【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加热器领域，具体而言，涉及一种分隔式厚膜水暖加热装置。
技术介绍
1、目前，加热器在新能源汽车上的应用较为频繁，加热器的水室设置有加热腔，加热腔内成型有供介质流动的流道，并且，加热腔内还设置有加热件和电路板，加热件通过线路与电路板电连接，也就是说，电路板同样安装在加热腔内，电路板和加热件同处于一个空腔内。
2、经专利技术人研究发现，现有的加热器的结构至少存在如下缺点：
3、电路板和加热件处于同一腔室中，加热件的温度易传导至电路板，电路板所处工作环境较差，且泄漏时介质易流动至电路板处，影响电路板正常作业，整个加热器的可靠性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种分隔式厚膜水暖加热装置，其能够提高加热器运行过程中的稳定性和可靠性，降低事故率。
2、本技术的实施例是这样实现的：
3、本技术提供一种分隔式厚膜水暖加热装置，包括：
4、水室，所述水室具有加热腔，所述加热腔内成型有供换热介质流动的流道；
5、加热件，所述加热件设于所述加热腔内，配置成加热流动于所述流道内的换热介质；
6、以及电路板，所述电路板与所述加热件电连接，所述电路板设于所述加热腔外。
7、在可选的实施方式中，所述分隔式厚膜水暖加热装置还包括防护壳组件，所述防护壳组件与所述水室连接，所述防护壳组件具有与所述加热腔相互独立的防护腔，所述电路板位于所述防护腔内。
8、基于上述方案，通过设置防护壳组件，
9、在可选的实施方式中，所述防护壳组件包括控制器外壳和端盖，所述控制器外壳与所述水室固定连接，所述端盖与所述控制器外壳固定连接且二者配合限定出所述防护腔，所述电路板设于所述防护腔内。
10、基于上述方案，防护壳组件设置为分体式结构，加工难度低，加工效率高，能够根据需求设计与电路板匹配的防护腔，便于电路板的安装和拆卸。
11、在可选的实施方式中，所述防护壳组件还包括密封圈，所述密封圈设于所述端盖和所述控制器外壳的对接位置处。
12、基于上述方案，端盖和控制器外壳之间对接时存在接缝，在加热器运行过程中出现泄漏时，液体易通过接缝进入防护腔，从而造成电路板的损坏。而密封圈的设计，增强了接缝位置的密封性，从而能够提高安全性。
13、在可选的实施方式中，所述水室包括壳体、分隔板、第一流道板、第二流道板、第一盖体和第二盖体，所述壳体具有相对的第一敞口和第二敞口，所述分隔板设于所述壳体内，所述分隔板上设置有引流通孔；所述第一流道板和第二流道板均与所述分隔板连接且位于所述分隔板相对的两侧，所述第一流道板上具有第一流道，所述第二流道板上具有第二流道；所述第一盖体封闭所述第一敞口，所述第一盖体、分隔板和壳体配合限定出第一加热腔；所述第二盖体封闭所述第二敞口，所述第二盖体、分隔板和壳体配合限定出第二加热腔。
14、基于上述方案，水室的结构简单合理，且直接在壳体内部设置分隔板，通过分隔板将壳体分隔形成两个独立的腔室，两个腔室内分别成型有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道连通，能够延长换热介质在流道内流动的路径，从而延长流动时间，能够携带更多的热量，提高后续的换热效率。并且，第一加热腔和第二加热腔独立设置，第一加热腔内设置加热件，第二加热腔内设置加热件，从而能够提高加热效率，进而降低运行成本。
15、在可选的实施方式中，所述电路板设于所述壳体的与所述第一敞口和第二敞口具有夹角的侧壁上。
16、基于上述方案，电路板所在位置与加热腔所在位置处于壳体的不同侧面，如此，电路板不易被加热腔内的热量加热，电路板的温度不易升高，电路板能够在稳定的环境下运行，运行稳定可靠。
17、在可选的实施方式中，所述第一盖体与所述壳体之间设置有第一密封环，或所述第二盖体与所述壳体之间设置有第二密封环。
18、基于上述方案，第一盖体和壳体之间的密封性好，第一加热腔内的换热介质不易泄漏，运行安全可靠。同理，第二盖体和壳体之间的密封性好，第二加热腔内的换热介质不易泄漏，运行安全可靠。
19、在可选的实施方式中，所述第一流道在其延伸方向上具有至少一个弯折段，或所述第二流道在其延伸方向上具有至少一个弯折段。
20、基于上述方案，在有限空间内使得第一流道和第二流道的总长度增加，流体流经与第一流道和第二流道内时所需时间更长，从而便于换热介质与加热件进行热交换，换热介质能够携带更多的热量，后续换热效率更高。
21、在可选的实施方式中，所述加热件设置为两个，两个所述加热件分别设于所述第一加热腔和第二加热腔内。
22、基于上述方案，每个加热件位于对应的加热腔内，为对应加热腔内流动的换热介质加热，加热效率高。
23、在可选的实施方式中，所述加热件包括导热板和设于所述导热板上的加热膜。
24、基于上述方案，加热膜可以贴合在导热板的背离流道的板面上，且加热膜能够为导热板均匀加热，增大导热板的换热面积，导热板与换热介质的换热面积大，换热介质的温度升温更快。
25、本技术实施例的有益效果是：
26、综上所述，本实施例提供的分隔式厚膜水暖加热器，加热件位于加热腔中，能够为流动于加热腔内的换热介质高效加热，缩短加热时间，降低加热能耗，节省运行成本。同时，电路板设于加热腔外，电路板没有与加热件处于同一腔室中，加热件的温度不易传导至电路板，电路板的工作环境温度低，不易因温度过高而发生性能降低甚至损坏的情况，电路板的运行稳定可靠。并且，换热介质即使泄漏也不易直接接触到电路板，电路板的运行安全性高，加热器的运行稳定可靠。
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1.一种分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于：
8.根据权利要求5所述的分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于：
9.根据权利要求5-8中任一项所述的分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的分隔式厚膜水暖加热装置，其特征在于：
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：重庆超力电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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