【技术实现步骤摘要】
本技术涉及封膜机，特别是一种切膜移送机构。
技术介绍
1、目前的胶瓶（如装玻璃胶的胶瓶）包括瓶身，瓶身的一端设有封闭式瓶嘴，瓶身的另一端敞开，敞开端用于放入推料活塞。当胶瓶注入玻璃胶时，由于胶体具有一定的张力，容易将瓶嘴内端封住，使得瓶嘴内围成封闭的气腔，气腔内空气可以导致靠近瓶嘴内端的玻璃胶氧化干固。为此，目前一些玻璃胶瓶在瓶内采用热熔的方式贴上铝塑复合膜，以将瓶嘴的内端封堵。热熔贴铝塑复合膜的过程为人工操作，其工装是一个可以深入胶瓶内顶部的电加热封膜头。工人将裁切出来铝塑复合膜放置在封膜头的顶部，然后将胶瓶套入封膜头外，从上往下对胶瓶施压、并启动电加热封膜头，即完成封膜；最后将封有铝塑复合膜胶瓶取出就完成胶瓶的封膜加工。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构合理、生产效率高的切膜移送机构。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种切膜移送机构，包括有机台，所述机台上设置有切膜装置和位于切膜装置上方的移送装置，移送装置与切膜装置之间设有用于铝塑复合膜穿过的切膜通道；所述切膜装置包括有切膜刀头和控制切膜刀头进入铝塑复合膜并裁切封口膜的裁切驱动装置；所述移送装置包括位于切膜刀头上方的横向移送组件，横向移送组件上活动连接有纵向移送组件，纵向移送组件上设置有吸盘, 所述吸盘对应设置在所述切膜刀头的内侧上方。
4、本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
5、作为更具体的方案，所述吸盘内设有气路，吸盘底部设有吸气孔，吸盘上侧设有排气
6、作为进一步的方案，所述横向移送组件包括有固定承台、横向移膜气缸以及活动承台，固定承台固定设置在机台上、且对应吸盘的运动区域开设有让位孔，所述活动承台通过滑轨横向滑动设置在固定承台上，横向移膜气缸设置在固定承台与活动承台之间、并驱动活动承台横向滑动。
7、作为进一步的方案，所述纵向移送组件包括有触压板和纵向移膜气缸，所述触压板上设置有导向杆，并通过导向杆滑动连接在活动承台上，纵向移膜气缸设置在活动承台与触压板之间、并驱动触压板上下升降滑动，所述吸盘设置在触压板的底面。
8、作为进一步的方案，所述横向移送组件上设置有取膜位置和放膜位置，所述切膜装置对应设置在取膜位置的下方，所述放膜位置的下方对应设置有热封头，所述吸盘在横向移送组件驱动下在取膜位置和放膜位置之间往复运动。
9、作为进一步的方案，所述裁切驱动装置包括有升降架、进退刀升降驱动气缸以及旋切驱动电机，所述切膜刀头转动设置在升降架上，升降架与进退刀升降驱动气缸传动连接，所述旋切驱动电机设置在升降架上，旋切驱动电机与切膜刀头传动连接。
10、作为进一步的方案，还包括用于承托封口膜的抵触头，抵触头位于吸盘的下方、及所述切膜刀头的旋转轨迹范围内。
11、作为进一步的方案，所述切膜装置还包括承板，承板位于所述切膜刀头的外侧、并与切膜刀头间隙配合。
12、作为进一步的方案，还包括有浮动压板，所述浮动压板弹性连接在所述承板的上方，浮动压板与承板之间形成切膜通道，并且浮动压板对应切膜刀头及吸盘设有避让孔。
13、作为进一步的方案，所述热封头包括插杆和环形发热体,所述环形发热体设置在插杆的顶端,且插杆的顶端还设置有封口膜固定位。
14、本技术的有益效果如下：
15、此款移送机构适用于胶瓶全自动封膜设备上，通过切膜刀头和吸盘能够自动对铝塑复合膜进行切膜、并且将封口膜自动移送到设备其他加工位置上，提高封膜机切膜和移送的自动化程度，其结构有助于提高生产效率、移送精准度高、安全可靠，在满足加工使用需要的同时节省了人力成本，可代替人工封膜工艺。
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1.一种切膜移送机构，包括有机台（1），其特征在于: 所述机台（1）上设置有切膜装置（9）和位于切膜装置（9）上方的移送装置（3），移送装置（3）与切膜装置（9）之间设有用于铝塑复合膜（10）穿过的切膜通道；所述切膜装置（9）包括有切膜刀头（91）和控制切膜刀头（91）进入铝塑复合膜（10）并裁切封口膜（101）的裁切驱动装置；所述移送装置（3）包括位于切膜刀头（91）上方的横向移送组件，横向移送组件上活动连接有纵向移送组件，纵向移送组件上设置有吸盘（37）, 所述吸盘（37）对应设置在所述切膜刀头（91）的内侧上方。
2.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：所述吸盘（37）内设有气路，吸盘（37）底部设有吸气孔（371），吸盘（37）上侧设有排气口（36），排气口（36）及吸气孔（371）的内端与气路连通，排气口（36）与负压连通。
3.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：所述横向移送组件包括有固定承台（32）、横向移膜气缸（31）以及活动承台（34），固定承台（32）固定设置在机台（1）上、且对应吸盘（37）的运动区域开设有让位孔（
4.根据权利要求3所述的切膜移送机构，其特征在于：所述纵向移送组件包括有触压板（35）和纵向移膜气缸（38），所述触压板（35）上设置有导向杆（39），并通过导向杆（39）滑动连接在活动承台（34）上，纵向移膜气缸（38）设置在活动承台（34）与触压板（35）之间、并驱动触压板（35）上下升降滑动，所述吸盘（37）设置在触压板（35）的底面。
5.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：所述横向移送组件上设置有取膜位置和放膜位置，所述切膜装置（9）对应设置在取膜位置的下方，所述放膜位置的下方对应设置有热封头（7），所述吸盘（37）在横向移送组件驱动下在取膜位置和放膜位置之间往复运动。
6.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：所述裁切驱动装置包括有升降架（93）、进退刀升降驱动气缸（94）以及旋切驱动电机（95），所述切膜刀头（91）转动设置在升降架（93）上，升降架（93）与进退刀升降驱动气缸（94）传动连接，所述旋切驱动电机（95）设置在升降架（93）上，旋切驱动电机（95）与切膜刀头（91）传动连接。
7.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：还包括用于承托封口膜（101）的抵触头（92），抵触头（92）位于吸盘的下方、及所述切膜刀头（91）的旋转轨迹范围内。
8.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：所述切膜装置（9）还包括承板（96），承板（96）位于所述切膜刀头（91）的外侧、并与切膜刀头（91）间隙配合。
9.根据权利要求8所述的切膜移送机构，其特征在于：还包括有浮动压板（97），所述浮动压板（97）弹性连接在所述承板（96）的上方，浮动压板（97）与承板（96）之间形成切膜通道，并且浮动压板（97）对应切膜刀头（91）及吸盘（37）设有避让孔（971）。
10.根据权利要求5所述的切膜移送机构，其特征在于：所述热封头(7)包括插杆（70）和环形发热体（71）,所述环形发热体（71）设置在插杆（70）的顶端,且插杆（70）的顶端还设置有封口膜固定位（78）。
...【技术特征摘要】
1.一种切膜移送机构，包括有机台（1），其特征在于: 所述机台（1）上设置有切膜装置（9）和位于切膜装置（9）上方的移送装置（3），移送装置（3）与切膜装置（9）之间设有用于铝塑复合膜（10）穿过的切膜通道；所述切膜装置（9）包括有切膜刀头（91）和控制切膜刀头（91）进入铝塑复合膜（10）并裁切封口膜（101）的裁切驱动装置；所述移送装置（3）包括位于切膜刀头（91）上方的横向移送组件，横向移送组件上活动连接有纵向移送组件，纵向移送组件上设置有吸盘（37）, 所述吸盘（37）对应设置在所述切膜刀头（91）的内侧上方。
2.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：所述吸盘（37）内设有气路，吸盘（37）底部设有吸气孔（371），吸盘（37）上侧设有排气口（36），排气口（36）及吸气孔（371）的内端与气路连通，排气口（36）与负压连通。
3.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：所述横向移送组件包括有固定承台（32）、横向移膜气缸（31）以及活动承台（34），固定承台（32）固定设置在机台（1）上、且对应吸盘（37）的运动区域开设有让位孔（321），所述活动承台（34）通过滑轨（33）横向滑动设置在固定承台（32）上，横向移膜气缸（31）设置在固定承台（32）与活动承台（34）之间、并驱动活动承台（34）横向滑动。
4.根据权利要求3所述的切膜移送机构，其特征在于：所述纵向移送组件包括有触压板（35）和纵向移膜气缸（38），所述触压板（35）上设置有导向杆（39），并通过导向杆（39）滑动连接在活动承台（34）上，纵向移膜气缸（38）设置在活动承台（34）与触压板（35）之间、并驱动触压板（35）上下升降滑动，所述吸盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴子麟，吴子麒，苏玉铭，
申请(专利权)人：广东长能包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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