【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢，尤其涉及一种玻璃钢筒体装配式连接结构。
技术介绍
1、玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂构成的复合材料，具有轻质、高强度和耐腐蚀等优点。它广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。制作玻璃钢制品的过程主要包括纱布粘接、浸渍涂胶和层压固化等步骤。首先，将玻璃纤维纱布进行粘接，形成预制件。然后，涂覆树脂胶粘剂，使其充分浸渍纱布。接下来，层层堆叠浸渍后的纱布，同时进行压实。最后，通过加热和高压，使树脂固化，形成坚固的玻璃钢制品。玻璃钢在建筑中常用于制作屋顶、墙壁和门窗框架等，可以增强承重性能。其耐腐蚀性能优良，适用于污水处理和化工厂等恶劣环境。而且，玻璃钢制品外观平滑、硬度高，具有一定的装饰性。同时，它耐磨损、使用寿命长，能够降低维护成本。此外，玻璃钢还具备出色的绝缘性能，广泛应用于电力设备和电子器件等领域。值得一提的是，制造玻璃钢制品时可根据需要调整纤维布、树脂种类和用量，从而调控其力学性能，以满足不同工程需求。玻璃钢作为一种理想的复合材料，被广泛运用于各个领域，为我们的生活和工作带来了便利和效益。
2、比如公告号为cn218405767u的专利公开了一种泵站玻璃钢筒体，其特征在于：包括筒体以及预制连接组件；所述预制连接组件包括多个用于与混凝土基础板的预埋钢筋拉紧固定的连接片，多个所述连接片与筒体固定连接并环绕筒体的外壁设置。筒体于混凝土基础板上就位后，将混凝土基础板上的预埋钢筋对应拉紧于连接片上，多个连接片环绕固定在筒体侧壁上，有效避免了压碎筒体底脚而导致固定失效的情况，有效提高了筒体与混凝土基础板之间的连接强度。
3、然而该结构在实际使用过程中由于通过预埋钢筋焊接连接片的方式来提供外接结构与玻璃钢筒身的连接，这会导致当预埋钢筋老化时，不易维修和替换的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种玻璃钢筒体装配式连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的结构在实际使用过程中由于通过预埋钢筋焊接连接片的方式来提供外接结构与玻璃钢筒身的连接，这会导致当预埋钢筋老化时，不易维修和替换的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢筒体装配式连接结构，包括玻璃钢筒身，所述玻璃钢筒身上设有一个预埋管件；所述预埋管件中心设有通孔；所述通孔中设有一个可以涨紧通孔的橡胶涨紧套管；所述玻璃钢筒身外侧连接一个外接结构；所述玻璃钢筒身和外接结构通过一连接件贯通连接。预埋管件在玻璃钢筒身制造时会在涂抹树脂时提高和玻璃钢管件的连接强度，其中心的孔可以放置连接件，方便与外接结构的固定连接，也易于更换维修。
3、优选的，所述预埋管件两侧设有能卡住玻璃钢筒身的凹槽；所述连接件为螺栓。凹槽的设计提高了预埋管件与玻璃钢筒之间的连接强度。
4、优选的，所述橡胶涨紧套管包括止挡部和密封部；所述止挡部和密封部之间设有一膨胀部；所述止挡部为圆环状结构；所述止挡部设置在玻璃钢筒身内侧，与预埋管件的一端紧贴。圆环状结构可以提供一个更大的压紧面积。
5、优选的，所述膨胀部为空心圆柱状结构；所述膨胀部设置在通孔内；所述膨胀部一端与止挡部连接，另一端连接密封部且突出玻璃钢筒身。膨胀部外突可以使在装配连接时，膨胀部向四周膨胀，提高缓冲性和密封性。
6、优选的，所述密封部为圆环状结构；所述密封部位于玻璃钢筒身和外接结构之间。密封部为玻璃钢筒身和外接结构提供密封效果。
7、优选的，所述止挡部外径大于密封部外径；所述密封部外径大于膨胀部外径；所述密封部和止挡部与膨胀部一体成型。方便提供端面密封的功能，同时易于装配时橡胶涨紧套管的安装。
8、优选的，所述止挡部和密封部的厚度相同；所述止挡部横截面为矩形；所述密封部横截面最外侧为一个圆心在膨胀部外径延长线上的半圆。半圆形的设计可以提高在玻璃钢筒身外侧的防水性能，减少通孔内壁的锈蚀。
9、优选的，所述止挡部远离玻璃钢筒身的一侧设有一个涨紧压板；所述涨紧压板远离止挡部的一侧设有与螺栓配合的锁紧螺母。涨紧压板和锁紧螺母提高固定压紧力。
10、优选的，所述螺栓贯通连接橡胶涨紧套管和涨紧压板。螺栓限制压板只能轴向移动。
11、优选的，所述橡胶涨紧套管的材质为丁腈橡胶。丁腈橡胶的可塑性和力学性能优异。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术提供一种玻璃钢筒体装配式连接结构，解决了述
技术介绍
中提出现有的结构在实际使用过程中由于通过预埋钢筋焊接连接片的方式来提供外接结构与玻璃钢筒身的连接，这会导致当预埋钢筋老化时，不易维修和替换的问题。
【技术保护点】
1.一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，所述预埋管件（6）两侧设有能卡住玻璃钢筒身（1）的凹槽；所述连接件为螺栓（5）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，所述橡胶涨紧套管（3）包括止挡部（3.3）和密封部（3.1）；所述止挡部（3.3）和密封部（3.1）之间设有一膨胀部（3.2）；所述止挡部（3.3）为圆环状结构；所述止挡部（3.3）设置在玻璃钢筒身（1）内侧，与预埋管件（6）的一端紧贴。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，所述膨胀部（3.2）为空心圆柱状结构；所述膨胀部（3.2）设置在通孔（2）内；所述膨胀部（3.2）一端与止挡部（3.3）连接，另一端连接密封部（3.1）且突出玻璃钢筒身（1）。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，所述密封部（3.1）为圆环状结构；所述密封部（3.1）位于玻璃钢筒身（1）和外接结构（4）之间。
6.根据权利要求3
7.根据权利要求3所述的一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，所述止挡部（3.3）和密封部（3.1）的厚度相同；所述止挡部（3.3）横截面为矩形；所述密封部（3.1）横截面最外侧为一个圆心在膨胀部（3.2）外径延长线上的半圆。
8.根据权利要求3所述的一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，所述止挡部（3.3）远离玻璃钢筒身（1）的一侧设有一个涨紧压板（7）；所述涨紧压板（7）远离止挡部（3.3）的一侧设有与螺栓（5）配合的锁紧螺母（8）。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，所述螺栓（5）贯通连接橡胶涨紧套管（3）和涨紧压板（7）。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，所述橡胶涨紧套管（3）的材质为丁腈橡胶。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，所述预埋管件（6）两侧设有能卡住玻璃钢筒身（1）的凹槽；所述连接件为螺栓（5）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，所述橡胶涨紧套管（3）包括止挡部（3.3）和密封部（3.1）；所述止挡部（3.3）和密封部（3.1）之间设有一膨胀部（3.2）；所述止挡部（3.3）为圆环状结构；所述止挡部（3.3）设置在玻璃钢筒身（1）内侧，与预埋管件（6）的一端紧贴。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，所述膨胀部（3.2）为空心圆柱状结构；所述膨胀部（3.2）设置在通孔（2）内；所述膨胀部（3.2）一端与止挡部（3.3）连接，另一端连接密封部（3.1）且突出玻璃钢筒身（1）。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢筒体装配式连接结构，其特征在于，所述密封部（3.1）为圆环状结构；所述密封部（3.1）位于玻璃钢筒身（1）和外接结构（4）之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王尧超，李继东，周日凯，
申请(专利权)人：南方环境科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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