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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门结构的,特别是涉及一种数控机床液压油油路调节阀。
技术介绍
1、在数控机床中,液压油能够为卡盘、刀塔、尾台等多个部件进行压力供应,从而对其运动方式进行控制,以实现数控机床的自动运行,而液压油的控制则需要通过阀门来实现,常用的控制阀门为电磁阀,其是通过电磁推动阀体内活塞的移动,从而调节油路,而由于机床油路数量较多,因此需要配备大量电磁阀,这样无疑增大了成本投入,并且需要在机床上占用较大空间来实现装配,为解决该问题,本专利技术提出了一种数控机床液压油油路调节阀。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本专利技术提供一种数控机床液压油油路调节阀。
2、为了达到上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:
3、一种数控机床液压油油路调节阀,包括油盘,所述油盘内开设有第一供油室、第二供油室和排油室,第一供油室、第二供油室和排油室的形状均为圆形,并且第一供油室和第二供油室的截面形状均为u型,由此第一供油室、第二供油室和排油室从外向内依次分布,所述油盘顶部转动设置有多个转盘,转盘上设置有多个接头;
4、其中,每个转盘上均配备动力机构,所述动力机构能够带动转盘转动,从而调节接头的位置,使接头能够与第一供油室、第二供油室、排油室中的一个连通。
5、更优的,所述接头包括安装在转盘上的连接管和开设在转盘底部的油槽,连接管与油槽连通,油槽内设置有封板,封板对连接管进行密封,连接管的外壁上设置有螺纹,连接管上螺纹的外侧套设有移动套,移动套的底部设
6、更优的,所述移动套的底部设置有挡边,移动套与插杆滑动连接,移动套的挡边上开设有多个豁口,转盘上设置有多个顶杆,顶杆与豁口错位。
7、更优的,所述油盘由上盖和第一凹盘组成,转盘转动安装在上盖上,第一凹盘内设置有第二凹盘,第二凹盘内设置有第三凹盘,第一凹盘、第二凹盘和第三凹盘通过连接柱固定连接,上盖对第一凹盘、第二凹盘、第三凹盘的顶部进行封堵,由此使上盖、第一凹盘、第二凹盘和第三凹盘组成第一供油室、第二供油室和排油室;
8、其中,上盖扣设在第一凹盘上,上盖的边缘位置和第一凹盘的外壁上均设置有外沿,两处外沿通过螺栓紧固。
9、更优的,所述第一凹盘顶部边缘位置和所述第一凹盘圆周外壁上均开设有卡槽,卡槽内设置有橡胶圈,所述橡胶圈的截面为多层弧形组成,并且弧形的开口方向朝向上盖和第一凹盘之间液压油泄漏方向。
10、更优的,所述第一凹盘底部和所述第二凹盘底部均开设通口,第二凹盘上的通口使第一供油室和第二供油室连通,第一凹盘上的通口连通设置有进油管,第三凹盘底部连通设置有排油管,排油管穿过第二凹盘上的通口和进油管侧壁并伸出至油盘外侧。
11、更优的,所述第三凹盘上贯穿有固定套,固定套内竖向滑动设置有滑筒,滑筒底部开口伸至第二供油室内,滑筒的侧壁上开设有侧口,固定套对侧口进行封堵,滑筒与第二凹盘之间通过弹簧连接。
12、更优的,所述动力机构包括固定在上盖上的固定板,固定板上设置有微电机,微电机的输出端设置有传动轮,传动轮与转盘传动连接。
13、与现有技术相比本专利技术的有益效果为:通过借助于油盘内开设的第一供油室、第二供油室、排油室能够与多个转盘上的接头连通,从而实现对多个转盘上的接头的供油或回收油的工作,实现对机床上多个油路的控制工作,并且该结构方式实现了调节油路的整合工作,避免了传统方式中需要利用每个电磁阀内部腔室的油路调节来实现机床多个油路调节的繁琐操作,简化结构方式,降低成本投入,并且减小了阀门在机床上的占用空间。
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1.一种数控机床液压油油路调节阀,其特征在于,包括油盘(1),所述油盘(1)内开设有第一供油室(2)、第二供油室(3)和排油室(4),第一供油室(2)、第二供油室(3)和排油室(4)的形状均为圆形,并且第一供油室(2)和第二供油室(3)的截面形状均为U型,由此第一供油室(2)、第二供油室(3)和排油室(4)从外向内依次分布,所述油盘(1)顶部转动设置有多个转盘(5),转盘(5)上设置有多个接头(6);
2.如权利要求1所述的一种数控机床液压油油路调节阀,其特征在于,所述接头(6)包括安装在转盘(5)上的连接管(7)和开设在转盘(5)底部的油槽(8),连接管(7)与油槽(8)连通,油槽(8)内设置有封板(9),封板(9)对连接管(7)进行密封,连接管(7)的外壁上设置有螺纹,连接管(7)上螺纹的外侧套设有移动套(10),移动套(10)的底部设置有插杆(11),插杆(11)底部滑动插入油槽(8)内并与封板(9)固定连接,移动套(10)与转盘(5)之间通过弹片(12)连接。
3.如权利要求2所述的一种数控机床液压油油路调节阀,其特征在于,所述移动套(10)的底部
4.如权利要求3所述的一种数控机床液压油油路调节阀,其特征在于,所述油盘(1)由上盖(15)和第一凹盘(16)组成,转盘(5)转动安装在上盖(15)上,第一凹盘(16)内设置有第二凹盘(17),第二凹盘(17)内设置有第三凹盘(18),第一凹盘(16)、第二凹盘(17)和第三凹盘(18)通过连接柱(19)固定连接,上盖(15)对第一凹盘(16)、第二凹盘(17)、第三凹盘(18)的顶部进行封堵,由此使上盖(15)、第一凹盘(16)、第二凹盘(17)和第三凹盘(18)组成第一供油室(2)、第二供油室(3)和排油室(4);
5.如权利要求4所述的一种数控机床液压油油路调节阀,其特征在于,所述第一凹盘(16)顶部边缘位置和所述第一凹盘(16)圆周外壁上均开设有卡槽,卡槽内设置有橡胶圈(20),所述橡胶圈(20)的截面为多层弧形组成,并且弧形的开口方向朝向上盖(15)和第一凹盘(16)之间液压油泄漏方向。
6.如权利要求5所述的一种数控机床液压油油路调节阀,其特征在于,所述第一凹盘(16)底部和所述第二凹盘(17)底部均开设通口,第二凹盘(17)上的通口使第一供油室(2)和第二供油室(3)连通,第一凹盘(16)上的通口连通设置有进油管(21),第三凹盘(18)底部连通设置有排油管(22),排油管(22)穿过第二凹盘(17)上的通口和进油管(21)侧壁并伸出至油盘(1)外侧。
7.如权利要求6所述的一种数控机床液压油油路调节阀,其特征在于,所述第三凹盘(18)上贯穿有固定套(23),固定套(23)内竖向滑动设置有滑筒(24),滑筒(24)底部开口伸至第二供油室(3)内,滑筒(24)的侧壁上开设有侧口(25),固定套(23)对侧口(25)进行封堵,滑筒(24)与第二凹盘(17)之间通过弹簧(26)连接。
8.如权利要求7所述的一种数控机床液压油油路调节阀,其特征在于,所述动力机构包括固定在上盖(15)上的固定板(27),固定板(27)上设置有微电机(28),微电机(28)的输出端设置有传动轮(29),传动轮(29)与转盘(5)传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床液压油油路调节阀,其特征在于,包括油盘(1),所述油盘(1)内开设有第一供油室(2)、第二供油室(3)和排油室(4),第一供油室(2)、第二供油室(3)和排油室(4)的形状均为圆形,并且第一供油室(2)和第二供油室(3)的截面形状均为u型,由此第一供油室(2)、第二供油室(3)和排油室(4)从外向内依次分布,所述油盘(1)顶部转动设置有多个转盘(5),转盘(5)上设置有多个接头(6);
2.如权利要求1所述的一种数控机床液压油油路调节阀,其特征在于,所述接头(6)包括安装在转盘(5)上的连接管(7)和开设在转盘(5)底部的油槽(8),连接管(7)与油槽(8)连通,油槽(8)内设置有封板(9),封板(9)对连接管(7)进行密封,连接管(7)的外壁上设置有螺纹,连接管(7)上螺纹的外侧套设有移动套(10),移动套(10)的底部设置有插杆(11),插杆(11)底部滑动插入油槽(8)内并与封板(9)固定连接,移动套(10)与转盘(5)之间通过弹片(12)连接。
3.如权利要求2所述的一种数控机床液压油油路调节阀,其特征在于,所述移动套(10)的底部设置有挡边,移动套(10)与插杆(11)滑动连接,移动套(10)的挡边上开设有多个豁口(13),转盘(5)上设置有多个顶杆(14),顶杆(14)与豁口(13)错位。
4.如权利要求3所述的一种数控机床液压油油路调节阀,其特征在于,所述油盘(1)由上盖(15)和第一凹盘(16)组成,转盘(5)转动安装在上盖(15)上,第一凹盘(16)内设置有第二凹盘(17),第二凹盘(17)内设置有第三凹盘(18),第一凹盘(16)、第二凹盘(17)和第三凹盘(18)通过连接柱(19)固定连接,...
【专利技术属性】
技术研发人员:于恒,马军军,徐本志,田方辉,李文学,
申请(专利权)人:山东辰榜数控装备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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