【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板式给料机，具体涉及一种板式给料机的液压拉紧装置。
技术介绍
1、板式给料机是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械，而现有的对链板主体的张紧度调节，通常采用液压缸驱动带动相应的驱动辊移动，从而可实现链板主体的拉紧，以便其对物料的平稳输送。
2、经检索，现有专利(公告号：cn208377699u)公开了一种重型板式给料机链板液压涨紧装置，包括从动轮，所述从动轮的外圈转动连接有链板主体，且从动轮的内圈固定连接有转轴，所述转轴的两端转动连接有从动轮支座，且从动轮支座的底部连接有辊轮，并且从动轮支座的顶部和底部滑动连接有机架，所述从动轮支座的右侧固定连接有实心杆，且实心杆的外圈活动连接有弹簧，所述实心杆的右侧连接有套筒支撑杆。该重型板式给料机链板液压涨紧装置采用从动轮支座、推板和机架的结构，能够极大的提高该装置的稳定性，且利用弹簧、实心杆和套筒支撑杆的结构，使得该装置可以预先对链板主体所受到的压力进行一定的缓冲，从而能够有效减小液压装置所受到的冲击，使得该装置更加稳定。
3、但在上述方案中，不便自动拉紧调节，在进行拉紧调节时，往往需要工作人员人工判断是过紧过松动，然后才可以启动相应设备进行拉紧调节，但人工判断误差较大，且不够及时，进而会影响板式给料机的链板主体正常作业。
4、鉴于此，本技术提出一种板式给料机的液压拉紧装置。
技术实现思路
1、本技术提出一种板式给料机的液压拉紧装置，解决了相关技术中不便自动拉紧调
2、本技术的技术方案如下：一种板式给料机的液压拉紧装置，包括机体，所述机体顶端的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的一端设置有检测组件，所述固定箱一侧的中间位置处固定连接有液压缸，所述液压缸输出端延伸至固定箱的内部并固定连接有滑动板，所述滑动板一侧的上端和下端固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧固定连接有张紧架，所述张紧架一侧延伸至固定箱的外部并活动连接有连接板，所述连接板内部的一侧设置有安装组件，所述连接板的一端转动连接有驱动辊，所述驱动辊的表面设置有链板本体。
3、所述检测组件包括固定板，所述固定板固定连接在固定箱的一端，所述固定板顶端的两端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿固定板并固定连接有检测板，所述检测板底端的中间位置处固定连接有压力传感器，所述检测板底端的四周固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有检测座，当将链板本体拉紧到最佳状态后，利用压力传感器读出检测座此时对压力传感器的压力，在后续使用过程中，当压力传感器读出此时压力超过之前动态数量范围时，如过小则代表链板本体过松，此时启动液压缸，使得驱动辊移动带动链板本体拉紧至合适，而当检测数值过大则代表链板本体过紧，此时启动液压缸，使得驱动辊反向移动实现链板本体的松弛至合适，进而可实现链板本体拉紧自动调节。
4、优选的，所述检测座的底端等间距转动连接有检测轮，且检测轮关于检测座的竖向中轴线对称分布，减少检测座底端与链板本体表面的接触摩擦。
5、优选的，所述安装组件包括安装槽，所述安装槽开设在连接板内部的一侧，且连接板正面的一侧等间距开设有预留槽，所述预留槽的内部活动连接有固定螺栓，所述连接板内壁的一侧等间距开设有与固定螺栓相螺纹配合的螺栓孔，所述张紧架一侧固定连接有安装板，且安装板内部一侧开设有与固定螺栓相螺纹配合的螺纹槽，通过安装板与安装槽内部的滑动卡合，再利用固定螺栓和螺纹槽与螺栓孔内部的螺纹配合，实现安装板与安装槽内部之间的快速拆装，便于连接板和张紧架之间的拆装维护。
6、优选的，所述安装板与安装槽的内部之间构成滑动结构，且安装槽和安装板俯视图的形状为凸型，提高连接板与张紧架之间初步卡合的牢固性。
7、优选的，所述固定螺栓表面的一端固定连接有橡胶圈，且橡胶圈的形状为o形，提高固定螺栓表面一端与预留槽内壁的卡合牢固性，避免固定螺栓可能发生螺纹松动而影响连接板与张紧架之间安装的牢固稳定性。
8、优选的，所述机体顶端的一侧开设有滑槽，且连接板底端一侧固定连接有与滑槽内部相滑动配合的支撑板，对连接板进行支撑，且可使得连接板来回滑动更为平稳。
9、优选的，所述机体一端的上端等间距固定连接有加强块，且加强块侧视图的形状为直角三角形，可提高机体自身的结构强度，提高其顶端承压效果。
10、优选的，所述固定箱的内壁开设有限位槽，且张紧架一侧的顶端和底端固定连接有与限位槽内部相滑动配合的限位块，使得张紧架只能左右平稳滑动。
11、本技术的工作原理及有益效果为：
12、1、本技术中通过设置的检测组件，先将链板本体拉紧到最佳状态，之后启动电动推杆带动检测板下降，使得检测座底端的检测轮紧贴链板本体表面，并利用压力传感器读出检测座此时对压力传感器的压力，之后在后续使用过程中，当压力传感器读出此时压力超过之前动态数量范围时，如过小则代表链板本体过松，此时启动液压缸，使得驱动辊移动带动链板本体拉紧至合适，而当检测数值过大则代表链板本体过紧，此时启动液压缸，使得驱动辊反向移动实现链板本体的松弛至合适，进而可实现链板本体拉紧自动调节，避免传统需要人工判断的误差或不及时而造成物料输送的不便，提高其实用性，从而实现便于自动拉紧调节的作用；
13、2、本技术中通过设置的安装组件，当需要实现拆卸维护时，可通过安装板与安装槽内部的滑动卡合，再利用固定螺栓和螺纹槽与螺栓孔内部的螺纹配合，实现安装板与安装槽内部之间的快速拆装，便于连接板和张紧架之间的拆装维护，同时可利用橡胶圈，提高固定螺栓表面一端与预留槽内壁的卡合牢固性，避免固定螺栓可能发生螺纹松动而影响连接板与张紧架之间安装的牢固稳定性，便于后续对链板本体的拉紧调节动作，提高其实用性，从而实现便于拆装维护的作用。
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1.一种板式给料机的液压拉紧装置，包括机体(5)，其特征在于，所述机体(5)顶端的一侧固定连接有固定箱(12)，所述固定箱(12)的一端设置有检测组件(11)，所述固定箱(12)一侧的中间位置处固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)输出端延伸至固定箱(12)的内部并固定连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)一侧的上端和下端固定连接有固定弹簧(8)，所述固定弹簧(8)的一侧固定连接有张紧架(7)，所述张紧架(7)一侧延伸至固定箱(12)的外部并活动连接有连接板(3)，所述连接板(3)内部的一侧设置有安装组件(6)，所述连接板(3)的一端转动连接有驱动辊(2)，所述驱动辊(2)的表面设置有链板本体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种板式给料机的液压拉紧装置，其特征在于，所述检测座(1102)的底端等间距转动连接有检测轮(1106)，且检测轮(1106)关于检测座(1102)的竖向中轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种板式给料机的液压拉紧装置，其特征在于，所述安装组件(6)包括安装槽(601)，所述安装槽(601)开设在连接板(3)内部的一侧，且连
4.根据权利要求3所述的一种板式给料机的液压拉紧装置，其特征在于，所述安装板(602)与安装槽(601)的内部之间构成滑动结构，且安装槽(601)和安装板(602)俯视图的形状为凸型。
5.根据权利要求3所述的一种板式给料机的液压拉紧装置，其特征在于，所述固定螺栓(605)表面的一端固定连接有橡胶圈(604)，且橡胶圈(604)的形状为O形。
6.根据权利要求1所述的一种板式给料机的液压拉紧装置，其特征在于，所述机体(5)顶端的一侧开设有滑槽(13)，且连接板(3)底端一侧固定连接有与滑槽(13)内部相滑动配合的支撑板(4)。
7.根据权利要求1所述的一种板式给料机的液压拉紧装置，其特征在于，所述机体(5)一端的上端等间距固定连接有加强块(14)，且加强块(14)侧视图的形状为直角三角形。
8.根据权利要求1所述的一种板式给料机的液压拉紧装置，其特征在于，所述固定箱(12)的内壁开设有限位槽(15)，且张紧架(7)一侧的顶端和底端固定连接有与限位槽(15)内部相滑动配合的限位块(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种板式给料机的液压拉紧装置，包括机体(5)，其特征在于，所述机体(5)顶端的一侧固定连接有固定箱(12)，所述固定箱(12)的一端设置有检测组件(11)，所述固定箱(12)一侧的中间位置处固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)输出端延伸至固定箱(12)的内部并固定连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)一侧的上端和下端固定连接有固定弹簧(8)，所述固定弹簧(8)的一侧固定连接有张紧架(7)，所述张紧架(7)一侧延伸至固定箱(12)的外部并活动连接有连接板(3)，所述连接板(3)内部的一侧设置有安装组件(6)，所述连接板(3)的一端转动连接有驱动辊(2)，所述驱动辊(2)的表面设置有链板本体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种板式给料机的液压拉紧装置，其特征在于，所述检测座(1102)的底端等间距转动连接有检测轮(1106)，且检测轮(1106)关于检测座(1102)的竖向中轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种板式给料机的液压拉紧装置，其特征在于，所述安装组件(6)包括安装槽(601)，所述安装槽(601)开设在连接板(3)内部的一侧，且连接板(3)正面的一侧等间距开设有预留槽(603)，所述预留槽(603)的内部活动连接有固定螺栓(605)，所述连接板(3)内壁的一侧等间距开设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉强，岳福军，左丽，岳涛，岳泓洋，
申请(专利权)人：唐山鑫开泰输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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