【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池测试检验，具体是涉及一种高效型锂电池自动化测试系统。
技术介绍
1、随着能源危机的不断深化，它也越来越影响到人们的观念，清洁、环保的纯电动车、混合动力电动车也越来越得到人们的关注，相关产品的开发及应用也越来越多，电池包作为一种关键部件进入大规模生产阶段，设备质量的保证成为首要问题，现有的电池包生产完成后，也会对其进行一些检测，不能将不合格的电池包投入市场使用。
2、在锂电池测试范围中，需要对电池包进行充放电及破坏性测试，以确保电池包的各项性能达到要求。然而，在对电池包进行充放电或破损性测试时，容易发生电池包过热起火事故，中国专利cn215575558u公开了一种锂电池充放电测试装置。该锂电池充放电测试装置包括机架、测试平台和升降单元，机架的下方设有消防水箱；测试平台用于放置电池包，测试平台设置于消防水箱的上方，测试平台上设有用于检测烟雾和电池包温度的检测组件；升降单元安装于机架上，升降单元能驱动测试平台下降至消防水箱内。该专利提供的锂电池充放电测试装置中，测试平台下方放置消防水箱，在检测组件检测电池包温度过高或者在测试时检测到烟雾时，升降单元驱动测试平台下降至消防水箱内，实现了自动消防。
3、但是该设备对锂电池进行检测仅能通过工作人员手动逐个上料放置，检测效率较低，且在进行充放电或破损性测试时一旦出现问题电池发生起火或爆炸易对工作人员造成伤害。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高效型锂电池自动化测试系统。
<...【技术保护点】
1.一种高效型锂电池自动化测试系统，包括工作台（1）、上料装置（2）、移料装置（3）、固定装置（4）和检测装置（5），其特征在于，上料装置（2）安装在工作台（1）的一侧，移料装置（3）安装在工作台（1）和上料装置（2）上方，移料装置（3）用于抓取上料装置（2）上的电芯移动至工作台（1）上，固定装置（4）设置在工作台（1）的两侧，固定装置（4）用于对工作台（1）上的电芯进行固定，工作台（1）远离上料装置（2）的一端设置有检测装置（5），检测装置（5）的检测探针（5a）接触电芯的正负极极耳进行充放电，工作台（1）的周围设置有防护装置（6），防护装置（6）包括防爆板（6a），防爆板（6a）竖直设置在工作台（1）的两侧以及工作台（1）靠近上料装置（2）的输出端一侧，防爆板（6a）固定安装在若干个竖直设置的伸缩杆（6b）上，伸缩杆（6b）带动防爆板（6a）竖直升降，伸缩杆（6b）信号连接感应单元（6c），感应单元（6c）固定安装在检测装置（5）的工作端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效型锂电池自动化测试系统，其特征在于，伸缩杆（6b）包括同轴设置的活塞杆（6b1）和活塞筒
3.根据权利要求2所述的一种高效型锂电池自动化测试系统，其特征在于，工作台（1）由固定台（1a）和升降板（1b）组成，固定台（1a）上设置有与升降板（1b）外壁形状相吻合的通孔（1a1），升降板（1b）底部设置有若干个竖直向下延伸的导向杆（1b1），导向杆（1b1）插装在升降板（1b）下方设置的储水桶（1c）内的导向套（1c1）中，储水桶（1c）开口向上设置，储水桶（1c）的开口尺寸大于升降板（1b）的尺寸，储水桶（1c）内填充有水，升降板（1b）的表面设置有若干个贯通升降板（1b）的透水孔（1b2）。
4.根据权利要求3所述的一种高效型锂电池自动化测试系统，其特征在于，固定台（1a）底部设置有若干个安装盒（1d），安装盒（1d）设置在通孔（1a1）朝向防爆板（6a）的两侧，安装盒（1d）内滑动安装有限位块（1e），限位块（1e）朝向升降板（1b）的一端设置有第一插杆（1e1），限位块（1e）朝向防爆板（6a）的一端设置有第二插杆（1e2），第一插杆（1e1）和第二插杆（1e2）的轴线垂直于电芯的移动方向，第一插杆（1e1）和第二插杆（1e2）的顶部设为圆头，第一插杆（1e1）和第二插杆（1e2）插装在安装盒（1d）两侧设置的插孔（1d1）中，第一插杆（1e1）上套设有第一弹簧（1e3），第一弹簧（1e3）弹性连接限位块（1e）和安装盒（1d），第一弹簧（1e3）施加限位块（1e）向防爆板（6a）一侧移动的弹力。
5.根据权利要求4所述的一种高效型锂电池自动化测试系统，其特征在于，第二插杆（1e2）的圆头端贴合防爆板（6a）的内侧，防爆板（6a）的顶部设置有朝向内部突出的凸块（6a1），凸块（6a1）与防爆板（6a）底部设置倾斜的过度面（6a2），第二插杆（1e2）贴合凸块（6a1）时，第一插杆（1e1）的圆头端突出于通孔（1a1）边缘支撑升降板（1b），第二插杆（1e2）贴合防爆板（6a）底部时，第一插杆（1e1）的圆头端位于安装盒（1d）内。
6.根据权利要求1所述的一种高效型锂电池自动化测试系统，其特征在于，移料装置（3）包括滑台（3a），滑台（3a）水平设置在工作台（1）和上料装置（2）的上侧，滑台（3a）的工作端设置在工作台（1）与上料装置（2）的连线方向上水平移动，滑台（3a）通过两个龙门架（3b）固定，龙门架（3b）的支脚设置在上料装置（2）和防护装置（6）的两侧，滑台（3a）的工作端上固定安装有吸料抓取手（3c），吸料抓取手（3c）用于抓取上料装置（2）输出端的电芯。
7.根据权利要求6所述的一种高效型锂电池自动化测试系统，其特征在于，所述吸料抓取手（3c）包括固定安装在滑台（3a）工作端的第一直线驱动装置（3c1），第一直线驱动装置（3c1）的工作端设置在竖直方向上移动，第一直线驱动装置（3c1）的工作端朝向下方设置，第一直线驱动装置（3c1）的工作端上固定安装真空发生器（3c2），真空发生器（3c2）连接两个吸盘（3c3），吸盘（3c3）沿滑台（3a）的工作端移动方向排列。
8.根据权利要求6所述的一种高效型锂电池自动化测试系统，其特征在于，移料装置（3）的两个龙门架（3b）通过两个水平挡板（3b1）连接，水平...
【技术特征摘要】
1.一种高效型锂电池自动化测试系统，包括工作台（1）、上料装置（2）、移料装置（3）、固定装置（4）和检测装置（5），其特征在于，上料装置（2）安装在工作台（1）的一侧，移料装置（3）安装在工作台（1）和上料装置（2）上方，移料装置（3）用于抓取上料装置（2）上的电芯移动至工作台（1）上，固定装置（4）设置在工作台（1）的两侧，固定装置（4）用于对工作台（1）上的电芯进行固定，工作台（1）远离上料装置（2）的一端设置有检测装置（5），检测装置（5）的检测探针（5a）接触电芯的正负极极耳进行充放电，工作台（1）的周围设置有防护装置（6），防护装置（6）包括防爆板（6a），防爆板（6a）竖直设置在工作台（1）的两侧以及工作台（1）靠近上料装置（2）的输出端一侧，防爆板（6a）固定安装在若干个竖直设置的伸缩杆（6b）上，伸缩杆（6b）带动防爆板（6a）竖直升降，伸缩杆（6b）信号连接感应单元（6c），感应单元（6c）固定安装在检测装置（5）的工作端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效型锂电池自动化测试系统，其特征在于，伸缩杆（6b）包括同轴设置的活塞杆（6b1）和活塞筒（6b2），活塞杆（6b1）密闭插装在活塞筒（6b2）内，活塞筒（6b2）的底部连通气体发生器（6b3）的输出端，气体发生器（6b3）内设置有点火器（6b4），点火器（6b4）信号连接感应单元（6c），活塞筒（6b2）的上端设置有排气孔（6b5）。
3.根据权利要求2所述的一种高效型锂电池自动化测试系统，其特征在于，工作台（1）由固定台（1a）和升降板（1b）组成，固定台（1a）上设置有与升降板（1b）外壁形状相吻合的通孔（1a1），升降板（1b）底部设置有若干个竖直向下延伸的导向杆（1b1），导向杆（1b1）插装在升降板（1b）下方设置的储水桶（1c）内的导向套（1c1）中，储水桶（1c）开口向上设置，储水桶（1c）的开口尺寸大于升降板（1b）的尺寸，储水桶（1c）内填充有水，升降板（1b）的表面设置有若干个贯通升降板（1b）的透水孔（1b2）。
4.根据权利要求3所述的一种高效型锂电池自动化测试系统，其特征在于，固定台（1a）底部设置有若干个安装盒（1d），安装盒（1d）设置在通孔（1a1）朝向防爆板（6a）的两侧，安装盒（1d）内滑动安装有限位块（1e），限位块（1e）朝向升降板（1b）的一端设置有第一插杆（1e1），限位块（1e）朝向防爆板（6a）的一端设置有第二插杆（1e2），第一插杆（1e1）和第二插杆（1e2）的轴线垂直于电芯的移动方向，第一插杆（1e1）和第二插杆（1e2）的顶部设为圆头，第一插杆（1e1）和第二插杆（1e2）插装在安装盒（1d）两侧设置的插孔（1d1）中，第一插杆（1e1）上套设有第一弹簧（1e3），第一弹簧（1e3）弹性连接限位块（1e）和安装盒（1d），第一弹簧（1e3）施加限位块（1e）向防爆板（6a）一侧移动的弹力。
5.根据权利要求4所述的一种高效型锂电池自动化...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓荣，
申请(专利权)人：深圳比斯特自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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