【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制氢分离器，本技术具体公开了一种多腔式氢气分离器。
技术介绍
1、在制氢集成装置中，氢分离器一般会选择一个普通的气液分离器 ，正如专利cn116116146a所述橇装结构中的气液分离器，该分离器结构简单、经济性好，为单一腔体容器，能满足大多数工况。但是如果换热量大，只能通过增加腔体容器容积来实现，对空间要求大。
2、为了提高分离效率，通常也会在气液分离器内增加内件，最常见的是增加盘管，这样可以引入换热介质，通过冷热介质温度传递，提高分离效率。这种结构有个弊端，就是多了一个盘管部件，盘管往往是非标定制，制造工艺复杂，而且太小的分离器内部盘管也不好安装；太大的分离器，盘管的固定又是一个问题。盘管的支撑件会给分离器内部液相介质造成涡流，不利于液位平稳，不利于系统控制。
3、可利用常规的列管式换热器结构，换热管采用标准规格，这样只需要调整换热管的数量或长度来满足换热量，制造工艺简单。但是列管式换热器常为两个管箱、一个壳体，对于换热来说，氢气工作温度会有变化，对于氢气这种密度最低的气体，很容易带来压力的变化，对系统的稳定和工作的安全性都有不利影响。
4、化工工艺方面，通常会选择多个设备串联，逐级换热来实现工艺要求。但是这样会带来制造成本的上升，并且设备串联也会带来更多的管路，使集成复杂化。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种分离效率高、运行更加安全、结构简单且制造方便的多腔式氢气分离器。
2、按照本
3、作为优选，在自上而下的方向上，换热管的内径以及壁厚呈逐级增大设置。
4、作为优选，与每组换热管对应的冷却介质进口位于冷却介质出口的下方。
5、在对应氢气排出口与混合氢气进口之间的分离器罐体内自上而下设有2-3组呈间隔设置的换热管。
6、本技术提高了分离效率的同时还增加了系统运行的安全性。
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1.一种多腔式氢气分离器，其特征是：它包括呈竖直设置的分离器罐体（1），在分离器罐体（1）的上端部安装有氢气排出口（2），在分离器罐体（1）的下端部安装有下部排水口（3），在分离器罐体（1）的下端侧面安装有混合氢气进口（4），在对应氢气排出口（2）与混合氢气进口（4）之间的分离器罐体（1）内自上而下设有至少2组呈间隔设置的换热管（5），每组换热管（5）的上端与下端均安装有管板（6），管板（6）的外圆与分离器罐体（1）的内圆固定，相邻两组换热管（5）上的相邻两块管板（6）之间形成缓冲腔，在对应每组换热管（5）位置的分离器罐体（1）上安装有冷却介质进口（7）与冷却介质出口（8），在对应缓冲腔的分离器罐体（1）上安装有侧向排水口（9）。
2.如权利要求1所述的多腔式氢气分离器，其特征是：在自上而下的方向上，换热管（5）的内径以及壁厚呈逐级增大设置。
3.如权利要求1所述的多腔式氢气分离器，其特征是：与每组换热管（5）对应的冷却介质进口（7）位于冷却介质出口（8）的下方。
4.如权利要求1所述的多腔式氢气分离器，其特征是：在对应氢气排出口（2）与混合氢
...【技术特征摘要】
1.一种多腔式氢气分离器，其特征是：它包括呈竖直设置的分离器罐体（1），在分离器罐体（1）的上端部安装有氢气排出口（2），在分离器罐体（1）的下端部安装有下部排水口（3），在分离器罐体（1）的下端侧面安装有混合氢气进口（4），在对应氢气排出口（2）与混合氢气进口（4）之间的分离器罐体（1）内自上而下设有至少2组呈间隔设置的换热管（5），每组换热管（5）的上端与下端均安装有管板（6），管板（6）的外圆与分离器罐体（1）的内圆固定，相邻两组换热管（5）上的相邻两块管板（6）之间形成缓冲腔，在对应每组换热管（5）位置的分离器罐体（1）上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁东升，陆淼，吴楚，于德野，赵锋，郭显斌，梁刚，
申请(专利权)人：无锡威孚高科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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