一种硼化铌-碳化铌复相陶瓷及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于陶瓷粉体制备技术领域，公开了一种硼化铌‑碳化铌复相陶瓷(NbB<subgt;2</subgt;‑NbC)及其制备方法和应用，所述复相陶瓷是将五氧化二铌粉体、碳化硼粉体和炭黑混合的浆料在旋转蒸发烘干，然后在0.5～30MPa的压力下，制得坯体；将坯体在气压0.001～30Pa，1600～1800℃进行热处理，制得NbB<subgt;2</subgt;‑NbC复合粉体，将NbB<subgt;2</subgt;‑NbC复合粉体放置石墨模具中，在1800～2100℃，压力为30～45MPa，经放电等离子烧结制得。本发明专利技术的NbB<subgt;2</subgt;‑NbC复相陶瓷具有优异的力学和抗氧化性能，可应用在超高温领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷粉体制备，公开了一种硼化铌-碳化铌(nbb2-nbc)复相陶瓷及其制备方法和应用。

技术介绍

1、硼化铌、碳化铌材料具有高熔点，高硬度，良好的导电性，并且硼化锆具有热膨胀系数低、阻燃耐腐蚀独特优点，碳化锆具有耐腐蚀、耐摩擦等独特优点。因此，制备二者的复合材料有着广泛的用途，可作为发射器外壳涂层、核燃料颗粒涂层、超高温材料、切割刀具等。许多研究中报道过关于合成硼化物基复相粉体的研究，比如zrb2-zrc、hfb2-hfc、zrb2-sic等复相粉体的合成。上述粉体的氧含量较高，导致其制得陶瓷的抗弯强度和硬度性能较差。因此，急需开发一种制备低氧含量的陶瓷粉体的方法，利用硼/碳热还原法合成nbb2-nbc复相粉体并没有报道。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点与不足，本专利技术的首要目的在于提供一种硼化铌-碳化铌(nbb2-nbc)复相陶瓷。该nbb2-nbc复相陶瓷的强度(抗弯强度为400～600mpa)和硬度(28～31gpa)，其具有优异的力学性能和抗氧化性能。

2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硼化铌-碳化铌复相陶瓷，其特征在于，所述复相陶瓷是将五氧化二铌粉体、碳化硼粉体和炭黑混合的浆料在旋转蒸发烘干，然后在0.5～30MPa的压力下，制得坯体；将坯体在气压0.001～30Pa，1600～1800℃进行热处理，制得NbB2-NbC复合粉体，将NbB2-NbC复合粉体放置石墨模具中，在1800～2100℃，压力为30～45MPa，经放电等离子烧结制得。

2.根据权利要求1所述的硼化铌-碳化铌复相陶瓷，其特征在于，所述五氧化二铌粉体的粒度为1～3微米，所述碳化硼粉体的粒径为1～3微米，所述炭黑的粒径为20～100nm。

3.根据权利要求1所述的硼化铌...

【技术特征摘要】

1.一种硼化铌-碳化铌复相陶瓷，其特征在于，所述复相陶瓷是将五氧化二铌粉体、碳化硼粉体和炭黑混合的浆料在旋转蒸发烘干，然后在0.5～30mpa的压力下，制得坯体；将坯体在气压0.001～30pa，1600～1800℃进行热处理，制得nbb2-nbc复合粉体，将nbb2-nbc复合粉体放置石墨模具中，在1800～2100℃，压力为30～45mpa，经放电等离子烧结制得。

2.根据权利要求1所述的硼化铌-碳化铌复相陶瓷，其特征在于，所述五氧化二铌粉体的粒度为1～3微米，所述碳化硼粉体的粒径为1～3微米，所述炭黑的粒径为20～100nm。

3.根据权利要求1所述的硼化铌-碳化铌复相陶瓷，其特征在于，所述氧化二铌粉体、碳化硼粉体和炭黑的摩尔比为(1～2.5):(0.8～1.6):(10～13)。

4.根据权利要求1所述的硼化铌-碳化铌复相陶瓷，其特征在于，所述nbb2-nbc复合粉体的粒径为0.1～1.5微米。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟明，田宇，林华泰，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：