一种尺寸可调的模具防锈喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尺寸可调的模具防锈喷漆装置，包括箱体，电动导轨，放置板，搅拌箱，搅拌箱底部固定连接有连通管。本实用新型专利技术通过第一转轴、滚珠丝杆、支撑杆以及橡胶塞的配合使用，使得用户在对模具进行喷漆前能够通过旋转转盘带动第一转轴进行旋转，从而使得第一转轴能够带动两个方向相反的滚珠丝杆进行旋转，滚珠丝杆在旋转的过程中能够带动丝杆螺母滑块同时远离或者靠近喷漆块，丝杆螺母滑块移动的过程中会同时带动支撑杆以及橡胶塞，从而使得橡胶塞能够通过移动堵塞位于两端的喷管，从而减少喷漆块喷漆的面积，从而使得工作人员便于根据模具大小调节喷漆的面积，从而减少漆体的浪费。少漆体的浪费。少漆体的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸可调的模具防锈喷漆装置


[0001]本技术涉及喷漆装置
，具体为一种尺寸可调的模具防锈喷漆装置。

技术介绍

[0002]喷漆设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷漆生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷漆设备按照自动化程度可分为：手动喷漆设备、半自动喷漆设备和全自动喷漆设备三种，目前部分喷漆防锈设备在喷漆的过程中是将模具通过喷漆装置底部，然后由喷漆装置对模具外部进行喷漆防锈处理。
[0003]目前部分喷漆设备在对模具进行喷漆时，首先是通过将模具移动经过喷漆设备底部，然后利用喷漆设备对模具表面进行喷漆，然而部分喷漆设备不能够有效的根据模具大小调节喷漆的范围尺寸，从而容易导致漆体的浪费，进而导致能源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种尺寸可调的模具防锈喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种尺寸可调的模具防锈喷漆装置，包括箱体，电动导轨，对称固定连接于所述箱体内壁，且所述电动导轨外壁滑动连接有相适配的第一滑块，放置板，设于所述箱体内部，且所述放置板外壁与第一滑块固定连接，搅拌箱，固定安装于所述箱体顶部，所述搅拌箱底部固定连接有连通管，所述连通管底部固定连接有喷漆块，所述喷漆块内部开设有分漆槽，所述喷漆块底部等距固定连接有多个喷管，所述箱体内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴外壁对称固定连接有两个滚珠丝杆，两个所述滚珠丝杆外部均套设有相适配的丝杆螺母滑块，所述丝杆螺母滑块靠近喷漆块的一端对称固定连接有两个支撑杆，所述分漆槽内部设有橡胶塞，所述橡胶塞与支撑杆固定连接，所述第一转轴一端贯穿且延伸至箱体外部，所述第一转轴一端固定连接有转盘。
[0007]进一步的，所述连通管外壁固定安装有增压泵，所述连通管底部通过喷漆块与分漆槽相连通，所述分漆槽与喷管相连通，通过喷漆块、分漆槽以及喷管之间的连通，使得搅拌箱内部的漆体能够通过分漆槽进入多个喷管内部，从而便于对模具进行喷漆防锈，同时通过多个喷管的设置便于后续对两端喷管进行阻挡，从而实现调节喷射范围的目的。
[0008]进一步的，所述第一转轴另一端贯穿喷漆块，所述第一转轴贯穿橡胶塞，所述橡胶塞外壁尺寸与分漆槽内壁尺寸相适配，所述橡胶塞内壁尺寸与第一转轴外壁尺寸相适配，通过橡胶塞与分漆槽之间的相适配，使得橡胶塞能够通过自身特性阻挡漆体从橡胶塞处溢出，从而能够防止漆体的浪费。
[0009]进一步的，所述箱体内部对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块内部均开设有安装槽，所述安装槽内部开设有与丝杆螺母滑块相适配的第一滑槽，所述丝杆螺母滑
块通过第一滑槽与安装块滑动连接，通过丝杆螺母滑块与第一滑槽之间的滑动连接能够保证丝杆螺母滑块运动时的稳定性，从而方便用户通过调节丝杆螺母滑块的位置调节橡胶塞的位置，从而方便用户对喷管喷射范围进行调节。
[0010]进一步的，所述第一滑块顶部固定连接有固定块，所述固定块靠近放置板的一端固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有套筒，所述套筒内部设有活动杆，所述活动杆一端贯穿且延伸至套筒外部，所述活动杆远离套筒的一端固定连接有挤压板，所述套筒内部开设有与活动杆相适配的第二滑槽，所述活动杆通过第二滑槽与套筒滑动连接，通过气缸带动套筒、活动杆以及挤压板进行移动，使得用户能够通过挤压板对模具进行限位固定。
[0011]进一步的，所述套筒内部固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与活动杆固定连接，所述第一滑块表面等距开设有多个通槽，所述箱体内部滑动连接有回收箱，通过通槽便于对多余的漆体进行收集，从而减少漆体的浪费。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过第一转轴、滚珠丝杆、支撑杆以及橡胶塞的配合使用，使得用户在对模具进行喷漆前能够通过旋转转盘带动第一转轴进行旋转，从而使得第一转轴能够带动两个方向相反的滚珠丝杆进行旋转，滚珠丝杆在旋转的过程中能够带动丝杆螺母滑块同时远离或者靠近喷漆块，丝杆螺母滑块移动的过程中会同时带动支撑杆以及橡胶塞，从而使得橡胶塞能够通过移动堵塞位于两端的喷管，从而减少喷漆块喷漆的面积，从而使得工作人员便于根据模具大小调节喷漆的面积，从而减少漆体的浪费。
[0014]2、本技术通过活动杆、挤压板以及弹簧的配合使用，使得用户能够通过气缸调节挤压板的位置，从而方便对不同尺寸的模具进行限位固定，当挤压板与模具接触后，此时挤压板带动活动杆挤压弹簧，此时通过弹簧的反推力能够对模具进行限位固定，同时通过弹簧能够防止因压力过大导致模具表面受到损坏。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为本技术丝杆螺母滑块移动时的结构示意图；
[0019]图4为本技术套筒剖面结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、电动导轨；3、第一滑块；4、放置板；5、搅拌箱；6、连通管；7、喷漆块；8、分漆槽；9、喷管；10、第一转轴；11、滚珠丝杆；12、丝杆螺母滑块；13、支撑杆；14、橡胶塞；15、转盘；16、增压泵；17、安装块；18、安装槽；19、第一滑槽；20、固定块；21、气缸；22、套筒；23、活动杆；24、挤压板；25、第二滑槽；26、弹簧；27、通槽；28、回收箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－图3，本技术提供一种尺寸可调的模具防锈喷漆装置，包括箱体1，电动导轨2，对称固定连接于箱体1内壁，且电动导轨2外壁滑动连接有相适配的第一滑块3，放置板4，设于箱体1内部，且放置板4外壁与第一滑块3固定连接，搅拌箱5，固定安装于箱体1顶部，搅拌箱5底部固定连接有连通管6，连通管6外壁固定安装有增压泵16，连通管6底部通过喷漆块7与分漆槽8相连通，分漆槽8与喷管9相连通，连通管6底部固定连接有喷漆块7，喷漆块7内部开设有分漆槽8，喷漆块7底部等距固定连接有多个喷管9，箱体1内部转动连接有第一转轴10，第一转轴10另一端贯穿喷漆块7，第一转轴10贯穿橡胶塞14，橡胶塞14外壁尺寸与分漆槽8内壁尺寸相适配，橡胶塞14内壁尺寸与第一转轴10外壁尺寸相适配，第一转轴10外壁对称固定连接有两个滚珠丝杆11，两个滚珠丝杆11外部均套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尺寸可调的模具防锈喷漆装置，包括箱体(1)；电动导轨(2)，对称固定连接于所述箱体(1)内壁，且所述电动导轨(2)外壁滑动连接有相适配的第一滑块(3)；放置板(4)，设于所述箱体(1)内部，且所述放置板(4)外壁与第一滑块(3)固定连接；搅拌箱(5)，固定安装于所述箱体(1)顶部；其特征在于：所述搅拌箱(5)底部固定连接有连通管(6)，所述连通管(6)底部固定连接有喷漆块(7)，所述喷漆块(7)内部开设有分漆槽(8)，所述喷漆块(7)底部等距固定连接有多个喷管(9)，所述箱体(1)内部转动连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)外壁对称固定连接有两个滚珠丝杆(11)，两个所述滚珠丝杆(11)外部均套设有相适配的丝杆螺母滑块(12)，所述丝杆螺母滑块(12)靠近喷漆块(7)的一端对称固定连接有两个支撑杆(13)，所述分漆槽(8)内部设有橡胶塞(14)，所述橡胶塞(14)与支撑杆(13)固定连接，所述第一转轴(10)一端贯穿且延伸至箱体(1)外部，所述第一转轴(10)一端固定连接有转盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的模具防锈喷漆装置，其特征在于：所述连通管(6)外壁固定安装有增压泵(16)，所述连通管(6)底部通过喷漆块(7)与分漆槽(8)相连通，所述分漆槽(8)与喷管(9)相连通。3.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的模具防锈喷漆装置，其特征在于：所述第一转轴(10)另一端贯穿喷漆块(7)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨菊，
申请(专利权)人：江苏匠安精准模具有限公司，
类型：新型
国别省市：