【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动充填，尤其涉及粉煤灰胶结自动充填系统。
技术介绍
1、粉煤灰胶结充填法一般采用以矸石粉煤灰等骨料破碎成碎骨料，与水泥或石灰类胶结材料和水，按照一定的比例拌和形成浆体或膏体，以管道泵送或重力自流方式输送到充填区充填，用于置换煤炭。
2、传统的粉煤灰胶结自动充填系统在工作时，需要不断地对充填区进行提供膏状胶体，用以充填采空区，所以要不断地加入原料，这样使得搅拌完成的膏状胶体内的原料混合不充分，造成充填区充填不充实，容易造成充填区的塌陷，而且充填的连续性比较低，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粉煤灰胶结自动充填系统。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、粉煤灰胶结自动充填系统，包括桶体，所述桶体的一侧开设有排出口，所述桶体的一侧位于排出口的外表面固定连接有收集箱，所述收集箱的下端开设有漏孔，所述收集箱的下端设有二次搅拌机构，所述二次搅拌机构包括固定安装在收集箱的下端的操作箱，所述操作箱的上下两侧内壁之间的第二转杆，所述第二转杆的外表面均匀固定安装有若干第二搅拌杆，所述第二转杆的一端贯穿操作箱的下表面，所述操作箱的一侧固定安装有出料口，所述桶体内设有第一搅拌机构，所述收集箱与桶体之间设有开合机构。
4、作为本技术的进一步方案，所述第一搅拌机构包括转动安装在桶体两侧内壁之间的第一转杆，所述第一转杆的外表面均匀固定安装有若干第一搅拌杆。
5、作为本
6、作为本技术的进一步方案，所述桶体的下端两侧分别固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱之间分别固定安装有两块支撑板。
7、作为本技术的进一步方案，所述第二转杆的一端固定套设有第二锥齿轮，所述操作箱的下表面固定安装有支撑块，所述支撑块与两块支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴分别贯穿两块支撑板和支撑块的外表面，所述转轴的一端固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一转杆的一端贯穿桶体的一侧外表面，所述第一转杆的一端和转轴的另一端分别固定连接有两个带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带，所述桶体的外表面固定安装有l形固定板，所述l形固定板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个带轮的中心端固定连接。
8、作为本技术的进一步方案，所述开合机构包括固定安装在桶体一侧表面的两根l形限位杆，两根所述l形限位杆之间滑动安装有挡板，所述挡板贯穿收集箱的一侧外表面，所述挡板与排出口相适配，所述桶体的一侧外表面固定安装有l形支撑架，所述l形支撑架上转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿l形支撑架和挡板的外表面，所述丝杆与挡板螺纹连接，所述丝杆的一端固定套设有第三锥齿轮，所述l形支撑架的一侧外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。
9、本技术的有益效果为：
10、1.由于采用了二次搅拌机构，所以有效解决了粉煤灰等碎骨料、胶结料和水的混合物搅拌不充分的问题，进而防止搅拌的膏状胶体内的材料融合不充分，同时便于持续对桶体加入原料，使装置不断地提供搅拌完成的膏状胶体，增加了装置的连续性。
11、2.由于采用了开合机构，所以有效解决了排出口不能关闭调节的问题，进而便于对排出口进行关闭。
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1.粉煤灰胶结自动充填系统，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的一侧开设有排出口(15)，所述桶体(1)的一侧位于排出口(15)的外表面固定连接有收集箱(14)，所述收集箱(14)的下端开设有漏孔(16)，所述收集箱(14)的下端设有二次搅拌机构，所述二次搅拌机构包括固定安装在收集箱(14)的下端的操作箱(17)，所述操作箱(17)的上下两侧内壁之间的第二转杆(19)，所述第二转杆(19)的外表面均匀固定安装有若干第二搅拌杆(20)，所述第二转杆(19)的一端贯穿操作箱(17)的下表面，所述操作箱(17)的一侧固定安装有出料口(18)，所述桶体(1)内设有第一搅拌机构，所述收集箱(14)与桶体(1)之间设有开合机构。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰胶结自动充填系统，其特征在于，所述第一搅拌机构包括转动安装在桶体(1)两侧内壁之间的第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的外表面均匀固定安装有若干第一搅拌杆(6)。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰胶结自动充填系统，其特征在于，所述桶体(1)的一端外表面固定安装有第一进料口(2)和第二进料口(3)，所述第一进
4.根据权利要求1所述的粉煤灰胶结自动充填系统，其特征在于，所述桶体(1)的下端两侧分别固定安装有四根支撑柱(11)，四根所述支撑柱(11)之间分别固定安装有两块支撑板(12)。
5.根据权利要求2所述的粉煤灰胶结自动充填系统，其特征在于，所述第二转杆(19)的一端固定套设有第二锥齿轮(23)，所述操作箱(17)的下表面固定安装有支撑块(21)，所述支撑块(21)与两块支撑板(12)之间转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)分别贯穿两块支撑板(12)和支撑块(21)的外表面，所述转轴(13)的一端固定套设有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(23)相啮合，所述第一转杆(5)的一端贯穿桶体(1)的一侧外表面，所述第一转杆(5)的一端和转轴(13)的另一端分别固定连接有两个带轮(9)，两个所述带轮(9)的外表面套设有皮带(10)，所述桶体(1)的外表面固定安装有L形固定板(7)，所述L形固定板(7)的外表面固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与其中一个带轮(9)的中心端固定连接。
6.根据权利要求1所述的粉煤灰胶结自动充填系统，其特征在于，所述开合机构包括固定安装在桶体(1)一侧表面的两根L形限位杆(24)，两根所述L形限位杆(24)之间滑动安装有挡板(25)，所述挡板(25)贯穿收集箱(14)的一侧外表面，所述挡板(25)与排出口(15)相适配，所述桶体(1)的一侧外表面固定安装有L形支撑架(26)，所述L形支撑架(26)上转动安装有丝杆(27)，所述丝杆(27)贯穿L形支撑架(26)和挡板(25)的外表面，所述丝杆(27)与挡板(25)螺纹连接，所述丝杆(27)的一端固定套设有第三锥齿轮(28)，所述L形支撑架(26)的一侧外表面固定安装有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出端固定连接有第四锥齿轮(29)，所述第四锥齿轮(29)与第三锥齿轮(28)相啮合。
...【技术特征摘要】
1.粉煤灰胶结自动充填系统，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的一侧开设有排出口(15)，所述桶体(1)的一侧位于排出口(15)的外表面固定连接有收集箱(14)，所述收集箱(14)的下端开设有漏孔(16)，所述收集箱(14)的下端设有二次搅拌机构，所述二次搅拌机构包括固定安装在收集箱(14)的下端的操作箱(17)，所述操作箱(17)的上下两侧内壁之间的第二转杆(19)，所述第二转杆(19)的外表面均匀固定安装有若干第二搅拌杆(20)，所述第二转杆(19)的一端贯穿操作箱(17)的下表面，所述操作箱(17)的一侧固定安装有出料口(18)，所述桶体(1)内设有第一搅拌机构，所述收集箱(14)与桶体(1)之间设有开合机构。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰胶结自动充填系统，其特征在于，所述第一搅拌机构包括转动安装在桶体(1)两侧内壁之间的第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的外表面均匀固定安装有若干第一搅拌杆(6)。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰胶结自动充填系统，其特征在于，所述桶体(1)的一端外表面固定安装有第一进料口(2)和第二进料口(3)，所述第一进料口(2)紧靠第二进料口(3)的一侧设置，所述桶体(1)的一侧固定安装有进水口(4)，所述进水口(4)靠近第一进料口(2)设置。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰胶结自动充填系统，其特征在于，所述桶体(1)的下端两侧分别固定安装有四根支撑柱(11)，四根所述支撑柱(11)之间分别固定安装有两块支撑板(12)。
5.根据权利要求2所述的粉煤灰胶结自动充填系统，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红德，周杨，
申请(专利权)人：山东锦恒矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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