【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品模具，尤其涉及基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置。
技术介绍
1、为了扩充公司塑壳产品外观多样化的要求，设计了一种新型塑壳产品，该塑壳产品中含有一个多级向上、向下折弯、且有一侧端部还带有倒钩的塑胶件，这个折弯加倒钩的塑胶件在试模中出现了脱模时塑胶件粘于前模中无法取下的问题，影响了该塑胶件的生产。为了解决此技术问题，本方案提出一种基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置。
技术实现思路
1、本技术的专利技术目的在于解决折弯加倒钩的塑胶件脱模时粘于前模中无法取下的问题。其具体解决方案如下：
2、基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，包括设于面板下侧的前模，嵌设于所述前模内下部的前模芯，设于所述前模下侧的后模，设于所述后模内上部的后模芯，在所述前模芯、后模芯之间设有产品模腔，所述产品模腔包括至少两阶梯的横向腔道、及多个向上腔道、向下腔道，其中一个外侧的向下腔道的下端为倒钩形腔道，在所述横向腔道的上侧的所述前模芯及前模的内部设有多个气针机构。
3、进一步地，所述多个气针机构包括一个公共输入端、一个公共的主气道、多个分气道、多个气针组件、多个气槽。
4、进一步地，所述输入端包括气管接头、设于所述前模一侧内凹的接头槽。
5、进一步地，所述接头槽为外大内小的t形柱结构，接头槽与所述气管接头匹配。
6、进一步地，所述接头槽的内端与所述主气道的一端相通，主气道水平设于前模的内部。
7、进一步地，多个所述分气道相互间隔地与所述主气道垂直
8、进一步地，所述气针组件包括气针尾端、气针杆体、气针前端、设于气针尾端上侧的密封圈、套设于气针杆体上部的弹簧。
9、进一步地，所述气针杆体的下部两侧设有内凹条形槽，所述气针前端为圆台，圆台周侧与气针杆体的下端形成内凹环形槽。
10、进一步地，所述前模芯的内部设有与所述弹簧和气针尾端匹配的弹簧腔、与所述气针杆体匹配的气针腔、与所述条形槽和环形槽匹配的集气腔，弹簧腔、气针腔、集气腔组成所述气槽。所述弹簧腔上端与所述分气道下端端口之间的所述前模表面设有密封槽，密封槽内安置所述密封圈。
11、进一步地，所述两阶梯的横向腔道的上阶梯的外侧分别连通一个所述向上腔道、向下腔道，两阶梯的横向腔道的下阶梯的外侧分别连通另一个所述向上腔道、向下腔道，该向下腔道的下端连通所述倒钩形腔道，所述上阶梯与下阶梯分界面连通第三个所述向下腔道；所述上阶梯上表面分别连接两个所述集气腔的下端口，所述下阶梯近外侧上表面连接一个所述集气腔的下端口，所述气针前端端面能穿出集气腔的下端口接触所述上阶梯与下阶梯的上表面。
12、综上所述，采用本技术的技术方案具有以下有益效果：
13、本技术解决了折弯加倒钩的塑胶件脱模时粘于前模中无法取下的问题。本方案根据折弯加倒钩的塑胶件的特殊结构，在产品模腔的横向腔道的上侧的前模芯及前模的内部设有多个气针机构，该气针机构中设计了多个集气腔(通过条形槽和环形槽与集气腔组合进行集中气体并向下吹气)，这些集气腔具备两种功能：一个是使气针前端端面能穿出集气腔的下端口向下接触并推动产品模腔的上表面、另一个是同时从集气腔的下端口对着产品模腔的上表面进行吹气，这样气针+吹气的方式具有更大的推力，既能确保塑胶件不会与前模粘连、同时又能保证塑胶件表面不会被气针前端顶伤，从而保障了产品外观品质，本方案具有结构简单、设计合理、工作效率高、不损伤产品外观、保证折弯加倒钩的塑胶件顺利生产的优点。
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1.一种基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，包括设于面板下侧的前模，嵌设于所述前模内下部的前模芯，设于所述前模下侧的后模，设于所述后模内上部的后模芯，在所述前模芯、后模芯之间设有产品模腔，其特征在于：所述产品模腔包括至少两阶梯的横向腔道、及多个向上腔道、向下腔道，其中一个外侧的向下腔道的下端为倒钩形腔道，在所述横向腔道的上侧的所述前模芯及前模的内部设有多个气针机构。
2.根据权利要求1所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述多个气针机构包括一个公共输入端、一个公共的主气道、多个分气道、多个气针组件、多个气槽。
3.根据权利要求2所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述输入端包括气管接头、设于所述前模一侧内凹的接头槽。
4.根据权利要求3所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述接头槽为外大内小的T形柱结构，接头槽与所述气管接头匹配。
5.根据权利要求4所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述接头槽的内端与所述主气道的一端相通，主气道水平设于前模的内部。
6.根据权利要求5所述基于
7.根据权利要求6所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述气针组件包括气针尾端、气针杆体、气针前端、设于气针尾端上侧的密封圈、套设于气针杆体上部的弹簧。
8.根据权利要求7所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述气针杆体的下部两侧设有内凹条形槽，所述气针前端为圆台，圆台周侧与气针杆体的下端形成内凹环形槽。
9.根据权利要求8所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述前模芯的内部设有与所述弹簧和气针尾端匹配的弹簧腔、与所述气针杆体匹配的气针腔、与所述条形槽和环形槽匹配的集气腔，弹簧腔、气针腔、集气腔组成所述气槽；所述弹簧腔上端与所述分气道下端端口之间的所述前模表面设有密封槽，密封槽内安置所述密封圈。
10.根据权利要求9所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述两阶梯的横向腔道的上阶梯的外侧分别连通一个所述向上腔道、向下腔道，两阶梯的横向腔道的下阶梯的外侧分别连通另一个所述向上腔道、向下腔道，该向下腔道的下端连通所述倒钩形腔道，所述上阶梯与下阶梯分界面连通第三个所述向下腔道；所述上阶梯上表面分别连接两个所述集气腔的下端口，所述下阶梯近外侧上表面连接一个所述集气腔的下端口，所述气针前端端面能穿出集气腔的下端口接触所述上阶梯与下阶梯的上表面。
...【技术特征摘要】
1.一种基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，包括设于面板下侧的前模，嵌设于所述前模内下部的前模芯，设于所述前模下侧的后模，设于所述后模内上部的后模芯，在所述前模芯、后模芯之间设有产品模腔，其特征在于：所述产品模腔包括至少两阶梯的横向腔道、及多个向上腔道、向下腔道，其中一个外侧的向下腔道的下端为倒钩形腔道，在所述横向腔道的上侧的所述前模芯及前模的内部设有多个气针机构。
2.根据权利要求1所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述多个气针机构包括一个公共输入端、一个公共的主气道、多个分气道、多个气针组件、多个气槽。
3.根据权利要求2所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述输入端包括气管接头、设于所述前模一侧内凹的接头槽。
4.根据权利要求3所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述接头槽为外大内小的t形柱结构，接头槽与所述气管接头匹配。
5.根据权利要求4所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述接头槽的内端与所述主气道的一端相通，主气道水平设于前模的内部。
6.根据权利要求5所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：多个所述分气道相互间隔地与所述主气道垂直相通，分气道上端连通主气道，分气道下端与所述前模芯的上表面平齐。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓斌，刘小前，李云平，岳春丽，王停，
申请(专利权)人：杰成工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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