶端处安装有封盖。
4.根据权利要求1所述的一种低氮环保的石灰窑炉，其特征在于：位于所述排气管(5)一侧的烟气处理仓(2)的外壁处安装有液位窗(9)，且液位窗(9)处设置有刻度。
5.根据权利要求1所述的一种低氮环保的石灰窑炉，其特征在于：所述窑炉主体(1)由耐火砖层(10)、硅酸铝纤维毡层(11)和钢筋混凝土层(12)组成，所述耐火砖层(10)位于窑炉主体(1)的内侧，且硅酸铝纤维毡层(11)、与钢筋混凝土层(12)依次设置在耐火砖层(10)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种低氮环保的石灰窑炉，其特征在于：所述窑炉主体(
7.根据权利要求6所述的一种低氮环保的石灰窑炉，其特征在于：所述料仓(13)顶部边缘处安装有检修梯(14)，且检修梯(14)顶端处与烟气处理仓(2)的外壁处相铆接。
...【技术特征摘要】
1.一种低氮环保的石灰窑炉，其特征在于：包括窑炉主体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种低氮环保的石灰窑炉，其特征在于：所述导向凸台(7)呈环形结构设置，且呈环形结构设置的所述导向凸台(7)顶部设置的导向斜面的底端处与排液管(8)的顶口处相对应。
3.根据权利要求1所述的一种低氮环保的石灰窑炉，其特征在于：所述烟气处理仓(2)内侧加注有吸附液，且所述吸附液没过连通管(4)的底口端，所述加液口(6)顶端处安装有封盖。
4.根据权利要求1所述的一种低氮环保的石灰窑炉，其特征在于：位于所述排气管(5)一侧的烟气处理仓(2)的外壁处安装有液位窗(9)，且液位窗(9)处设置有刻度。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳超，秦继来，刘迎春，刘文君，侯五峰，
申请(专利权)人：河南倡蓝工业炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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