【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割设备的，特别是涉及一种金属管双向切割装置。
技术介绍
1、金属管切割是管件加工中的常用加工方式之一，其一般是通过切割锯片对金属管进行直接切割，在操作时，将金属管固定在旋转台上，并使金属管进行转动，然后将旋转状态的切割片逐渐靠近金属管，切割片对金属管进行切割并且切割片切入金属管内，随着金属管的旋转，从而使切割片对金属管进行切断处理，此种切割方式会使金属管内壁切缝位置产生大量碎屑或毛刺等杂质，为方便使用，还需要对金属管上的杂质进行清理，而无法对金属管进行直接使用，因此其切割效果差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属管双向切割装置。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种金属管双向切割装置，包括直角底台和金属管，直角底台前后两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构之间设置有切断机构，所述夹持机构用于对金属管进行固定，所述切断机构用于对金属管进行切断处理；
4、所述夹持机构包括两个第一挤压轮和一个第二挤压轮，两个第一挤压轮和一个第二挤压轮呈三角形分布，第一挤压轮转动安装在直角底台上，直角底台上设置有推动机构，推动机构用于推动第二挤压轮对金属管进行挤压，从而使金属管固定在两个第一挤压轮和一个第二挤压轮之间；
5、所述切断机构包括两个切割片和用于为切割片提供动力的第一电机，两个切割片分别位于金属管的内外两侧，并且每个切割片对金属管的切割深度范围在金属管壁厚的一半和完整壁厚之间；>
6、其中，直角底台上设置有动力机构，所述动力机构用于为两个切割片的移动提供动力。
7、更优的，一个所述切割片的移动轨迹沿金属管轴线与一个第一挤压轮轴线之间的垂直连线方向，另一个所述切割片的移动轨迹沿金属管轴线与另一个第一挤压轮轴线之间的垂直连线方向。
8、更优的，所述动力机构包括固定在直角底台上的侧板，侧板上设置有第二电机和转盘，第二电机的输出端与转盘传动连接，转盘上偏心转动设置有两个调节杆；
9、侧板侧壁上滑动设置有两个移动柱，一个移动柱的移动轨迹沿一个切割片的运动轨迹，另一个移动柱的移动轨迹沿另一个切割片的移动轨迹，切割片和第一电机均安装在移动柱上，两个调节杆分别与两个移动柱转动连接。
10、更优的，所述推动机构包括弧形板，弧形板穿过直角底台并相互滑动连接，第二挤压轮转动安装在弧形板上，弧形板的内侧壁上开设有弧形齿槽，直角底台上固定有第三电机，第三电机的输出端设置有传动轴，传动轴上设置有两个直齿轮，两个直齿轮分别与两个弧形板上弧形齿槽内的齿啮合。
11、更优的，还包括第四电机，第四电机的输出端设置有蜗杆，蜗杆上啮合设置有蜗轮，蜗轮中部设有支撑轴，支撑轴转动安装在一个弧形板上，该弧形板上的第二挤压轮圆周外壁中部开设有环形齿槽，并且环形齿槽内的齿为蜗齿，蜗轮与蜗齿啮合。
12、更优的，所述蜗杆外壁上开设有多个滑槽，滑槽的长度方向沿蜗杆轴线方向，多个滑槽围绕蜗杆轴线呈环形分布状态，蜗杆的外侧套设有移动套，移动套的内壁上设置有多个棱，多个棱分别滑动安装在多个滑槽内，移动套的外壁上转动套设有支撑套，支撑套的外壁上固定有连接臂，连接臂转动安装在支撑轴上，直角底台的顶部转动设有支撑板，第四电机固定在支撑板上。
13、更优的，所述直角底台的外侧壁上设置有支撑台，支撑台上水平设有直角托板，直角托板上滚动有气缸，气缸的伸出端设置有移动板，直角托板穿过移动板并相对滑动，移动板的前后两端均设置有连接柱，连接柱的端部设置有定位锥。
14、更优的，所述支撑台能够在所述直角底台上滑动，并且支撑台与直角底台之间通过螺栓紧固连接。
15、与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过采用两个切割片从金属管内外壁的两个方向对金属管进行切割处理，并且每个切割片的切割深度范围在金属管壁厚的一半和完整壁厚之间，从而使两个切割片能够将金属管切开，并且金属管内外壁上均不会产生毛刺、碎屑等杂质，从而避免了后续对杂质的清理工作，方便使切割后的金属管直接使用，由此提高了切割效果。
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1.一种金属管双向切割装置，其特征在于，包括直角底台（1）和金属管（2），直角底台（1）前后两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构之间设置有切断机构，所述夹持机构用于对金属管进行固定，所述切断机构用于对金属管进行切断处理；
2.如权利要求1所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，一个所述切割片（5）的移动轨迹沿金属管（2）轴线与一个第一挤压轮（3）轴线之间的垂直连线方向，另一个所述切割片（5）的移动轨迹沿金属管（2）轴线与另一个第一挤压轮（3）轴线之间的垂直连线方向。
3.如权利要求2所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，所述动力机构包括固定在直角底台（1）上的侧板（7），侧板（7）上设置有第二电机（8）和转盘（9），第二电机（8）的输出端与转盘（9）传动连接，转盘（9）上偏心转动设置有两个调节杆（10）；
4.如权利要求3所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，所述推动机构包括弧形板（12），弧形板（12）穿过直角底台（1）并相互滑动连接，第二挤压轮（4）转动安装在弧形板（12）上，弧形板（12）的内侧壁上开设有弧形齿槽，直角底台（1）上
5.如权利要求4所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，还包括第四电机（16），第四电机（16）的输出端设置有蜗杆（17），蜗杆（17）上啮合设置有蜗轮（18），蜗轮（18）中部设有支撑轴（19），支撑轴（19）转动安装在一个弧形板（12）上，该弧形板（12）上的第二挤压轮（4）圆周外壁中部开设有环形齿槽，并且环形齿槽内的齿为蜗齿，蜗轮（18）与蜗齿啮合。
6.如权利要求5所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，所述蜗杆（17）外壁上开设有多个滑槽，滑槽的长度方向沿蜗杆（17）轴线方向，多个滑槽围绕蜗杆（17）轴线呈环形分布状态，蜗杆（17）的外侧套设有移动套（21），移动套（21）的内壁上设置有多个棱，多个棱分别滑动安装在多个滑槽内，移动套（21）的外壁上转动套设有支撑套（22），支撑套（22）的外壁上固定有连接臂（23），连接臂（23）转动安装在支撑轴（19）上，直角底台（1）的顶部转动设有支撑板（20），第四电机（16）固定在支撑板（20）上。
7.如权利要求6所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，所述直角底台（1）的外侧壁上设置有支撑台（24），支撑台（24）上水平设有直角托板（25），直角托板（25）上滚动有气缸（26），气缸（26）的伸出端设置有移动板（27），直角托板（25）穿过移动板（27）并相对滑动，移动板（27）的前后两端均设置有连接柱（28），连接柱（28）的端部设置有定位锥（29）。
8.如权利要求7所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，所述支撑台（24）能够在所述直角底台（1）上滑动，并且支撑台（24）与直角底台（1）之间通过螺栓紧固连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管双向切割装置，其特征在于，包括直角底台（1）和金属管（2），直角底台（1）前后两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构之间设置有切断机构，所述夹持机构用于对金属管进行固定，所述切断机构用于对金属管进行切断处理；
2.如权利要求1所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，一个所述切割片（5）的移动轨迹沿金属管（2）轴线与一个第一挤压轮（3）轴线之间的垂直连线方向，另一个所述切割片（5）的移动轨迹沿金属管（2）轴线与另一个第一挤压轮（3）轴线之间的垂直连线方向。
3.如权利要求2所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，所述动力机构包括固定在直角底台（1）上的侧板（7），侧板（7）上设置有第二电机（8）和转盘（9），第二电机（8）的输出端与转盘（9）传动连接，转盘（9）上偏心转动设置有两个调节杆（10）；
4.如权利要求3所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，所述推动机构包括弧形板（12），弧形板（12）穿过直角底台（1）并相互滑动连接，第二挤压轮（4）转动安装在弧形板（12）上，弧形板（12）的内侧壁上开设有弧形齿槽，直角底台（1）上固定有第三电机（13），第三电机（13）的输出端设置有传动轴（14），传动轴（14）上设置有两个直齿轮（15），两个直齿轮（15）分别与两个弧形板（12）上弧形齿槽内的齿啮合。
5.如权利要求4所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，还包括第四电机（16），第四电机（16）的输出端设置有蜗杆（17），...
【专利技术属性】
技术研发人员：于恒，马军军，徐本志，田方辉，李文学，
申请(专利权)人：山东辰榜数控装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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