【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备的，特别是涉及一种机床加工管件自动焊接设备。
技术介绍
1、管件在现代机械加工领域中属于最常用的零部件之一，其广泛应用在汽车、建筑、桥梁、装饰装修等各个领域，管件的焊接一般是指将一个零部件焊接在金属管上或将金属管焊接在其他零部件上，由于管件的形状较为特殊，因此其焊接方式多样，如图2中所示的零部件结构，其包括管件和焊接在管件圆周外壁上的多个附件，管件作为附件的基础载体，附件主要用作导向体并与其他柱状结构配合使用，附件的形状为椭圆形，在将附件焊接在管件上时，由于附件与管件交线所组成的焊接轨迹较为特殊，因此其只能够依靠人工的方式进行焊接，而该方式不仅在焊接均匀性上较差，影响焊接强度，同时其需要消耗大量人力和时间。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种机床加工管件自动焊接设备。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种机床加工管件自动焊接设备，包括焊接体和焊接机构；
4、所述焊接体包括管件和设置在管件上的多个附件，附件的形状为椭圆形；
5、所述焊接机构包括基板，基板竖直，基板的一侧壁上开设有椭圆槽，椭圆槽朝向管件，椭圆槽的形状与附件的竖直截面形状一致，基板的另一侧壁上偏心设置有圆环，所述椭圆槽内滑动设置有第一滑柱，第一滑柱上水平设置有第一导向套，第一导向套内滑动穿插有第一滑杆，第一滑杆的一端设置有第一连杆结构，第一连杆结构与圆环连接，第一滑杆的另一端设置有焊枪。
6、
7、更优的，所述第一连杆结构包括滑块和第一推拉杆，滑块滑动安装在圆环上，第一推拉杆的一端铰接在第一滑杆上，第一推拉杆的另一端设置有滚球，滚球转动镶嵌在滑块上。
8、更优的，所述第一滑杆上竖向设置有调节柱，调节柱穿过第一滑杆并相对滑动，调节柱与第一滑杆之间通过螺杆和锁母紧固连接，调节柱上设置有弧形导向结构，焊枪安装在弧形导向结构上；
9、通过弧形导向结构，能够调节焊枪倾斜角度。
10、更优的，所述弧形导向结构包括固定在调节柱上的弧形套，弧形套内滑动设置有弧形板，弧形板的端部伸出至弧形套的外侧，焊枪固定在弧形板的端部，弧形套的弧形圆心、弧形板的弧形圆心均与焊枪枪头重合；
11、所述第一滑杆与所述第二滑杆之间设置有传动放大结构，传动放大结构能够为弧形板在弧形套上的移动提供动力。
12、更优的，所述传动放大结构包括竖向固定在第一滑杆底部的立板，立板上设置有第二滑柱，第二滑杆的侧壁上倾斜转动设置有斜槽板，第二滑柱滑动穿过斜槽板，斜槽板内滑动设置有第三滑柱，并且第二滑柱位于斜槽板在第二滑杆上的转动点和第三滑柱之间，第三滑柱与弧形板通过第二连杆结构连接。
13、更优的，所述第二连杆结构包括横套，横套水平，横套的一端设置有横杆，横杆的一端滑动插入横套内，横杆的另一端竖向滑动安装在第二滑杆侧壁上，横套的外壁上套设有连接套，第三滑柱与连接套连接，横套的另一端倾斜设置有第二推拉杆，第二推拉杆与焊枪转动连接。
14、更优的，所述连接套与所述横套滑动连接，并且连接套与横套之间通过顶丝紧固。
15、与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过采用椭圆槽和偏心安装的圆环对焊枪在竖直方向和水平方向的移动轨迹进行限定，从而使焊枪能够沿管件与附件对接组成的焊缝轨迹移动，使焊枪与焊缝之间距离始终保持在规定范围内，从而使焊枪能够对焊缝进行自动焊接处理，大大简化了焊接方式，提高焊接均匀性和焊接强度，同时能够节省人力，提高工作效率。
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1.一种机床加工管件自动焊接设备，包括焊接体和焊接机构；
2.如权利要求1所述的一种机床加工管件自动焊接设备，其特征在于，所述基板（3）的侧壁上固定有电机（10），电机（10）的输出端设置有第二导向套（11），第二导向套（11）内滑动穿插有第二滑杆（12），第二滑杆（12）与第一导向套（7）固定连接，并且第一滑柱（6）固定在第二滑杆（12）上。
3.如权利要求2所述的一种机床加工管件自动焊接设备，其特征在于，所述第一连杆结构包括滑块（13）和第一推拉杆（14），滑块（13）滑动安装在圆环（5）上，第一推拉杆（14）的一端铰接在第一滑杆（8）上，第一推拉杆（14）的另一端设置有滚球（15），滚球（15）转动镶嵌在滑块（13）上。
4.如权利要求3所述的一种机床加工管件自动焊接设备，其特征在于，所述第一滑杆（8）上竖向设置有调节柱（16），调节柱（16）穿过第一滑杆（8）并相对滑动，调节柱（16）与第一滑杆（8）之间通过螺杆和锁母紧固连接，调节柱（16）上设置有弧形导向结构，焊枪（9）安装在弧形导向结构上；
5.如权利要求4所述的一种机
6.如权利要求5所述的一种机床加工管件自动焊接设备，其特征在于，所述传动放大结构包括竖向固定在第一滑杆（8）底部的立板（19），立板（19）上设置有第二滑柱（20），第二滑杆（12）的侧壁上倾斜转动设置有斜槽板（21），第二滑柱（20）滑动穿过斜槽板（21），斜槽板（21）内滑动设置有第三滑柱（22），并且第二滑柱（20）位于斜槽板（21）在第二滑杆（12）上的转动点和第三滑柱（22）之间，第三滑柱（22）与弧形板（18）通过第二连杆结构连接。
7.如权利要求6所述的一种机床加工管件自动焊接设备，其特征在于，所述第二连杆结构包括横套（23），横套（23）水平，横套（23）的一端设置有横杆（24），横杆（24）的一端滑动插入横套（23）内，横杆（24）的另一端竖向滑动安装在第二滑杆（12）侧壁上，横套（23）的外壁上套设有连接套（25），第三滑柱（22）与连接套（25）连接，横套（23）的另一端倾斜设置有第二推拉杆（26），第二推拉杆（26）与焊枪（9）转动连接。
8.如权利要求7所述的一种机床加工管件自动焊接设备，其特征在于，所述连接套（25）与所述横套（23）滑动连接，并且连接套（25）与横套（23）之间通过顶丝紧固。
...【技术特征摘要】
1.一种机床加工管件自动焊接设备，包括焊接体和焊接机构；
2.如权利要求1所述的一种机床加工管件自动焊接设备，其特征在于，所述基板（3）的侧壁上固定有电机（10），电机（10）的输出端设置有第二导向套（11），第二导向套（11）内滑动穿插有第二滑杆（12），第二滑杆（12）与第一导向套（7）固定连接，并且第一滑柱（6）固定在第二滑杆（12）上。
3.如权利要求2所述的一种机床加工管件自动焊接设备，其特征在于，所述第一连杆结构包括滑块（13）和第一推拉杆（14），滑块（13）滑动安装在圆环（5）上，第一推拉杆（14）的一端铰接在第一滑杆（8）上，第一推拉杆（14）的另一端设置有滚球（15），滚球（15）转动镶嵌在滑块（13）上。
4.如权利要求3所述的一种机床加工管件自动焊接设备，其特征在于，所述第一滑杆（8）上竖向设置有调节柱（16），调节柱（16）穿过第一滑杆（8）并相对滑动，调节柱（16）与第一滑杆（8）之间通过螺杆和锁母紧固连接，调节柱（16）上设置有弧形导向结构，焊枪（9）安装在弧形导向结构上；
5.如权利要求4所述的一种机床加工管件自动焊接设备，其特征在于，所述弧形导向结构包括固定在调节柱（16）上的弧形套（17），弧形套（17）内滑动设置有弧形板（18），弧形板（18）的端部伸出至弧形套（17）的外侧，焊枪...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲，于恒，马军军，徐本志，田方辉，李文学，
申请(专利权)人：山东辰榜数控装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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