【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷射器，涉及双密封结构气体直喷喷射器。
技术介绍
1、随着“碳达峰、碳中和”的持续推进，各国都在寻找清洁能源，大力发展低污染、节能的“清洁燃料”的内燃机，目前，气体燃料越来越被多的被应用到内燃机中，例如天然气或氢气。目前广泛使用于氢内燃机的供气策略为进气道喷射，由于气体的最小点火能量和淬火距离较低，这种喷射方式可能会出现提前点火、爆震和回火等问题；另一方面，氢在进气中取代空气，也限制了发动机的功率密度。针对上述问题，开发一款气体燃料缸内直喷的喷射器。
2、但缸内直喷由于嘴头温度过高，因而不能使用弹性体进行密封，针对这个问题开发了一款两级密封的结构，远离嘴头的部分采用弹性体密封的方式，而嘴头部分用金属-金属硬密封的方式，提高了密封的可靠性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双密封结构气体直喷喷射器，能解决上述的问题，且整体结构紧凑，对于发动机的安装空间要求低。
2、按照本技术提供的技术方案：一种双密封结构气体直喷喷射器，包括阻磁环，阻磁环上下两端连接极靴与导向套，极靴、阻磁环外周由内致外依次设有安装线圈绕组、外壳，外壳下端抵住导向套外周凸台，外壳上方设有限位环；极靴中竖直贯穿极靴孔，极靴孔下部安装上撞击环，上撞击环内设有衔铁弹簧，阻磁环、导向套中安装膜片弹簧部件、一级行程调整垫圈、一级密封座、二级阀部件；导向套中竖直贯穿导向孔，导向孔中部安装一级行程调整垫圈，一级密封座、二级阀部件依次位于导向套下部，膜片弹簧部件上部位于导向孔上部及阻磁环中
3、作为本技术的进一步改进，线圈绕组套设在外壳中；极靴孔呈台阶状，上撞击环压配固定在极靴孔下部中。
4、作为本技术的进一步改进，极靴与阻磁环及导向套通过焊接方式连接在一起形成极靴部件；限位环与极靴通过焊接的方式连接在一起。
5、作为本技术的进一步改进，极靴、导向套、外壳、限位环及衔铁使用导磁材料，阻磁环使用不导磁材料。
6、作为本技术的进一步改进，上撞击环与下撞击环优选高硬度材料，上撞击环压配后向下伸出极靴，下撞击环压配后向上伸出衔铁。
7、作为本技术的进一步改进，密封阀杆上设置有流通中孔及至少一个的侧向流通孔。
8、作为本技术的进一步改进，密封阀杆底部密封面为平面，一级密封座中竖直贯穿第一密封座孔，第一密封座孔顶端为圆弧凸起，密封面与圆弧凸起形成平面圆弧密封。
9、作为本技术的进一步改进，密封阀杆底部密封面为锥面，与一级密封座上的圆弧面起形成锥面圆弧密封。
10、作为本技术的进一步改进，一级密封座底部设置有密封圈安装槽，用于安装o形密封圈。
11、作为本技术的进一步改进，阀杆与阀套均为金属材料，密封球面与密封圆锥面形成金属金属的硬密封。
12、本申请的积极进步效果在于：
13、1、本实用新使用一级弹性体密封、二级金属硬密封的两级密封结构，提高了密封的可靠性，避免了缸内直喷由于缸内温度过高导致的密封失效等问题。
14、2、本实用新使用膜片方案导向避免了轴孔导向带来的干摩擦问题。
15、3、本实用新气体燃料喷射器嘴端安装一导流帽，使得喷出的气体可按一定方向喷射，可满足不同发动机安装匹配需求。
16、4、本实用新设置有调整垫圈，可灵活调整一级阀、二级阀的行程及弹簧的弹簧力，可对流量、最小开启压力进行调整，以满足不同客户的需求。
17、5.本实用新整体结构紧凑，对于发动机的安装空间要求低。
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1.一种双密封结构气体直喷喷射器，其特征在于，包括阻磁环（2），阻磁环（2）上下两端连接极靴（1）与导向套（3），极靴（1）、阻磁环（2）外周由内致外依次设有安装线圈绕组（4）、外壳（5），外壳（5）下端抵住导向套（3）外周凸台，外壳（5）上方设有限位环（6）；极靴（1）中竖直贯穿极靴孔，极靴孔下部安装上撞击环（7），上撞击环（7）内设有衔铁弹簧（8），阻磁环（2）、导向套（3）中安装膜片弹簧部件、一级行程调整垫圈（10）、一级密封座（11）、二级阀部件；导向套（3）中竖直贯穿导向孔，导向孔中部安装一级行程调整垫圈（10），一级密封座（11）、二级阀部件依次位于导向套（3）下部，膜片弹簧部件上部位于导向孔上部及阻磁环（2）中，膜片弹簧部件下部位于一级行程调整垫圈（10）、一级密封座（11）内；衔铁（9b）位于阻磁环（2）及导向套（3）内，下撞击环（9a）、密封阀杆（9c）上部位于衔铁（9b）内，密封阀杆（9c）下部位于一级行程调整垫圈（10）、一级密封座（11）内；衔铁弹簧（8）上下两端抵住极靴孔下部台阶孔顶端与下撞击环（9a）顶部；密封阀杆（9c）与一级密封座（11）配合形成了
2.如权利要求1所述的双密封结构气体直喷喷射器，其特征在于，线圈绕组（4）套设在外壳（5）中；极靴孔呈台阶状，上撞击环（7）压配固定在极靴孔下部中。
3.如权利要求1所述的双密封结构气体直喷喷射器，其特征在于，极靴（1）与阻磁环（2）及导向套（3）通过焊接方式连接在一起形成极靴部件；限位环（6）与极靴（1）通过焊接的方式连接在一起。
4.如权利要求1所述的双密封结构气体直喷喷射器，其特征在于，极靴（1）、导向套（3）、外壳（5）、限位环（6）及衔铁（9b）使用导磁材料，阻磁环（2）使用不导磁材料。
5.如权利要求1所述的双密封结构气体直喷喷射器，其特征在于，上撞击环（7）与下撞击环（9a）采用高硬度材料，上撞击环（7）压配后向下伸出极靴（1），下撞击环（9a）压配后向上伸出衔铁（9b）。
6.如权利要求1所述的双密封结构气体直喷喷射器，其特征在于，密封阀杆（9c）上设置有流通中孔（9c2）及至少一个的侧向流通孔（9c3）。
7.如权利要求1所述的双密封结构气体直喷喷射器，其特征在于，密封阀杆（9c）底部密封面（9c1）为平面，一级密封座（11）中竖直贯穿第一密封座孔，第一密封座孔顶端为圆弧凸起（111），密封面（9c1）与圆弧凸起（111）形成平面-圆弧密封。
8.如权利要求1所述的双密封结构气体直喷喷射器，其特征在于，密封阀杆（9c）底部密封面（9c1）为锥面，与一级密封座（11）上的圆弧面起（112）形成锥面-圆弧密封。
9.如权利要求1所述的双密封结构气体直喷喷射器，其特征在于，一级密封座（11）底部设置有密封圈安装槽，用于安装O形密封圈（12）。
10.如权利要求1所述的双密封结构气体直喷喷射器，其特征在于，阀杆（19）与阀套（16）均为金属材料，密封球面（191）与密封圆锥面（161）形成金属-金属的硬密封。
...【技术特征摘要】
1.一种双密封结构气体直喷喷射器，其特征在于，包括阻磁环（2），阻磁环（2）上下两端连接极靴（1）与导向套（3），极靴（1）、阻磁环（2）外周由内致外依次设有安装线圈绕组（4）、外壳（5），外壳（5）下端抵住导向套（3）外周凸台，外壳（5）上方设有限位环（6）；极靴（1）中竖直贯穿极靴孔，极靴孔下部安装上撞击环（7），上撞击环（7）内设有衔铁弹簧（8），阻磁环（2）、导向套（3）中安装膜片弹簧部件、一级行程调整垫圈（10）、一级密封座（11）、二级阀部件；导向套（3）中竖直贯穿导向孔，导向孔中部安装一级行程调整垫圈（10），一级密封座（11）、二级阀部件依次位于导向套（3）下部，膜片弹簧部件上部位于导向孔上部及阻磁环（2）中，膜片弹簧部件下部位于一级行程调整垫圈（10）、一级密封座（11）内；衔铁（9b）位于阻磁环（2）及导向套（3）内，下撞击环（9a）、密封阀杆（9c）上部位于衔铁（9b）内，密封阀杆（9c）下部位于一级行程调整垫圈（10）、一级密封座（11）内；衔铁弹簧（8）上下两端抵住极靴孔下部台阶孔顶端与下撞击环（9a）顶部；密封阀杆（9c）与一级密封座（11）配合形成了第一级密封（22a）；二级阀部件包括卡圈（14）、挡圈（15）、阀套（16）、二级阀弹簧调整垫圈（17）、二级阀弹簧（18）及阀杆（19）；阀套（16）顶部位于导向套（3）中，阀套（16）中设有阀杆（19），阀杆（19）顶部从上至下套设依次接触的卡圈（14）、挡圈（15）、二级阀弹簧 （18），卡圈（14）上端抵住阀杆（19）顶部凸缘，二级阀弹簧 （18）下端抵住阀套（16）内周台阶面；阀杆（19）底部设有密封球面（191），阀套（16）底部设有密封圆锥面（161）。
2.如权利要求1所述的双密封结构气体直喷喷射器，其特征在于，线圈绕组（4）套设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙天旗，吴楚，宋乐然，冯利军，
申请(专利权)人：无锡威孚高科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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