System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池极片辊压装置制造方法及图纸_技高网

一种电池极片辊压装置制造方法及图纸

技术编号:40984005 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 21:29
本发明专利技术提供一种电池极片辊压装置,包括辊压机,所述辊压机进料口安装有清扫结构,所述清扫结构上安装有夹持结构,所述辊压机出料口安装有切边结构,所述辊压机出料口安装有收集结构,所述切边结构上安装有搅拌结构,所述收集结构上安装有固定结构。本发明专利技术通过清扫结构可以对电池极片上附着的小颗粒物质进行清除,通过夹持结构防止电池极片在运输辊压的过程中发生位置的偏移,通过切边结构可以对辊压后的极片进行切边,避免极片两侧由于辊压不密实影响极片的导电性,通过收集结构可以对切割下来的极片进行收集,通过搅拌结构可以对收集箱内的极片进行搅拌,防止极片堆积,通过固定结构可以对第二连接杆进行限位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池极片加工,具体涉及一种电池极片辊压装置


技术介绍

1、极片辊压是一个锂离子电池生产过程中一个重要的环节,其目的是获得符合设计要求的极片,辊压是一个很有必要的工序,极片在涂布、干燥完成后,活物质与集流体箔片的剥离强度很低,此时需要对其进行辊压,增强活物质与箔片的粘接强度,以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落,同时辊压工艺能够使极片的表面保持光滑和平整,从而可以防止因极片表面的毛刺刺穿隔膜而引起的电池短路隐患,提高电池的能量密度,辊压工艺可对涂覆在极片集流体的电极材料进行压实,从而使极片的体积减小,提高电池的能量密度,提高锂电池的循环寿命和安全性能。

2、然而,由于现有装置在对电池极片进行辊压时,没有对极片表面进行清理,当极片上粘附有一些小颗粒物体时,对极片进行挤压时由于小颗粒的原因会导致极片在辊压时极片内密度不一致,也会导致极片在导电和储存电量的性能变差,同时当极片辊压后,极片由原来的厚度变薄,同时会使得极片变宽,导致极片的两侧的边会出现毛边现象,使得两侧的厚度不一样,需要对辊压后的极片进行切边处理,并且现有装置无法对极片进行切边处理,需要将辊压好的极片卷收好后再放置到下个装置才能进行辊压,增大了投资成本,也增大了劳动成本。


技术实现思路

1、针对现有技术中的问题,本专利技术提供了一种电池极片辊压装置。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种电池极片辊压装置,包括辊压机,所述辊压机进料口安装有清扫结构,所述清扫结构包括进料板,所述辊压机前端固定连接有进料板,所述进料板顶端固定连接有第一刮板,所述进料板侧端固定连接有两个呈平行对称关系分布的第一固定块,所述第一固定块内转动连接有螺杆,所述螺杆顶端固定连接有第二刮板,所述第一固定块上转动连接有蜗杆,所述第一固定块内转动连接有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆啮合。

4、作为本实施例的优选,所述蜗轮内固定连接有固定环,所述固定环与第一固定块转动连接,所述固定环与螺杆螺纹连接。

5、作为本实施例的优选,所述清扫结构上安装有夹持结构,所述夹持结构包括第二固定块,所述进料板底端固定连接有第二固定块,所述第二固定块上转动连接有第一丝杆,所述第一丝杆上螺纹连接有夹持板,所述夹持板与进料板滑动连接。

6、作为本实施例的优选,所述辊压机出料口安装有切边结构,所述切边结构包括出料板,所述辊压机后端固定连接有出料板,所述辊压机顶端固定连接有延伸板,所述延伸板上安装有气缸,所述气缸输出端固定连接有底板,所述底板内滑动连接有两个呈平行对称关系分布的切刀,所述切刀与出料板抵触。

7、作为本实施例的优选,所述底板内转动连接有第二丝杆,所述第二丝杆与切刀螺纹连接。

8、作为本实施例的优选,所述辊压机出料口安装有收集结构,所述收集结构包括连接板,所述辊压机后端固定连接有连接板,所述连接板上可拆卸连接有收集箱。

9、作为本实施例的优选,所述辊压机出料口安装有收集结构,所述连接板侧端固定连接有两个呈平行对称关系分布的立柱,所述立柱与收集箱抵触,所述立柱顶端可拆卸连接有插块,所述插块与收集箱卡合。

10、作为本实施例的优选,所述切边结构上安装有搅拌结构,所述搅拌结构包括连接块,所述底板左侧固定连接有连接块,所述连接块内固定连接有第一固定柱,所述第一固定柱上转动连接有第一连接杆,所述第一连接杆与连接块转动连接,所述收集箱顶端滑动连接有第二连接杆,所述第一连接杆与第二连接杆转动连接。

11、作为本实施例的优选,所述第二连接杆内固定连接有第二固定柱,所述第一连接杆与第二固定柱转动连接,所述第二连接杆右端固定连接有推块,所述推块与收集箱滑动连接。

12、作为本实施例的优选,所述收集结构上安装有固定结构,所述固定结构包括第三固定块,所述收集箱顶端固定连接有两个呈平行对称关系分布的第三固定块,所述第三固定块与第二连接杆滑动连接。

13、作为本实施例的优选,所述第三固定块顶端可拆卸连接有卡块,所述第二连接杆与卡块滑动连接,所述第三固定块侧端可拆卸连接有定位块,所述定位块与卡块卡合。

14、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:

15、(1)本专利技术所述的电池极片辊压装置,通过清扫结构可以对电池极片上附着的小颗粒物质进行清除,防止极片在辊压时由于极片上粘附由颗粒性物体导致在辊压时极片辊压的密度不一样从而导致极片的导电性变差,通过夹持结构防止电池极片在运输辊压的过程中发生位置的偏移,对极片进行限位。

16、(2)本专利技术所述的电池极片辊压装置,通过切边结构可以对辊压后的极片进行切边,避免由于极片两侧由于辊压不密实影响极片的导电性变差,通过收集结构可以对切割下来的极片进行收集,无需人工再对切割下来的极片进行清理。

17、(3)本专利技术所述的电池极片辊压装置,通过搅拌结构可以对收集箱内的极片进行搅拌,防止极片的堆积,通过固定结构可以对第二连接杆进行限位,防止第二连接杆在运动的过程中与收集箱分离。

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【技术保护点】

1.一种电池极片辊压装置,其特征在于:包括辊压机(1),所述辊压机(1)进料口安装有清扫结构(2),所述清扫结构(2)包括进料板(201),所述辊压机(1)前端固定连接有进料板(201),所述进料板(201)顶端固定连接有第一刮板(202),所述进料板(201)侧端固定连接有两个呈平行对称关系分布的第一固定块(203),所述第一固定块(203)内转动连接有螺杆(204),所述螺杆(204)顶端固定连接有第二刮板(205),所述第一固定块(203)上转动连接有蜗杆(207),所述第一固定块(203)内转动连接有蜗轮(206),所述蜗轮(206)与蜗杆(207)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述蜗轮(206)内固定连接有固定环(208),所述固定环(208)与第一固定块(203)转动连接,所述固定环(208)与螺杆(204)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述清扫结构(2)上安装有夹持结构(3),所述夹持结构(3)包括第二固定块(301),所述进料板(201)底端固定连接有第二固定块(301),所述第二固定块(301)上转动连接有第一丝杆(302),所述第一丝杆(302)上螺纹连接有夹持板(303),所述夹持板(303)与进料板(201)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述辊压机(1)出料口安装有切边结构(4),所述切边结构(4)包括出料板(401),所述辊压机(1)后端固定连接有出料板(401),所述辊压机(1)顶端固定连接有延伸板(402),所述延伸板(402)上安装有气缸(403),所述气缸(403)输出端固定连接有底板(404),所述底板(404)内滑动连接有两个呈平行对称关系分布的切刀(405),所述切刀(405)与出料板(401)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述底板(404)内转动连接有第二丝杆(406),所述第二丝杆(406)与切刀(405)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述辊压机(1)出料口安装有收集结构(5),所述收集结构(5)包括连接板(501),所述辊压机(1)后端固定连接有连接板(501),所述连接板(501)上可拆卸连接有收集箱(502)。

7.根据权利要求6所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述连接板(501)侧端固定连接有两个呈平行对称关系分布的立柱(503),所述立柱(503)与收集箱(502)抵触,所述立柱(503)顶端可拆卸连接有插块(504),所述插块(504)与收集箱(502)卡合。

8.根据权利要求4所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述切边结构(4)上安装有搅拌结构(6),所述搅拌结构(6)包括连接块(601),所述底板(404)左侧固定连接有连接块(601),所述连接块(601)内固定连接有第一固定柱(602),所述第一固定柱(602)上转动连接有第一连接杆(603),所述第一连接杆(603)与连接块(601)转动连接,所述收集箱(502)顶端滑动连接有第二连接杆(604),所述第一连接杆(603)与第二连接杆(604)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述第二连接杆(604)内固定连接有第二固定柱(605),所述第一连接杆(603)与第二固定柱(605)转动连接,所述第二连接杆(604)右端固定连接有推块(606),所述推块(606)与收集箱(502)滑动连接。

10.根据权利要求6所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述收集结构(5)上安装有固定结构(7),所述固定结构(7)包括第三固定块(701),所述收集箱(502)顶端固定连接有两个呈平行对称关系分布的第三固定块(701),所述第三固定块(701)与第二连接杆(604)滑动连接。

11.根据权利要求10所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述第三固定块(701)顶端可拆卸连接有卡块(702),所述第二连接杆(604)与卡块(702)滑动连接,所述第三固定块(701)侧端可拆卸连接有定位块(703),所述定位块(703)与卡块(702)卡合。

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【技术特征摘要】

1.一种电池极片辊压装置,其特征在于:包括辊压机(1),所述辊压机(1)进料口安装有清扫结构(2),所述清扫结构(2)包括进料板(201),所述辊压机(1)前端固定连接有进料板(201),所述进料板(201)顶端固定连接有第一刮板(202),所述进料板(201)侧端固定连接有两个呈平行对称关系分布的第一固定块(203),所述第一固定块(203)内转动连接有螺杆(204),所述螺杆(204)顶端固定连接有第二刮板(205),所述第一固定块(203)上转动连接有蜗杆(207),所述第一固定块(203)内转动连接有蜗轮(206),所述蜗轮(206)与蜗杆(207)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述蜗轮(206)内固定连接有固定环(208),所述固定环(208)与第一固定块(203)转动连接,所述固定环(208)与螺杆(204)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述清扫结构(2)上安装有夹持结构(3),所述夹持结构(3)包括第二固定块(301),所述进料板(201)底端固定连接有第二固定块(301),所述第二固定块(301)上转动连接有第一丝杆(302),所述第一丝杆(302)上螺纹连接有夹持板(303),所述夹持板(303)与进料板(201)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述辊压机(1)出料口安装有切边结构(4),所述切边结构(4)包括出料板(401),所述辊压机(1)后端固定连接有出料板(401),所述辊压机(1)顶端固定连接有延伸板(402),所述延伸板(402)上安装有气缸(403),所述气缸(403)输出端固定连接有底板(404),所述底板(404)内滑动连接有两个呈平行对称关系分布的切刀(405),所述切刀(405)与出料板(401)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种电池极片辊压装置,其特征在于:所述底板(404)内转动连接有第二丝杆(406),所述第二丝杆(406)与切刀(405)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池极...

【专利技术属性】
技术研发人员:万英南万新军
申请(专利权)人:湖北米开罗那机电技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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