模具加工用锯床专用辅助夹具制造技术

技术编号:40984006 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 21:29
本技术公开了模具加工用锯床专用辅助夹具,具体涉及模具加工技术领域,包括底座,所述底座顶部设有支撑板,所述支撑板内部开设有凹槽。本技术通过在支撑板内部设置凹槽,在支撑板外壁设置第一滑槽,在第一滑槽一侧设置第二滑槽,在第一滑槽内部设置卡合槽,在第一滑板内部设置固定槽,在固定槽内部设置拉板,在拉板外壁设置卡合块,在拉板顶部设置弹簧,使拉板可以回到初始位置,本技术中,对模具原料进行切割时,需要使用到锯床对模具原料进行切割加工,通常是把模具原料放在锯床上的底座上,该底座上的挡板可以对模具原料进行适用性限位,使物料不会出现滚动,进而使物料切割加工精度提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工,具体为模具加工用锯床专用辅助夹具


技术介绍

1、模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

2、目前,市面上在进行模具加工时,需要对模具原料进行切割、粗加工、真空热处理和精加工等步骤,在实际加工中,对模具原料进行切割时,需要使用到锯床对模具原料进行切割加工,通常是把模具原料放在锯床上的底座上,通过底座上的挡板对模具原料进行简单限位,致使后续对模具原料进行切割加工,因多数挡板为固定在底座顶部,在加工模具原料为圆柱形的物料时,会出现物料直径小于挡板一侧的空间长度,致使物料会出现滚动,进而使物料切割加工精度降低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供模具加工用锯床专用辅助夹具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、模具加工用锯床专用辅助夹具,包括底座;

4、控制台,固定连接于所述底座顶部;

5、液压油缸,固定连接于所述底座顶部;

6、锯齿机构,设于所述底座顶部,且所述锯齿机构底端与所述液压油缸输出轴固定连接;

7、所述底座顶部设有支撑板,所述支撑板内部开设有凹槽,所述支撑板外壁一侧开设有第一滑槽,所述支撑板外壁远离第一滑槽一侧开设有第二滑槽,所述凹槽分别与第一滑槽和第二滑槽连通,所述凹槽内部固定连接有固定杆,所述固定杆外壁滑动连接有滑块,所述滑块外壁固定连接有第一滑板,所述第一滑板与第一滑槽滑动连接,所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑板,所述第二滑板一端与滑块外壁固定连接,第一滑板外壁一侧开设有固定槽,所述固定槽内部滑动连接有拉板,所述固定槽内部开设有条形槽,所述条形槽内部滑动连接有限位块,所述限位块与拉板外壁固定连接,所述拉板外壁与固定槽之间设有弹簧,所述拉板外壁远离弹簧一侧固定连接有卡合块,所述卡合块一侧贯穿于第一滑板外壁,卡合块与第一滑板滑动连接,所述第一滑槽内部开设有卡合槽。

8、进一步的,所述卡合块与卡合槽滑动连接,所述第二滑板顶部固定连接有挡板,第二滑板的加入,使滑块可以带动挡板运动。

9、进一步的,所述支撑板外壁固定连接有安装板,所述安装板外壁开设有第一安装槽,所述安装板内部开设有第二安装槽,安装板的加入,使支撑板的位置得到固定。

10、进一步的,所述第二安装槽内部滑动连接有挤压板,所述挤压板外壁转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端贯穿于安装板外壁一侧,所述螺纹杆与安装板通过螺纹相连接,挤压板的加入,使螺纹杆可以对螺栓进行限位。

11、进一步的,所述第一安装槽与第二安装槽连通,所述第一安装槽的截面形状设置为方形,第二安装槽的加入,使挤压板的运动轨迹得到限制。

12、进一步的,所述卡合槽的数量设置为多个,多个所述卡合槽呈线性阵列分布于第一滑槽内部,卡合槽的加入,使第一滑板的位置得到固定。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

14、1、本技术所述模具加工用锯床专用辅助夹具,可以使该设备对不同直径的物料进行限位,通过在支撑板内部设置凹槽,在支撑板外壁设置第一滑槽,在第一滑槽一侧设置第二滑槽,在第一滑槽内部设置卡合槽,在第一滑板内部设置固定槽,在固定槽内部设置拉板,在拉板外壁设置卡合块,在拉板顶部设置弹簧,使拉板可以回到初始位置,本技术中,对模具原料进行切割时,需要使用到锯床对模具原料进行切割加工,通常是把模具原料放在锯床上的底座上,该底座上的挡板可以对模具原料进行适用性限位,使物料不会出现滚动,进而使物料切割加工精度提高。

15、2、本技术所述模具加工用锯床专用辅助夹具,可以使支撑板安装拆卸方便,通过在支撑板外壁设置安装板,在安装板外壁设置第一安装槽,在安装板内部设置第二安装槽,在第二安装槽内部设置挤压板,在挤压板外壁设置螺纹杆,使挤压板可以对螺栓进行限位,本技术中,当支撑板进行安装时,可以使螺纹杆带动挤压板对螺栓进行挤压,进而使该设备使适应不同型号的螺栓进行安装。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.模具加工用锯床专用辅助夹具,包括底座(1);

2.根据权利要求1所述的模具加工用锯床专用辅助夹具,其特征在于:所述卡合块(18)与卡合槽(19)滑动连接,所述第二滑板(12)顶部固定连接有挡板(20)。

3.根据权利要求1所述的模具加工用锯床专用辅助夹具,其特征在于:所述支撑板(5)外壁固定连接有安装板(21),所述安装板(21)外壁开设有第一安装槽(22),所述安装板(21)内部开设有第二安装槽(23)。

4.根据权利要求3所述的模具加工用锯床专用辅助夹具,其特征在于:所述第二安装槽(23)内部滑动连接有挤压板(24),所述挤压板(24)外壁转动连接有螺纹杆(25),所述螺纹杆(25)一端贯穿于安装板(21)外壁一侧,所述螺纹杆(25)与安装板(21)通过螺纹相连接。

5.根据权利要求3所述的模具加工用锯床专用辅助夹具,其特征在于:所述第一安装槽(22)与第二安装槽(23)连通,所述第一安装槽(22)的截面形状设置为方形。

6.根据权利要求1所述的模具加工用锯床专用辅助夹具,其特征在于:所述卡合槽(19)的数量设置为多个,多个所述卡合槽(19)呈线性阵列分布于第一滑槽(7)内部。

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【技术特征摘要】

1.模具加工用锯床专用辅助夹具,包括底座(1);

2.根据权利要求1所述的模具加工用锯床专用辅助夹具,其特征在于:所述卡合块(18)与卡合槽(19)滑动连接,所述第二滑板(12)顶部固定连接有挡板(20)。

3.根据权利要求1所述的模具加工用锯床专用辅助夹具,其特征在于:所述支撑板(5)外壁固定连接有安装板(21),所述安装板(21)外壁开设有第一安装槽(22),所述安装板(21)内部开设有第二安装槽(23)。

4.根据权利要求3所述的模具加工用锯床专用辅助夹具,其特征在于:所述第二安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:张峰
申请(专利权)人:江苏匠安精准模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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