【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造模具，具体涉及一种剁斧锻造胎模。
技术介绍
1、目前，在各个煤矿生产企业的常态化运行及维护工作中，诸如钢钎、斧头、剁斧、扁铲、扒钉以及道钉等各类锻件的使用非常广泛，而且这类工具型锻件的用量相对较大，属于一次性使用耗损件，耗损较大。特别是在斧类工件中，剁斧的使用频率最高，用途广泛，耗损更大，因此，需要及时地为煤矿生产维护人员提供足够数量保障的剁斧，以便于生产设备等维护工作的顺利进行。而目前在大多煤矿生产及设备维护工作中，由于缺乏专用精度高的剁斧锻造胎具，或者常规使用的胎具尺寸精度较低，胎模在锻打过程中晃动较大，从而导致剁斧的尺寸及形状精度无法进行有效地控制，造成煤矿设备等维护作业人员使用效果差，同时剁斧锻造尺寸偏差标准不一而无法批量化生产的问题，从而影响煤矿企业的整体生产效率及经济效益。
技术实现思路
1、本技术提供一种剁斧锻造胎模，以解决上述背景中存在的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种剁斧锻造胎模，包括胎座，胎座包括有胎座空腔和胎座外框，胎座空腔的底部设有胎座底板，胎座空腔的侧壁上开设有多个燕尾槽口，胎座空腔的内侧还设有剁斧孔模杆，剁斧孔模杆位于所述胎座底板的顶部，所述胎座空腔内卡装有胎模，胎模的外侧设有多个和所述燕尾槽口相适配的燕尾槽楔，胎模的内侧开设有剁斧空腔。
4、进一步地，所述燕尾槽口靠近所述胎座外框外壁的一侧均设有限位凸台，所述燕尾槽楔靠近限位凸台的一侧均开设有限位凹槽，且燕尾槽楔均卡装在燕
5、进一步地，所述燕尾槽口均两两对称设置在所述胎座外框的内侧壁上，且所述剁斧孔模杆垂直于所述胎座底板布置，燕尾槽口的对称设置，有效确保了剁斧锻打制作过程中，胎模和胎座受力的均匀性，进一步提升了剁斧的最终成型尺寸及形状精度。
6、进一步地，所述剁斧空腔的内侧自左向右依次设有矩形腔、弧形腔、刃形腔以及刃尖腔，且弧形腔的开孔宽度均大于矩形腔、刃形腔及刃尖腔的开孔宽度。
7、进一步地，所述胎模的顶面和所述胎座的顶面为等高设置，且胎模位于所述胎座底板的顶部。
8、进一步地，所述胎模的顶部还设有多个把手，便于在完成剁斧锻打制作后，快速有效地将胎模从胎座内侧取出，从而提高剁斧的整体生产制作效率。
9、进一步地，所述胎模采用5crmnmo热锻模用钢加工而成，胎模的燕尾槽楔采用铣削加工，胎模的剁斧空腔采用线切割加工，所述胎座采用现有下砧座线切割或铣削加工而成。
10、本技术具有以下有益效果：
11、本技术提供的一种剁斧锻造胎模，主要由胎座和胎模构成，通过胎模嵌入胎座的方式，利用燕尾状槽口和槽楔的卡装限位，使得胎模良好地卡装在胎座内侧，同时通过限位凸台和限位凹槽的卡装限位，进一步提升了剁斧在锻打过程中，胎模的稳定性，从而改善了剁斧的成型尺寸及形状精度，使得剁斧焖形、冲孔一次性锻打而成，金属晶粒、锻造应力成流线分布，结构稳定且应力合理，为剁斧产品的质量把控及批量化生产创造有利的条件，进一步改善了目前剁斧在自由锻过程中，由于缺乏尺寸精度良好的锻造胎模而出现锻造费时费力、制作工序复杂、锻造尺寸形状等精度误差较大以及无法精确成批锻造的问题。
12、本技术中燕尾槽口靠近所述胎座外框外壁的一侧均设有限位凸台，所述燕尾槽楔靠近限位凸台的一侧均开设有限位凹槽，且燕尾槽楔均卡装在燕尾槽口内，限位凸台卡装在限位凹槽内，燕尾槽楔卡装在燕尾槽口内及限位凸台卡装在限位凹槽内的设计，有效地将胎模卡装在胎座内侧，进一步提升了剁斧在锻打制作过程中胎模的稳定性，避免了其发生位移而影响剁斧最终成型尺寸及形状精度的问题。
13、本技术中燕尾槽口均两两对称设置在所述胎座外框的内侧壁上，所述燕尾槽楔均对称设置在所述胎模的外侧壁上，燕尾槽口和燕尾槽楔的对称设置，有效确保了剁斧锻打制作过程中，胎模和胎座受力的均匀性，进一步提升了剁斧的最终成型尺寸及形状精度。
14、本技术中胎模的顶部还设有多个把手，便于在完成剁斧锻打制作后，快速有效地将胎模从胎座内侧取出，从而提高剁斧的整体生产制作效率。
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1.一种剁斧锻造胎模，其特征是：包括胎座（1），胎座（1）包括有胎座空腔（16）和胎座外框（3），胎座空腔（16）的底部设有胎座底板（4），胎座空腔（16）的侧壁上开设有多个燕尾槽口（5），胎座空腔（16）的内侧还设有剁斧孔模杆（7），剁斧孔模杆（7）位于所述胎座底板（4）的顶部，所述胎座空腔（16）内卡装有胎模（2），胎模（2）的外侧设有多个和所述燕尾槽口（5）相适配的燕尾槽楔（8），胎模（2）的内侧开设有剁斧空腔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种剁斧锻造胎模，其特征是：所述燕尾槽口（5）靠近所述胎座外框（3）外壁的一侧均设有限位凸台（6），所述燕尾槽楔（8）靠近限位凸台（6）的一侧均开设有限位凹槽（9），且燕尾槽楔（8）均卡装在燕尾槽口（5）内，限位凸台（6）卡装在限位凹槽（9）内。
3.根据权利要求2所述的一种剁斧锻造胎模，其特征是：所述燕尾槽口（5）均两两对称设置在所述胎座外框（3）的内侧壁上，且所述剁斧孔模杆（7）垂直于所述胎座底板（4）布置。
4.根据权利要求1所述的一种剁斧锻造胎模，其特征是：所述剁斧空腔（10）的内侧自左向
5.根据权利要求1所述的一种剁斧锻造胎模，其特征是：所述胎模（2）的顶面和所述胎座（1）的顶面为等高设置，且胎模（2）位于所述胎座底板（4）的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种剁斧锻造胎模，其特征是：所述胎模（2）的顶部还设有多个把手（15）。
...【技术特征摘要】
1.一种剁斧锻造胎模，其特征是：包括胎座（1），胎座（1）包括有胎座空腔（16）和胎座外框（3），胎座空腔（16）的底部设有胎座底板（4），胎座空腔（16）的侧壁上开设有多个燕尾槽口（5），胎座空腔（16）的内侧还设有剁斧孔模杆（7），剁斧孔模杆（7）位于所述胎座底板（4）的顶部，所述胎座空腔（16）内卡装有胎模（2），胎模（2）的外侧设有多个和所述燕尾槽口（5）相适配的燕尾槽楔（8），胎模（2）的内侧开设有剁斧空腔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种剁斧锻造胎模，其特征是：所述燕尾槽口（5）靠近所述胎座外框（3）外壁的一侧均设有限位凸台（6），所述燕尾槽楔（8）靠近限位凸台（6）的一侧均开设有限位凹槽（9），且燕尾槽楔（8）均卡装在燕尾槽口（5）内，限位凸台（6）卡装在限位凹槽（9）内。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：史先武，张世范，张金军，赵铧，
申请(专利权)人：窑街煤电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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