【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，尤其是涉及一种铝合金型材自动切割生产加工系统及方法。
技术介绍
1、目前幕墙生产线上，铝型材的切割场景目前主要是采用人工方式进行切割，传统方式效率较慢，且切割角度固定，不能够灵活进行切割角度的调整。随着不同尺寸要求的变化，目前现场根据要求需进行10°至170°角度范围内不同角度的切割。
2、切割型材的材料为铝合金6060-t66/6063-t5等多种铝合金材质，目前在幕墙生产线中，铝合金门窗的加工过程第一步，都以铝型材切割为主，但是需要人工上料，有很大的局限性，并且切割角度不能改变，不能灵活的进行切割角度的变更与更改，随着生产线任务的下发，以及铝合金门窗尺寸角度的切割，根据实际需求进行切割角度的变化，目前设备无法进行角度的变化，因此需要自动化途径进行改造，通过机械臂及切割末端，完成铝型材末端的多角度切割。
3、因此亟需一种铝合金型材自动切割生产加工系统及方法。
技术实现思路
1、为了解决上述提到的问题，本专利技术提供一种铝合金型材自动切割生产加工系统及方法。
2、第一方面，本专利技术提供的一种铝合金型材自动切割生产加工系统，采用如下的技术方案：
3、一种铝合金型材自动切割生产加工系统，包括：
4、控制系统，所述控制系统基于plc控制自动切割生产加工系统；
5、传送机构，上料传送机构和下料传送机构，用于对铝合金型材传送至待加工区域；
6、夹紧机构，所述夹紧机构将待加工的铝合金型
7、加工平台，作为进行铝型材加工区域；
8、末端机构，用于对铝合金型材进行切割加工。
9、进一步地，所述传送机构包括传送滚轮和传送皮带，通过传送皮带带动传送滚轮转动将铝合金型材传送至待加工区域。
10、进一步地，所述夹紧机构设置在加工平台上，所述夹紧机构包括气动推杆。
11、进一步地，所述末端机构包括工业机械臂，所述工业机械臂的第六轴通过末端法兰连接圆锯。
12、进一步地，所述加工平台的中间设置有空隙，通过机械臂并利用空隙对铝合金型材进行切割。
13、进一步地，所述加工平台上还设置有侧推机构，所述侧推机构根据图纸将待加工的铝合金型材推至指定位置。
14、第二方面，一种铝合金型材自动切割生产加工方法，包括：
15、通过传送机构将铝合金型材传送至加工平台；
16、利用加工平台的末端机构，根据图纸要求对铝合金型材进行切割加工；
17、加工后，利用传送机构对铝合金型材进行输送至下料区。
18、进一步地，所述通过传送机构将铝合金型材传送至加工平台，包括通过传送机构的传送皮带对铝合金型材进行上料，通过传送皮带上的气动推杆对铝合金型材进行位移推动，通过设置在传送皮带两侧的传感器感知气动推杆的推出位置。
19、进一步地，所述利用加工平台的末端机构，根据图纸要求对铝合金型材进行切割加工，包括利用加工平台的夹紧机构将待加工的铝合金型材进行夹紧并固定，通过机械臂和圆锯按照cad图纸对铝合金型材进行切割。
20、进一步地，所述利用传送机构对铝合金型材进行输送至下料区，包括加工完成后，所述机械臂撤回至零位，所述夹紧机构松开，所述传送机构启动后将铝合金型材输送至下料区，以待取走。
21、综上所述，本专利技术具有如下的有益技术效果：
22、本专利技术通过上述技术方案，能够实现灵活的进行切割角度的变更与更改，同时能够全自动化地通过机械臂及切割末端对铝型材进行切割，有效地提高效率，节约人力成本。
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1.一种铝合金型材自动切割生产加工系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动切割生产加工系统，其特征在于，所述传送机构包括传送滚轮和传送皮带，通过传送皮带带动传送滚轮转动将铝合金型材传送至待加工区域。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材自动切割生产加工系统，其特征在于，所述夹紧机构设置在加工平台上，所述夹紧机构包括气动推杆。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材自动切割生产加工系统，其特征在于，所述末端机构包括工业机械臂，所述工业机械臂的第六轴通过末端法兰连接圆锯。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材自动切割生产加工系统，其特征在于，所述加工平台的中间设置有空隙，通过机械臂并利用空隙对铝合金型材进行切割。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材自动切割生产加工系统，其特征在于，所述加工平台上还设置有侧推机构，所述侧推机构根据图纸将待加工的铝合金型材推至指定位置。
7.一种铝合金型材自动切割生产加工方法，其特征在于包括：
8.根据权利要求7所述的一种铝合金型材自动
9.根据权利要求8所述的一种铝合金型材自动切割生产加工方法，其特征在于，所述利用加工平台的末端机构，根据图纸要求对铝合金型材进行切割加工，包括利用加工平台的夹紧机构将待加工的铝合金型材进行夹紧并固定，通过机械臂和圆锯按照CAD图纸对铝合金型材进行切割。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金型材自动切割生产加工方法，其特征在于，所述利用传送机构对铝合金型材进行输送至下料区，包括加工完成后，所述机械臂撤回至零位，所述夹紧机构松开，所述传送机构启动后将铝合金型材输送至下料区，以待取走。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材自动切割生产加工系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动切割生产加工系统，其特征在于，所述传送机构包括传送滚轮和传送皮带，通过传送皮带带动传送滚轮转动将铝合金型材传送至待加工区域。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材自动切割生产加工系统，其特征在于，所述夹紧机构设置在加工平台上，所述夹紧机构包括气动推杆。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材自动切割生产加工系统，其特征在于，所述末端机构包括工业机械臂，所述工业机械臂的第六轴通过末端法兰连接圆锯。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材自动切割生产加工系统，其特征在于，所述加工平台的中间设置有空隙，通过机械臂并利用空隙对铝合金型材进行切割。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材自动切割生产加工系统，其特征在于，所述加工平台上还设置有侧推机构，所述侧推机构根据图纸将待加工的铝合金型材推至指定位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘逸超，阴光华，孔昕，杜志浩，冀先进，房鑫磊，尹红，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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