【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于泛半导体片材的图像化领域，具体涉及一种翻板机。
技术介绍
1、在片材传输领域，往往片材上料后会有倾斜、偏移等问题发生，这就需要在检测、加工前对其进行规整。传统的规整设计为导轮从侧边导向调整。然而，对于光伏硅片、电池片、半导体硅片等需要高精度姿态传输的领域，仅采用导轮达调整不到调整精度，也无法满足高差能要求。
2、目前光伏行业中，图形化环节是电池片制作过程中电镀铜技术的核心突破点，可通过掩膜光刻或激光方式实现。而这些过程，需要对电池片的双面进行曝光，这就需要对电池片进行翻面或翻板。常用的翻板装置，有些需要机械手转移，有些需要转盘或转轮加上吸气，对于转盘式，硅片前进顺序进行以下动作：片材上料、翻板、流线接料，以及后面的规正、缓存、伸缩等。但是在翻转硅片的过程中，硅片的吸附容易碎裂或者放歪，从而造成卡堵片以及后续的碎片等情况。因此，需要一种降低料片上料不规整的装置，避免因吸片导致的后续破损现象。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种翻板机，其能解决上述问题。
2、一种翻板机，包括转盘模组和翻板流线，所述转盘模组包括驱动组件、转盘、圆周径向布置的多个扇板、翻转轴；在翻转轴的两端分别布置一组呈圆周径向等间隔布置的扇板，且扇板的内端外侧面固定至所述转盘的内侧面上；转盘模组的扇板布置在翻板流线的两个皮带线之间。
3、进一步的，所述转盘上开设转盘槽，用于片材插片后的底部限位支撑。
4、进一步的，在转盘的
5、进一步的，在翻转轴的两端相对的两个扇板之间设置支撑块。
6、进一步的，所述转盘模组还包括转盘内挡圈，所述扇板固定设置在所述转盘和内挡圈之间，用于片材插片后的底部限位支撑。
7、进一步的，所述驱动组件包括翻转电机、变向减速器和联轴器，通过所述联轴器将动力传输给翻转轴。
8、进一步的，翻板机还包括一个翻板架，用于支撑转盘模组。
9、进一步的，所述翻板流线包括一个或两个皮带流线，用于片材产品的水平传输。
10、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本申请的翻板机设计新颖，结构简单，可对多种型号的片材进行翻面，且无需吸附定位，避免了碎片等问题，保证了产品的双面加工的效率，便于在光伏、半导体中片材产品(如硅片、电池片)的侧面图形化领域中推广应用，当然也可以在其他涉及片材需要角度翻转的场景应用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种翻板机，包括转盘模组(100)和翻板流线(200)，其特征在于：所述转盘模组(100)包括驱动组件、转盘(5)、圆周径向布置的多个扇板(6)、翻转轴(7)；在翻转轴(7)的两端分别布置一组呈圆周径向等间隔布置的扇板(6)，且扇板(6)的内端外侧面固定至所述转盘(5)的内侧面上；转盘模组(100)的扇板(6)布置在翻板流线(200)的两个皮带线之间。
2.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于：所述转盘(5)上开设转盘槽(51)，用于片材插片后的底部限位支撑。
3.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于：在转盘(5)的临近扇板(6)的盘面上设置扇板限位条(52)，用于扇板(6)安装在转盘(5)上后下部的限位止挡。
4.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于：在翻转轴(7)的两端相对的两个扇板(6)之间设置支撑块(8)。
5.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于：所述转盘模组(100)还包括转盘内挡圈(9)，所述扇板(6)固定设置在所述转盘(5)和内挡圈(9)之间，用于片材插片后的底部限位支撑。
6.根据权利要求1
7.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于：翻板机还包括一个翻板架(4)，用于支撑转盘模组(100)。
8.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于：所述翻板流线(200)包括一个或两个皮带流线，用于片材产品的水平传输。
...【技术特征摘要】
1.一种翻板机，包括转盘模组(100)和翻板流线(200)，其特征在于：所述转盘模组(100)包括驱动组件、转盘(5)、圆周径向布置的多个扇板(6)、翻转轴(7)；在翻转轴(7)的两端分别布置一组呈圆周径向等间隔布置的扇板(6)，且扇板(6)的内端外侧面固定至所述转盘(5)的内侧面上；转盘模组(100)的扇板(6)布置在翻板流线(200)的两个皮带线之间。
2.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于：所述转盘(5)上开设转盘槽(51)，用于片材插片后的底部限位支撑。
3.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于：在转盘(5)的临近扇板(6)的盘面上设置扇板限位条(52)，用于扇板(6)安装在转盘(5)上后下部的限位止挡。
4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢吉文，陈曦，杨鹏，贾胜凯，曹葵康，薛峰，
申请(专利权)人：苏州天准科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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