【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃胶瓶模具领域，具体是一种一出多模内贴标玻璃胶瓶模具。
技术介绍
1、目前玻璃胶瓶的生产过程中,先通过模具进行注塑成型出瓶体,然后在瓶体表面通过丝印或胶印工艺实现各种版面图案的印刷,此工艺需要用到油墨、罩光油、溶剂通过火焰和紫外光处理瓶体表面后才能够实现图案固化效果，但同时瓶体会受到油墨、罩光油、溶剂的腐蚀，使得胶瓶瓶壁密度降低，并且也会由于烧火和紫外光处理而被加速胶瓶的老化，因此现今的玻璃胶瓶在注塑过程中使用了模内贴标技术，在注塑前将标签膜放入模具中玻璃胶瓶型腔内，在注塑后版面图案印刷在标签上，同时可以采用纯铝箔材料复合成标签，这样既避免瓶子被腐蚀老化又加大胶瓶瓶壁密度，有效延长对内容物的保质期，但是该技术难免会出现模芯由于附着力与标签膜进行黏连，在脱模过程中对标签膜进行拉扯，由于标签膜只是与玻璃胶瓶的外周面面面贴合连接，因此造成标签膜的连接强度较差时，就会导致标签膜脱落、移动、甚至刮损等问题，因此需要提供一种改进结构的模具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在...
【技术保护点】
1.一出多模内贴标玻璃胶瓶模具, 包括定模板（1）和动模板（2），定模板（1）设有注胶口（11），注胶口（11）朝向动模板（2）的一端设有注胶嘴（12），动模板（2）设有两个以上的模芯安装腔（201），模芯安装腔（201）内设有模芯组件（3），所述定模板（1）对应所述注胶嘴（12）的外端设有置于注胶嘴（12）与模芯组件（3）之间的行位组件（4）,行位组件（4）内设有瓶嘴模腔（502）, 且行位组件（4）与模芯组件（3）配合形成瓶体模腔（501）,瓶嘴模腔（502）与瓶体模腔共同围成玻璃胶瓶型腔（5）,其特征在于:所述瓶体模腔（501）用于定位标签膜的腔壁顶端凹设有若干...
【技术特征摘要】
1.一出多模内贴标玻璃胶瓶模具, 包括定模板（1）和动模板（2），定模板（1）设有注胶口（11），注胶口（11）朝向动模板（2）的一端设有注胶嘴（12），动模板（2）设有两个以上的模芯安装腔（201），模芯安装腔（201）内设有模芯组件（3），所述定模板（1）对应所述注胶嘴（12）的外端设有置于注胶嘴（12）与模芯组件（3）之间的行位组件（4）,行位组件（4）内设有瓶嘴模腔（502）, 且行位组件（4）与模芯组件（3）配合形成瓶体模腔（501）,瓶嘴模腔（502）与瓶体模腔共同围成玻璃胶瓶型腔（5）,其特征在于:所述瓶体模腔（501）用于定位标签膜的腔壁顶端凹设有若干圈沿轴向间隔设置的第一环形凹槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一出多模内贴标玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述瓶体模腔（501）用于定位标签膜的腔壁顶端凹设有第二环形凹槽（7），所述的若干圈第一环形凹槽（6）凹设在第二环形凹槽（7）的外槽壁上。
3.根据权利要求1所述的一出多模内贴标玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述第一环形凹槽（6）的横截面形状包括有三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一出多模内贴标玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述第一环形凹槽（6）的径向深度为h1，且0.02mm≤h1≤0.07mm，所述第一环形凹槽（6）的轴向高度为h2，且0.05mm≤h2≤1.5mm。
5.根据权利要求2所述的一出多模内贴标玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述第二环形凹槽（7）的径向深度为h3，且0.01mm≤h3≤0.3mm，所述第二环形凹槽（7）的轴向高度为h4，且1mm≤h4≤3mm。
6.根据权利要求2所述的一出多模内贴标玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述模芯组件（3）包括芯套（31）、模芯（32）和内针（33），芯套（31）套设在模芯（32）外，模芯（32）设有中心孔，内针（33）与中心孔插接，内针（33）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴子麟，苏玉铭，吴祖能，
申请(专利权)人：广东长能包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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