【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储油棉加工，更具体地说，是涉及一种储油棉侧切开口机。
技术介绍
1、雾化器包括用于存储雾化液的储油组件和用于雾化雾化液的雾化组件。雾化器工作时，雾化液从储油组件流入雾化组件的雾化腔内，雾化组件的电池向电热丝供电，雾化组件的发热将雾化液雾化成雾状。为了提高电热丝雾化的效率，一般需将雾化液均匀存储在电热丝的周围。现在的雾化器将雾化液均匀存储在电热丝周围的柱状棉中，一般称这种柱状棉为储油棉。
2、储油棉的一般是由棒状或管状的细长储油棉原料切段形成，不同雾化器中的储油棉的形状不同，为方便进行安装，一些雾化器的储油棉需要的侧壁进行开口。这种侧边开口的储油棉一般在切段前或切段后进行开口，在开口时，一般由人员将待开口的物料上料至开口机，需要人员频繁上下料，工作强度较大，且人工上料速度不均匀，切割速度误差较大，难以保证切割质量；或者由人员使用刀片配合开口治具划开储油棉侧壁进行开口，工作强度较大，不适宜批量生产。
3、以上不足，有待改进。
技术实现思路
1、为了解决或缓解现有侧壁开口的储油棉人员参与过程较多，开口效率较低的问题，本技术提供一种储油棉侧切开口机。
2、本技术技术方案如下所述：
3、一种储油棉侧切开口机，包括机架，设置在所述机架上的进给装置、夹持装置和切割装置，所述进给装置用于向所述切割装置输送储油棉，所述夹持装置用于夹持储油棉，所述夹持装置至少一侧敞口，所述切割装置包括位于所述敞口一侧的切割刀。
4、进一步，所述进给
5、进一步，所述进给装置包括限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔的口径大于储油棉的外径。
6、进一步，所述进给装置包括相对设置于储油棉两侧的输送带，两个所述输送带夹紧储油棉，所述输送带内设置有驱动带轮、从动带轮、张紧轮，所述输送带张紧在所述驱动带轮、所述从动带轮和所述张紧轮外侧。
7、进一步，所述驱动带轮传动连接有电动机，所述机架上设置有机箱，所述电动机设置在机机箱内。
8、进一步，所述输送带内侧设置有横向齿，所述驱动带轮、所述从动带轮和所述张紧轮外侧均分别设置有与所述横向齿啮合的齿槽。
9、进一步，所述输送带外侧设置有防滑纹理。
10、进一步，所述夹持装置包括固定夹板，所述机架在所述固定夹板一侧滑动设置有活动夹板，所述活动夹板连接有第一调节机构，所述第一调节机构用于调节所述固定夹板和所述活动夹板之间的间距适应储油棉的外径。
11、进一步，所述第一调节机构包括与所述机架转动连接的第一调距螺杆，所述第一调距螺杆一端与所述活动夹板螺纹连接，所述第一调距螺杆的另一端设置有第一旋钮。
12、进一步，所述机架在所述第一调距螺杆的一侧螺纹连接有第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆的一端抵在所述第一调距螺杆上，所述第一锁紧螺杆的另一端设置有第二旋钮。
13、进一步，所述切割装置与所述机架之间设置有高度调节机构，所述高度调节机构调节所述切割刀与储油棉的距离用于调节开口深度。
14、进一步，所述高度调节机构包括底座，底座中设置有电动机，电动机的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有升降台，升降台底部四角设置有与底座滑动连接的滑杆。或者，采用气缸作为高度调节机构的驱动机构，或者采用手动驱动。
15、进一步，所述切割装置包括活动座，所述活动座上设置有电机，所述切割刀设置在所述电机的输出轴上，通过电机的转动带动切割刀旋转。所述切割刀为圆刀，所述切割刀的外侧设置有半圆形的防护罩，以保护操作人员。
16、进一步，所述切割装置和所述高度调节机构之间设置有第二调节机构，第二调节机构用于调节切割刀的水平位置，从而调节切口位置。
17、进一步，所述第二调节机构包括设置在所述高度调节机构顶部的固定座，所述固定座转动连接的第二调距螺杆，所述第二调距螺杆一端与所述活动座螺纹连接，所述第二调距螺杆的另一端设置有第三旋钮。
18、进一步，所述固定座在所述第二调距螺杆的一侧螺纹连接有第二锁紧螺杆，所述第二锁紧螺杆的一端抵在所述第二调距螺杆上，所述第二锁紧螺杆的另一端设置有第四旋钮。
19、根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术实现了储油棉侧壁开口的自动化操作，相比传统的人工操作方法，储油棉侧切开口机具有更高的效率和稳定性，能够提高生产线的整体效能，可以实现大规模、批量化的生产，减少人力资源的浪费。同时，通过减少人工操作，还可以降低生产成本，并提高产品的一致性和质量可控性。其次，机器的切割装置可以精确地调整切割深度和速度，保证了储油棉开口的质量。
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1.一种储油棉侧切开口机，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的进给装置、夹持装置和切割装置，所述进给装置用于向所述切割装置输送储油棉，所述夹持装置用于夹持储油棉，所述夹持装置至少一侧敞口，所述切割装置包括位于所述敞口一侧的切割刀。
2.根据权利要求1中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述进给装置包括限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔的口径大于储油棉的外径。
3.根据权利要求1中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述进给装置包括相对设置于储油棉两侧的输送带，两个所述输送带夹紧储油棉，所述输送带内设置有驱动带轮、从动带轮、张紧轮，所述输送带张紧在所述驱动带轮、所述从动带轮和所述张紧轮外侧。
4.根据权利要求1中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述夹持装置包括固定夹板，所述机架在所述固定夹板一侧滑动设置有活动夹板，所述活动夹板连接有第一调节机构，所述第一调节机构用于调节所述固定夹板和所述活动夹板之间的间距适应储油棉的外径。
5.根据权利要求4中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述第一调节机构包括
6.根据权利要求5中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述机架在所述第一调距螺杆的一侧螺纹连接有第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆的一端抵在所述第一调距螺杆上，所述第一锁紧螺杆的另一端设置有第二旋钮。
7.根据权利要求1中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述切割装置与所述机架之间设置有高度调节机构，所述高度调节机构调节所述切割刀与储油棉的距离用于调节开口深度。
8.根据权利要求7中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述切割装置包括活动座，所述活动座上设置有电机，所述切割刀设置在所述电机的输出轴上。
9.根据权利要求8中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述切割装置和所述高度调节机构之间设置有第二调节机构，所述第二调节机构包括设置在所述高度调节机构顶部的固定座，所述固定座转动连接的第二调距螺杆，所述第二调距螺杆一端与所述活动座螺纹连接，所述第二调距螺杆的另一端设置有第三旋钮。
10.根据权利要求9中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述固定座在所述第二调距螺杆的一侧螺纹连接有第二锁紧螺杆，所述第二锁紧螺杆的一端抵在所述第二调距螺杆上，所述第二锁紧螺杆的另一端设置有第四旋钮。
...【技术特征摘要】
1.一种储油棉侧切开口机，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的进给装置、夹持装置和切割装置，所述进给装置用于向所述切割装置输送储油棉，所述夹持装置用于夹持储油棉，所述夹持装置至少一侧敞口，所述切割装置包括位于所述敞口一侧的切割刀。
2.根据权利要求1中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述进给装置包括限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔的口径大于储油棉的外径。
3.根据权利要求1中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述进给装置包括相对设置于储油棉两侧的输送带，两个所述输送带夹紧储油棉，所述输送带内设置有驱动带轮、从动带轮、张紧轮，所述输送带张紧在所述驱动带轮、所述从动带轮和所述张紧轮外侧。
4.根据权利要求1中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述夹持装置包括固定夹板，所述机架在所述固定夹板一侧滑动设置有活动夹板，所述活动夹板连接有第一调节机构，所述第一调节机构用于调节所述固定夹板和所述活动夹板之间的间距适应储油棉的外径。
5.根据权利要求4中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述第一调节机构包括与所述机架转动连接的第一调距螺杆，所述第一调距螺杆一端与所述活动夹板螺纹连接，所述第一调距螺杆的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王钟锋，陈言海，
申请(专利权)人：东莞市银科智芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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