一种大型多工位径向支架自动轧制机制造技术

本发明专利技术公开了一种大型多工位径向支架自动轧制机，包括依次布置的开卷装置、校平装置、冷弯成型装置和裁切装置，所述裁切装置的尾端设置有用于整理被加工件的堆码装置，该堆码装置由导辊架、推料机构、换位机构和码料机构组成，所述推料机构设置于导辊架下方，且换位机构设置在导辊架与码料机构之间，所述推料机构推动被加工件卡入换位机构中并驱动换位机构旋转，以将换位机构中的被加工件翻转至码料机构上。本发明专利技术通过设置推料机构、换位机构和码料机构进行配合，替代现有的人工操作方式，实现对导辊架上的成型支架进行逐步下料并堆码成摞的操作，不仅使得成型支架的后续整理操作更加省时省力，提高加工效率，还有利于节约一定的人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能支架生产，尤其是一种大型多工位径向支架自动轧制机。

技术介绍

1、随着新能源的开发与利用，作为新能源产业中的重要组成部分太阳能光伏产业日益壮大，对光伏设施的需求也日益增加，例如支撑太阳能面板设计的光伏支架。目前市场上的光伏支架，常采用u形钢材或者c形钢材制成，而加工这种光伏支架常采用钢板冷弯工艺，需要用到冷弯成型设备。

2、现有的太阳能支架加工设备大部分如申请号为201820422941.8的专利文件所示，包括沿一水平直线依次设置的开卷装置、校平装置、冷弯装置和裁断装置，钢片卷先通过开卷装置开卷散开，然后通过校平装置校直，进入冷弯装置压制成所需的形状，最后通过裁断装置定尺切割形成单根支架。

3、然而，现有技术中裁断后的支架一般通过人工进行整理下料，其一般操作为：通过在支架导出架两侧配备操作人员，操作人员手动抬起导出架上的支架，然后再将支架依次放置在堆码架子上，使得支架逐渐堆叠成一摞，方便后期捆装打包，但是，人工操作费时费力，并且考虑到一摞堆叠完成进行捆装打包时需要一定耗费时间，为了保证整个设备不停机生产，至少要配本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型多工位径向支架自动轧制机，包括依次布置的开卷装置（1）、校平装置（2）、冷弯成型装置（3）和裁切装置（4），其特征在于：所述裁切装置（4）的尾端设置有用于整理被加工件的堆码装置（5），该堆码装置（5）由导辊架（51）、推料机构（52）、换位机构（53）和码料机构（54）组成，所述推料机构（52）设置于导辊架（51）下方，且换位机构（53）设置在导辊架（51）与码料机构（54）之间，所述推料机构（52）推动被加工件卡入换位机构（53）中并驱动换位机构（53）旋转，以将换位机构（53）中的被加工件翻转至码料机构（54）上；

2.根据权利要求1所述的一种大型多工位径向支...

【技术特征摘要】

1.一种大型多工位径向支架自动轧制机，包括依次布置的开卷装置（1）、校平装置（2）、冷弯成型装置（3）和裁切装置（4），其特征在于：所述裁切装置（4）的尾端设置有用于整理被加工件的堆码装置（5），该堆码装置（5）由导辊架（51）、推料机构（52）、换位机构（53）和码料机构（54）组成，所述推料机构（52）设置于导辊架（51）下方，且换位机构（53）设置在导辊架（51）与码料机构（54）之间，所述推料机构（52）推动被加工件卡入换位机构（53）中并驱动换位机构（53）旋转，以将换位机构（53）中的被加工件翻转至码料机构（54）上；

2.根据权利要求1所述的一种大型多工位径向支架自动轧制机，其特征在于：所述导辊架（51）与推料机构（52）之间还安装有滑台（527）和直轨（528），且滑台（527）和直轨（528）的滑动方向与推料机构（52）的推行方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种大型多工位径向支架自动轧制机，其特征在于：所述豁口槽（5311）的宽度小于被加工件的横截面长度并大于被加工件的横截面宽度，且豁口槽（5311）的宽度由内向外逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种大型多工位径向支架自动轧制机，其特征在于：所述换位机构（53）与码料机构（54）之间设置有联动机构（55），该联动机构（55）包括有间歇齿轮（551）和顶条（553），且间歇齿轮（551）和顶条（553）之间通过若干联动齿轮（552）啮合传动，所述间歇齿轮（551）与转盘（531）同轴固定，该间歇齿轮（551）外圆周间隔分布有四组...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国雄，段伟，钱峰，
申请(专利权)人：羽杉新能源科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：