【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃件应力检测设备，具体涉及一种用于电子产品玻璃件的应力检测设备。
技术介绍
1、目前，手机等电子产品已成为人们生活和工作的必需品之一，为了更加美观、操作感更好等，电子产品上越来越多地使用玻璃件，比如智能手机的玻璃后盖等，电子产品玻璃件通常需要进行厚度检测、扫码、应力检测等加工，以保证产品的品质等。但是，对于电子产品玻璃件的加工，传统的方式都是人工对工件进行取放以及对工件喷涂相应的液剂，应力检测过程中附在工件上应力检测油也都是人工去除，操作不便，也容易产生工件放反、造成工件污染等，精度低，效率低，影响产能和产品质量，增加了成本，而现有的设备大多也存在占用空间大、操作不便、精度低、效率低、对于放反的工件需要人工调整、不能去除工件上的应力检测油、稳定性和可靠性低等问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提出一种用于电子产品玻璃件的应力检测设备。
2、为了解决上述技术问题中的至少一个，本申请的技术方案如下：
3、根据本申请实施例提供的一种用于电子产品玻璃件的应力检测设备，包括：上料装置、厚度检测及扫码装置、应力检测机和下料装置；上料装置用于将工件取放至厚度检测及扫码装置上；厚度检测及扫码装置用于对工件进行厚度检测和扫码；应力检测机包括：第一取放机构、搬运机构、喷涂机构、第二取放机构、应力检测装置、下料机构和除油缓冲装置，第一取放机构用于将工件从厚度检测及扫码装置取放至搬运机构上，喷涂机构位于搬运机构的上方，第二取放机构用于将喷涂完遮光剂的工件从搬运机构取
4、在上述实施例的一种可能的实现中，厚度检测及扫码装置包括：固定座，固定座上设置有用于放置工件的治具板，治具板上设置有定位组件、第四避让通孔和第五避让通孔，定位组件用于定位工件，第四避让通孔和第五避让通孔位于治具板上的工件放置区域；厚度检测组件，厚度检测组件设置在固定座上且位于第四避让通孔的下方；扫码组件，扫码组件设置在固定座上且位于第五避让通孔的下方。
5、在上述实施例的一种可能的实现中，定位组件包括：多个定位柱，多个定位柱围成定位放置工件的第四定位区间，多个定位柱分为两组第一定位柱和两组第二定位柱，两组第一定位柱分别位于第四定位区间的两端，两组第二定位柱分别位于第四定位区间的两侧；第十四驱动件，第十四驱动件驱动两组第一定位柱相互靠近/远离；第十五驱动件，第十五驱动件驱动两组第二定位柱相互靠近/远离；用于吸住工件的多个第一吸头，每个第一吸头位于第四定位区间内，治具板上设置有安置每个第一吸头的槽体。
6、在上述实施例的一种可能的实现中，除油缓冲装置包括：第一治具，第一治具上设置有除油机构，除油机构用于对放置在第一治具上的工件除油；第二治具；翻转机构，翻转机构位于第一治具与第二治具之间，翻转机构用于将除油后的工件从第一治具翻转至第二治具上。
7、在上述实施例的一种可能的实现中，除油机构包括：除油块，除油块的上表面设置有多个吸油孔，除油块上设置有第一通道及第一接头，第一通道位于除油块内，每个吸油孔均与第一通道相连通，第一接头与第一通道相连通；第一底座，除油块设置在第一底座上，第一底座的顶部设置有第一压板，第一压板与第一底座之间设置有吸油布，第一压板上设置有与除油块相对应的第七避让通孔，除油块的顶部高于第七避让通孔的上沿，第一压板将吸油布盖设在除油块的上表面，第一底座上设置有安置除油块的第一槽体，第一接头位于除油块的底部，第一槽体的底面设置有定位凸台，定位凸台上设置有与第一接头相配合的第三避让通孔，除油块的底部设置有与定位凸台相配合的第二槽体。
8、在上述实施例的一种可能的实现中，第一治具和除油机构设置在第一支座上，第一治具位于第一支座的顶部，第一治具上设置有与除油机构相对应的第一避让通孔，除油机构穿过第一避让通孔或位于第一避让通孔中，除油块的上表面与第一治具的上表面平齐，第一治具上设置有多个第一定位块，多个第一定位块分布在第一压板的两侧，第一压板的两端分别设置有第三定位块，各个第三定位块与各个第一定位块围成用于放置工件的第一定位区间。
9、在上述实施例的一种可能的实现中，第一取放机构包括：第一吸料组件，第一吸料组件包括第一连接板，第一连接板上设置有用于吸取工件的第一吸盘；第一驱动件，第一连接板与第一驱动件连接，第一驱动件驱动第一吸料组件翻转；第二驱动件，第二驱动件驱动第一驱动件和第一吸料组件一起上下运动；第三驱动件，第三驱动件驱动第二驱动件、第一驱动件和第一吸料组件一起横向往复直线运动。
10、在上述实施例的一种可能的实现中，搬运机构包括：第一移动座，第一移动座上设置有用于放置工件的第三治具，第三治具上设置有夹紧组件、多个第三定位柱、多个第一支撑块及与第一连接板相对应的第一避让槽，多个第三定位柱围成用于放置工件的第三定位区间，各个第一支撑块分布在第三定位区间内，第一避让槽与第三定位区间相连通，每个第三定位柱的顶部高于每个第一支撑块的顶部，夹紧组件能够夹紧第三定位区间中的工件；第四驱动件，第四驱动件驱动第一移动座横向往复直线运动。
11、在上述实施例的一种可能的实现中，应力测试装置上设置有用于放置工件的测试台，测试台上设置有用于容纳应力检测油的第一凹槽，第一凹槽内设置有进油孔和回油孔，应力测试装置的底部设置有第四调节机构。
12、在上述实施例的一种可能的实现中，上料装置、厚度检测及扫码装置、应力检测机和下料装置设置在机台上，下料装置包括：多个第二放盘机构，每个第二放盘机构分别对应有第二输送机构、支撑机构、升降落盘机构和出料机构，升降落盘机构位于支撑机构的下方，出料机构位于升降落盘机构的下方，第二放盘机构用于将空料盘逐个释放至第二输送机构上，第二输送机构用于将料盘输送至支撑机构上，支撑机构上能够将料盘释放至升降落盘机构上，升降落盘机构能够将料盘放置在出料机构上；第四取放机构，第四取放机构用于将工件分类取放至不同的支撑机构上的料盘中。
13、本申请的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
14、根据本申请的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，能够实现产品的自动化应力检测，操作方便、快捷，减少因检测人员造成的操作误差，通过在工件上表面喷涂遮光剂，能够减少干扰，保证更加精确、稳定地检测工件的应力，除油缓冲装置还能去除工件上的应力检测油等杂物以及对工件进行缓存，检测精度高，效率高，不易造成工件污染和划伤等，稳定性和可靠性高，提高了产能和产品质量，便于产品的品质管控，降低了成本等。
15、另外，在本申请技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
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1.一种用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，包括：上料装置、厚度检测及扫码装置、应力检测机和下料装置；
2.根据权利要求1所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述厚度检测及扫码装置包括：
3.根据权利要求2所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述定位组件包括：
4.根据权利要求1所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述除油缓冲装置包括：
5.根据权利要求4所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述除油机构包括：
6.根据权利要求5所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述第一治具和所述除油机构设置在第一支座上，所述第一治具位于所述第一支座的顶部，所述第一治具上设置有与所述除油机构相对应的第一避让通孔，所述除油机构穿过所述第一避让通孔或位于所述第一避让通孔中，所述除油块的上表面与所述第一治具的上表面平齐，所述第一治具上设置有多个第一定位块，多个所述第一定位块分布在所述第一压板的两侧，所述第一压板的两端分别设置有第三定位块，各个所述第三定位
7.根据权利要求1所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述第一取放机构包括：
8.根据权利要求7所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述搬运机构包括：
9.根据权利要求1所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述应力测试装置上设置有用于放置工件的测试台，所述测试台上设置有用于容纳应力检测油的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有进油孔和回油孔，所述应力测试装置的底部设置有第四调节机构。
10.根据权利要求1所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述上料装置、所述厚度检测及扫码装置、所述应力检测机和所述下料装置设置在机台上，所述下料装置包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，包括：上料装置、厚度检测及扫码装置、应力检测机和下料装置；
2.根据权利要求1所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述厚度检测及扫码装置包括：
3.根据权利要求2所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述定位组件包括：
4.根据权利要求1所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述除油缓冲装置包括：
5.根据权利要求4所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述除油机构包括：
6.根据权利要求5所述的用于电子产品玻璃件的应力检测设备，其特征在于，所述第一治具和所述除油机构设置在第一支座上，所述第一治具位于所述第一支座的顶部，所述第一治具上设置有与所述除油机构相对应的第一避让通孔，所述除油机构穿过所述第一避让通孔或位于所述第一避让通孔中，所述除油块的上表面与所述第一治具的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫，车志全，许永，邓督，盛伟，罗亮，张彬，孙继忠，顾华东，许峥嵘，沈靖宇，王俊杰，周明，
申请(专利权)人：苏州天准科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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