一种用于大型金属板件的折弯夹具制造技术

技术编号:40973597 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 21:22
本技术公开一种用于大型金属板件的折弯夹具,包括用于限位的限位底座,所述限位底座的上端面对称设置有用于导向的导向卡座,且位于所述限位底座的内端面对称转动卡接有传动丝杆,位于两组所述传动丝杆的后端面设置有同步带轮。本技术通过设置限位装置和导向装置,在对大型钣金件进行限位时,减速电机能通过同步带轮和同步带同步带动两组传动丝杆进行转动,使得两组传动丝杆能带动压合导板前移,从而使得压合导板能通过与楔形导槽的限位,进而带动压合卡板进行下压,从而对不同尺寸的钣金板进行适应性的限位,有效提高了设备对钣金板进行限位压合的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯夹具设备,具体为一种用于大型金属板件的折弯夹具


技术介绍

1、折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具,把平面的板料变为立体的加工过程。

2、如公开号为:cn218361708u,所公开的技术专利,一种钣金件装配折弯夹具,包括加工台,所述加工台顶部固定连接有承接凹板,所述承接凹板内壁固定连接有梯形支头,所述承接凹板表面开设有移动槽,所述移动槽内部滑动连接有移动滑块,所述移动滑块顶部固定连接有移动梯形头。

3、虽然上述设备能对金属板件进行折弯限位,但是在对大型的金属板件进行折弯限位时,由于板件长度较长,使得金属板件中部容易出现下垂,进而降低了夹具对金属板件限位的稳定性,进而影响了设备后续对板件进行折弯的稳定性,所以急需一种用于大型金属板件的折弯夹具来解决上述存在的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于大型金属板件的折弯夹具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于大型金属板件的折弯夹具,包括用于限位的限位底座,所述限位底座的上端面对称设置有用于导向的导向卡座,且位于所述限位底座的内端面对称转动卡接有传动丝杆,位于两组所述传动丝杆的后端面设置有同步带轮,且两组所述同步带轮之间通过同步带进行啮合连接,所述限位底座的内端面通过所述传动丝杆螺纹滑动连接有导向装置,且位于所述限位底座的侧端面正对于所述同步带轮处设置有减速电机,所述限位底座的上端面通过所述导向卡座弹性滑动卡接有限位装置。

3、优选的,所述限位装置包括用于压合的压合卡板,所述压合卡板的上端面四角均设置有用于限位的导向滑轴,且位于所述压合卡板的上端面后部等距开设有三组楔形导槽,位于所述压合卡板的后端面对称设置有弹簧卡座。

4、优选的,所述导向装置包括用于支撑的固定滑座,所述固定滑座的内端面对称开设有两组螺纹导槽,且位于所述固定滑座的前端面等距设置有三组压合导板。

5、优选的,所述压合卡板通过所述导向滑轴与所述导向卡座进行滑动卡接,且所述弹簧卡座与所述限位底座前部进行弹性滑动卡接,弹簧卡座既能对压合卡板进行纵向导向,也能方便后续对压合卡板进行复位。

6、优选的,所述楔形导槽的宽度与所述压合导板相等,且所述压合导板通过所述楔形导槽进而与所述压合卡板进行滑动卡接,楔形导槽的斜边能与压合导板正对,方便压合导板通过楔形导槽带动压合卡板下移,提高了设备对钣金件压合的稳定性。

7、优选的,所述螺纹导槽与所述传动丝杆相适配,且所述导向装置通过所述螺纹导槽与所述传动丝杆相适配进而螺纹滑动连接在所述限位底座的上端面,能有效提高压合导板对压合卡板进行下行限位的稳定性,方便后续进行快速的压合操作。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、1.本技术通过设置限位装置和导向装置,在对大型钣金件进行限位时,减速电机能通过同步带轮和同步带同步带动两组传动丝杆进行转动,使得两组传动丝杆能带动压合导板前移,从而使得压合导板能通过与楔形导槽的限位,进而带动压合卡板进行下压,从而对不同尺寸的钣金板进行适应性的限位,有效提高了设备对钣金板进行限位压合的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于大型金属板件的折弯夹具,包括用于限位的限位底座(7),所述限位底座(7)的上端面对称设置有用于导向的导向卡座(4),且位于所述限位底座(7)的内端面对称转动卡接有传动丝杆(8),位于两组所述传动丝杆(8)的后端面设置有同步带轮(3),且两组所述同步带轮(3)之间通过同步带(6)进行啮合连接,其特征在于:所述限位底座(7)的内端面通过所述传动丝杆(8)螺纹滑动连接有导向装置(2),且位于所述限位底座(7)的侧端面正对于所述同步带轮(3)处设置有减速电机(5),所述限位底座(7)的上端面通过所述导向卡座(4)弹性滑动卡接有限位装置(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型金属板件的折弯夹具,其特征在于:所述限位装置(1)包括用于压合的压合卡板(11),所述压合卡板(11)的上端面四角均设置有用于限位的导向滑轴(12),且位于所述压合卡板(11)的上端面后部等距开设有三组楔形导槽(14),位于所述压合卡板(11)的后端面对称设置有弹簧卡座(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型金属板件的折弯夹具,其特征在于:所述导向装置(2)包括用于支撑的固定滑座(22),所述固定滑座(22)的内端面对称开设有两组螺纹导槽(21),且位于所述固定滑座(22)的前端面等距设置有三组压合导板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型金属板件的折弯夹具,其特征在于:所述压合卡板(11)通过所述导向滑轴(12)与所述导向卡座(4)进行滑动卡接,且所述弹簧卡座(13)与所述限位底座(7)前部进行弹性滑动卡接。

5.根据权利要求3所述的一种用于大型金属板件的折弯夹具,其特征在于:所述楔形导槽(14)的宽度与所述压合导板(23)相等,且所述压合导板(23)通过所述楔形导槽(14)进而与所述压合卡板(11)进行滑动卡接。

6.根据权利要求3所述的一种用于大型金属板件的折弯夹具,其特征在于:所述螺纹导槽(21)与所述传动丝杆(8)相适配,且所述导向装置(2)通过所述螺纹导槽(21)与所述传动丝杆(8)相适配进而螺纹滑动连接在所述限位底座(7)的上端面。

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【技术特征摘要】

1.一种用于大型金属板件的折弯夹具,包括用于限位的限位底座(7),所述限位底座(7)的上端面对称设置有用于导向的导向卡座(4),且位于所述限位底座(7)的内端面对称转动卡接有传动丝杆(8),位于两组所述传动丝杆(8)的后端面设置有同步带轮(3),且两组所述同步带轮(3)之间通过同步带(6)进行啮合连接,其特征在于:所述限位底座(7)的内端面通过所述传动丝杆(8)螺纹滑动连接有导向装置(2),且位于所述限位底座(7)的侧端面正对于所述同步带轮(3)处设置有减速电机(5),所述限位底座(7)的上端面通过所述导向卡座(4)弹性滑动卡接有限位装置(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型金属板件的折弯夹具,其特征在于:所述限位装置(1)包括用于压合的压合卡板(11),所述压合卡板(11)的上端面四角均设置有用于限位的导向滑轴(12),且位于所述压合卡板(11)的上端面后部等距开设有三组楔形导槽(14),位于所述压合卡板(11)的后端面对称设置有弹簧卡座(13)。

3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊治涛
申请(专利权)人:光吉太仓精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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