一种胶管自动生产线用模切装置制造方法及图纸

技术编号:40976505 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 21:24
本技术提供一种胶管自动生产线用模切装置,包括:加工台,所述加工台的顶部固定安装有固定架,所述固定架的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的底部贯穿固定架且延伸至外部,所述液压缸的底部固定安装有升降板,所述升降板的四角处均滑动安装有限位杆。本技术提供的一种胶管自动生产线用模切装置通过液压缸的工作带动升降板向下移动,使得模套与加工台贴合,此时胶管进行输送,胶管的一端进入模套的内部,由于模套的另一端堵塞,使得胶管进入长度固定,当胶管的一端与模套堵塞一端接触时,液压缸持续向下移动,此时弹簧压缩,切割片有效的将胶管进行切割处理,通过模套对胶管进行定位处理,避免在切割的过程中胶管发生偏移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模切装置领域,尤其涉及一种胶管自动生产线用模切装置


技术介绍

1、用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品,由内外胶层和骨架层组成,骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等,一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶;耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶;耐酸碱,耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等,而在胶管的加工过程中需要使用到模切装置。

2、但现有市场中的模切装置在使用的过程中不便于对胶管进行限位固定,导致胶管在切割的过程中容易发生偏移,导致切割精准度下降的问题。

3、因此,有必要提供一种胶管自动生产线用模切装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术提供一种胶管自动生产线用模切装置,解决了现有市场中的模切装置在使用的过程中不便于对胶管进行限位固定,导致胶管在切割的过程中容易发生偏移,导致切割精准度下降的问题。

2、本技术提供一种胶管自动生产线用模切装置,包括:加工台,所述加工台的顶部固定安装有固定架,所述固定架的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的底部贯穿固定架且延伸至外部,所述液压缸的底部固定安装有升降板,所述升降板的四角处均滑动安装有限位杆,四个所述限位杆的底部固定安装有模套,四个所述限位杆的外部且位于升降板与模套之间均套设有弹簧,所述升降板的底部一侧固定安装有切割片。

3、优选的,所述加工台的顶部一侧开设有安装槽,所述安装槽的内部通过轴承转动安装有正反螺杆,所述正反螺杆的一端贯穿加工台且延伸至外部,所述正反螺杆的一端键槽连接有第一电机,所述第一电机与加工台之间为固定安装。

4、优选的,所述正反螺杆的外部啮合连接有移动架,且移动架的数量为两个。

5、优选的,两个所述移动架的外部一侧均开设有凹槽,两个所述凹槽的内部均通过轴承转动安装有输送辊。

6、优选的,所述输送辊的顶部贯穿移动架且延伸至外部,所述输送辊的顶部键槽连接有第一齿轮,所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的中心点处开设有第二电机,所述第二电机与移动架之间为固定安装。

7、优选的,所述加工台的顶部另一侧开设有下料槽,所述加工台的顶部且位于下料槽的一端放置有收集箱。

8、与相关技术相比较,本技术提供的一种胶管自动生产线用模切装置具有如下有益效果:

9、通过液压缸的工作带动升降板向下移动,使得模套与加工台贴合,此时胶管进行输送,胶管的一端进入模套的内部,由于模套的另一端堵塞,使得胶管进入长度固定,当胶管的一端与模套堵塞一端接触时,液压缸持续向下移动,此时弹簧压缩,切割片有效的将胶管进行切割处理,通过模套对胶管进行定位处理,避免在切割的过程中胶管发生偏移,提高了实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种胶管自动生产线用模切装置,包括:加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的顶部固定安装有固定架(2),所述固定架(2)的顶部固定安装有液压缸(3),所述液压缸(3)的底部贯穿固定架(2)且延伸至外部,所述液压缸(3)的底部固定安装有升降板(4),所述升降板(4)的四角处均滑动安装有限位杆(5),四个所述限位杆(5)的底部固定安装有模套(6),四个所述限位杆(5)的外部且位于升降板(4)与模套(6)之间均套设有弹簧(7),所述升降板(4)的底部一侧固定安装有切割片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种胶管自动生产线用模切装置,其特征在于,所述加工台(1)的顶部一侧开设有安装槽(9),所述安装槽(9)的内部通过轴承转动安装有正反螺杆(10),所述正反螺杆(10)的一端贯穿加工台(1)且延伸至外部,所述正反螺杆(10)的一端键槽连接有第一电机(11),所述第一电机(11)与加工台(1)之间为固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种胶管自动生产线用模切装置,其特征在于,所述正反螺杆(10)的外部啮合连接有移动架(12),且移动架(12)的数量为两个。p>

4.根据权利要求3所述的一种胶管自动生产线用模切装置,其特征在于,两个所述移动架(12)的外部一侧均开设有凹槽(13),两个所述凹槽(13)的内部均通过轴承转动安装有输送辊(14)。

5.根据权利要求4所述的一种胶管自动生产线用模切装置,其特征在于,所述输送辊(14)的顶部贯穿移动架(12)且延伸至外部,所述输送辊(14)的顶部键槽连接有第一齿轮(15),所述第一齿轮(15)的外部啮合连接有第二齿轮(16),所述第二齿轮(16)的中心点处开设有第二电机(17),所述第二电机(17)与移动架(12)之间为固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种胶管自动生产线用模切装置,其特征在于,所述加工台(1)的顶部另一侧开设有下料槽(18),所述加工台(1)的顶部且位于下料槽(18)的一端放置有收集箱(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种胶管自动生产线用模切装置,包括:加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的顶部固定安装有固定架(2),所述固定架(2)的顶部固定安装有液压缸(3),所述液压缸(3)的底部贯穿固定架(2)且延伸至外部,所述液压缸(3)的底部固定安装有升降板(4),所述升降板(4)的四角处均滑动安装有限位杆(5),四个所述限位杆(5)的底部固定安装有模套(6),四个所述限位杆(5)的外部且位于升降板(4)与模套(6)之间均套设有弹簧(7),所述升降板(4)的底部一侧固定安装有切割片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种胶管自动生产线用模切装置,其特征在于,所述加工台(1)的顶部一侧开设有安装槽(9),所述安装槽(9)的内部通过轴承转动安装有正反螺杆(10),所述正反螺杆(10)的一端贯穿加工台(1)且延伸至外部,所述正反螺杆(10)的一端键槽连接有第一电机(11),所述第一电机(11)与加工台(1)之间为固定安装。

3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡成奎王光李勇张召霞孔凡震孟旻昊单庆超邵长生
申请(专利权)人:济宁落陵新型矿用产品有限公司
类型:新型
国别省市:

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