【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热镀锌加工，具体为一种搅拌均匀的热镀锌炉。
技术介绍
1、热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后使镀件经过熔化有锌液的锌锅内，对镀件进行镀锌。
2、而在热镀锌的过程中往往会出现以下问题：
3、1、常见的热镀锌炉，通常是开放式的，由于锌的凝固温度为420℃，因此，为了保证正常的镀锌过程，锌液的温度一般维持在435℃～465℃，但对于一些高要求的镀件，锌液温度可能达560℃，然而热镀锌炉在加热时，通过加热源对炉内升温，使炉内锌液温度不均匀，镀锌效果不好；
4、2、常见的热镀锌炉，在生产结束后，镀锌炉内部残余的锌渣会附着在内壁，难以清理。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种搅拌均匀的热镀锌炉，实用、简单、具备镀锌热量均匀、自动上下料、清理内壁的功能，以解决上述提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌均匀的热镀锌炉，包括炉体、炉盖、电机、气缸、放置箱和搅拌板，所述炉体上端设置有炉盖，所述炉盖上端设置有电机，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴外表面设置有搅拌板，所述炉体左右两端设置有第二固定块，所述第二固定块上端设置有气缸，所述气缸输出端设置有第一固定块。
3、优选的，所述转轴中心位置设置有放置箱，所述放置箱上下端与转轴固
4、优选的，所述放置箱前端设置有箱框，所述箱框前端设置有箱门，所述箱门前端设置有把手，所述把手与箱门连接处设置有转杆，所述转杆后端设置有卡块。
5、优选的，所述第一固定块与炉盖固定连接，所述气缸下端与第二固定块固定连接，所述第二固定块与炉体固定连接。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
7、(1)本技术的一种搅拌均匀的热镀锌炉，使用时，驱动气缸，可将炉盖顶起或盖下，使放置箱可自动上下升降，放置箱升起时，可将铁质材料放入放置箱内部，便于操作，放置箱下降浸泡在锌液时，炉盖一同下降，将炉体封闭起来，利于保温，使镀锌效果更好。
8、(2)本技术的一种搅拌均匀的热镀锌炉，使用时，驱动电机，使转轴转动，带动搅拌板与刮板一同转动，不仅将锌液均匀搅拌，使热量均匀，还将炉体内壁的锌渣刮除，使锌渣重新融入锌液内部，便于后续清理。
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1.一种搅拌均匀的热镀锌炉，包括炉体(1)、炉盖(2)、电机(3)、气缸(5)、放置箱(8)和搅拌板(11)，其特征在于：所述炉体(1)上端设置有炉盖(2)，所述炉盖(2)上端设置有电机(3)，所述电机(3)输出端设置有转轴(7)，所述转轴(7)外表面设置有搅拌板(11)，所述炉体(1)左右两端设置有第二固定块(6)，所述第二固定块(6)上端设置有气缸(5)，所述气缸(5)输出端设置有第一固定块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的热镀锌炉，其特征在于：所述转轴(7)中心位置设置有放置箱(8)，所述放置箱(8)上下端与转轴(7)固定连接，所述放置箱(8)表面开设有通孔(9)，所述搅拌板(11)位于放置箱(8)下端，所述搅拌板(11)与转轴(7)固定连接，所述搅拌板(11)前端设置有刮板(12)，所述刮板(12)与搅拌板(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的热镀锌炉，其特征在于：所述放置箱(8)前端设置有箱框(10)，所述箱框(10)前端设置有箱门(13)，所述箱门(13)前端设置有把手(14)，所述把手(14)与箱门(13)连
4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的热镀锌炉，其特征在于：所述第一固定块(4)与炉盖(2)固定连接，所述气缸(5)下端与第二固定块(6)固定连接，所述第二固定块(6)与炉体(1)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的热镀锌炉，包括炉体(1)、炉盖(2)、电机(3)、气缸(5)、放置箱(8)和搅拌板(11)，其特征在于：所述炉体(1)上端设置有炉盖(2)，所述炉盖(2)上端设置有电机(3)，所述电机(3)输出端设置有转轴(7)，所述转轴(7)外表面设置有搅拌板(11)，所述炉体(1)左右两端设置有第二固定块(6)，所述第二固定块(6)上端设置有气缸(5)，所述气缸(5)输出端设置有第一固定块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的热镀锌炉，其特征在于：所述转轴(7)中心位置设置有放置箱(8)，所述放置箱(8)上下端与转轴(7)固定连接，所述放置箱(8)表面开设有通孔(9)，所述搅拌板(11)位于放置箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟明，赵德松，丁仁龙，
申请(专利权)人：马鞍山市华源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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