【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池极片加工，具体涉及一种电池极片辊压装置。
技术介绍
1、极片辊压是一个锂离子电池生产过程中一个重要的环节，其目的是获得符合设计要求的极片，辊压是一个很有必要的工序，极片在涂布、干燥完成后，活物质与集流体箔片的剥离强度很低，此时需要对其进行辊压，增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落，同时辊压工艺能够使极片的表面保持光滑和平整，从而可以防止因极片表面的毛刺刺穿隔膜而引起的电池短路隐患，提高电池的能量密度，辊压工艺可对涂覆在极片集流体的电极材料进行压实，从而使极片的体积减小，提高电池的能量密度，提高锂电池的循环寿命和安全性能。
2、然而，由于现有装置在对电池极片进行辊压时，没有对极片表面进行清理，当极片上粘附有一些小颗粒物体时，对极片进行挤压时由于小颗粒的原因会导致极片在辊压时极片内密度不一致，也会导致极片在导电和储存电量的性能变差，同时当极片辊压后，极片由原来的厚度变薄，同时会使得极片变宽，导致极片的两侧的边会出现毛边现象，使得两侧的厚度不一样，需要对辊压后的极片进行切边处理，并且现...
【技术保护点】
1.一种电池极片辊压装置，其特征在于：包括辊压机(1)，所述辊压机(1)进料口安装有清扫结构(2)，所述清扫结构(2)包括进料板(201)，所述辊压机(1)前端固定连接有进料板(201)，所述进料板(201)顶端固定连接有第一刮板(202)，所述进料板(201)侧端固定连接有两个呈平行对称关系分布的第一固定块(203)，所述第一固定块(203)内转动连接有螺杆(204)，所述螺杆(204)顶端固定连接有第二刮板(205)，所述第一固定块(203)上转动连接有蜗杆(207)，所述第一固定块(203)内转动连接有蜗轮(206)，所述蜗轮(206)与蜗杆(207)啮合。p>
2.根据权...
【技术特征摘要】
1.一种电池极片辊压装置，其特征在于：包括辊压机(1)，所述辊压机(1)进料口安装有清扫结构(2)，所述清扫结构(2)包括进料板(201)，所述辊压机(1)前端固定连接有进料板(201)，所述进料板(201)顶端固定连接有第一刮板(202)，所述进料板(201)侧端固定连接有两个呈平行对称关系分布的第一固定块(203)，所述第一固定块(203)内转动连接有螺杆(204)，所述螺杆(204)顶端固定连接有第二刮板(205)，所述第一固定块(203)上转动连接有蜗杆(207)，所述第一固定块(203)内转动连接有蜗轮(206)，所述蜗轮(206)与蜗杆(207)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述蜗轮(206)内固定连接有固定环(208)，所述固定环(208)与第一固定块(203)转动连接，所述固定环(208)与螺杆(204)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述清扫结构(2)上安装有夹持结构(3)，所述夹持结构(3)包括第二固定块(301)，所述进料板(201)底端固定连接有第二固定块(301)，所述第二固定块(301)上转动连接有第一丝杆(302)，所述第一丝杆(302)上螺纹连接有夹持板(303)，所述夹持板(303)与进料板(201)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述辊压机(1)出料口安装有切边结构(4)，所述切边结构(4)包括出料板(401)，所述辊压机(1)后端固定连接有出料板(401)，所述辊压机(1)顶端固定连接有延伸板(402)，所述延伸板(402)上安装有气缸(403)，所述气缸(403)输出端固定连接有底板(404)，所述底板(404)内滑动连接有两个呈平行对称关系分布的切刀(405)，所述切刀(405)与出料板(401)抵触。
5.根据权利要求4所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述底板(404)内转动连接有第二丝杆(406)，所述第二丝杆(406)与切刀(405)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种电池极...
【专利技术属性】
技术研发人员：万英南，万新军，
申请(专利权)人：湖北米开罗那机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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