【技术实现步骤摘要】
一种大型软包锂电池自动包膜设备
[0001]本专利技术涉及包膜机构
，具体是涉及一种大型软包锂电池自动包膜设备。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。为了防止电池在加工或运输过程中表面被划伤，需要在电池表面包上一层薄膜，而现有包膜大多采用人工进行，但人工操作误差大，效率低。
[0003]为此，中国专利CN202122231346.0公开了一种大电池自动包膜机构，其在使用时，两个放卷组件放出带料后，两个膜料牵引组件分别将膜料的末端夹持固定，并牵引至贴膜模块上；吸膜板吸附固定膜片后，通过薄膜切断组件将吸附在吸膜板上的膜片与放卷组件切断分离；两个旋转组件分别带动两个吸膜板旋转，并且两个吸膜板之间正对，电池牵引组件带动电池从两个贴膜模块穿过的同时，通过对应的压辊将两张薄膜分别压贴在电池的两表面上；实现大片电池的同步贴膜，提高锂电池生产的加工效率。
[0004]上述专利和现有技术中还存在以下不足：
[0005]现在技术中无法连续的完成膜料传输、锂电池...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型软包锂电池自动包膜设备，包括机架(1)；其特征在于，还包括用于贴锂电池前后端面膜的包边机构(2)，包边机构(2)包括第一直线驱动器(2a)和压辊组件(2b)，第一直线驱动器(2a)设有两个且均固定安装在机架(1)上，压辊组件(2b)包括第一安装架(2b1)、第二安装架(2b2)、连接杆(2b3)、第一旋转轴(2b4)和辊轮(2b5)，第一安装架(2b1)和第二安装架(2b2)均滑动安装在机架(1)上，第一安装架(2b1)和第二安装架(2b2)分别与两个第一直线驱动器(2a)的驱动端传动连接，第一安装架(2b1)和第二安装架(2b2)通过连接杆(2b3)固定连接，第一旋转轴(2b4)和辊轮(2b5)均设有两个，两个第一旋转轴(2b4)分别可旋转的安装在第一安装架(2b1)和第二安装架(2b2)上，辊轮(2b5)套接在第一旋转轴(2b4)上；所述自动包膜设备还包括用于翻转锂电池的翻转机构(3)和用于提供膜料的送料机构(4)，翻转机构(3)和送料机构(4)均安装在机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种大型软包锂电池自动包膜设备，其特征在于，压辊组件(2b)还包括支撑块(2b6)和弹性件(2b7)，支撑块(2b6)和弹性件(2b7)均设有四个，第一安装架(2b1)和第二安装架(2b2)上均滑动安装有两个支撑块(2b6)和弹性件(2b7)，第一旋转轴(2b4)的两端分别与一个支撑块(2b6)固定连接，其中两个弹性件(2b7)的两端分别与支撑块(2b6)和第一安装架(2b1)固定连接，另外两个弹性件(2b7)的两端分别与支撑块(2b6)和第二安装架(2b2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大型软包锂电池自动包膜设备，其特征在于，翻转机构(3)包括固定部(3a)、连接部(3b)、折叠部(3c)、翻转驱动组件(3d)和辅助固定吸盘(3e)，固定部(3a)固定安装在机架(1)上，连接部(3b)的两端分别与固定部(3a)和折叠部(3c)铰接，翻转驱动组件(3d)固定安装在机架(1)上，翻转驱动组件(3d)的驱动端与折叠部(3c)传动连接，翻转驱动组件(3d)固定安装在折叠部(3c)上。4.根据权利要求3所述的一种大型软包锂电池自动包膜设备，其特征在于，翻转驱动组件(3d)包括弧形导轨(3d1)、滑动杆(3d2)、旋转齿轮(3d3)、齿条(3d4)、第一安装座(3d5)、限位柱(3d6)和第一旋转驱动器(3d7)，弧形导轨(3d1)固定安装在机架(1)上，滑动杆(3d2)滑动安装在弧形导轨(3d1)上，滑动杆(3d2)可旋转的安装在折叠部(3c)上，旋转齿轮(3d3)固定套接在滑动杆(3d2)上，齿条(3d4)固定设置在弧形导轨(3d1)上，旋转齿轮(3d3)和齿条(3d4)传动连接，第一安装座(3d5)滑动安装在弧形导轨(3d1)上，限位柱(3d6)固定设置在第一安装座(3d5)上，限位柱(3d6)与弧形导轨(3d1)滑动配合，第一旋转驱动器(3d7)固定安装在第一安装座(3d5)上，第一旋转驱动器(3d7)的驱动端与滑动杆(3d2)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种大型软包锂电池自动包膜设备，其特征在于，送料机构(4)包括料卷(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓荣，
申请(专利权)人：深圳比斯特自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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