【技术实现步骤摘要】
本专利技术有关于一种玻璃，特别是指一种可挠曲玻璃及其制造方法。
技术介绍
1、玻璃的运用范围相当的广泛，例如用于可携式电子装置或是车载电子显示装置上，也可被用于作为显示屏的玻璃保护贴。
2、由于可弯曲或折叠的屏幕能提供观众更好的视觉体验，因此具有可弯曲或折叠的屏幕的电子产品逐渐地被消费者接受，同步地提升可弯曲或折叠的玻璃需求。
3、然而玻璃的厚度越薄，虽然具有弯曲、挠曲的能力，但是相对上也是容易断裂，且厚度过薄的玻璃也具有强度不足的问题。因此，如何克服当前的问题，是本专利技术所要解决的问题之一。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术公开一种可挠曲玻璃及其制造方法，其玻璃基板具有凹槽及对应凹槽位置设有可预先弯折成形的弯曲连接部，如此使玻璃具有较佳的挠曲弯折能力。
2、为达上述目的，本专利技术一项实施例中提供一种可挠曲玻璃，其一端具有一第一平直部，另一端具有一第二平直部，第一平直部与第二平直部之间设有一凹槽及一预先弯折并对应凹槽位置的弯曲连接部，使第一平直部与第二平直部常态不在同一平面，可挠曲玻璃具有一第一侧面及一第二侧面，凹槽由第一侧面朝第二侧面的方向凹设，可挠曲玻璃还包括一强固层，强固层填入凹槽，强固层包括苯基的高分子聚合物或环氧树脂，所述苯基的高分子聚合物的单体碳链长度为c6至c18之间，其中，弯曲连接部的宽度小于凹槽的宽度，凹槽的宽度介于30mm至70mm之间，弯曲连接部的宽度介于20mm至60mm之间。
3、于本专利技术
4、于本专利技术另一实施例中，弯曲连接部的曲率半径介于10mm至300mm之间；第一侧面至第二侧面的厚度介于1mm至4mm之间；槽底往第二侧面延伸方向的厚度介于0.05mm至0.4mm之间。
5、于本专利技术另一实施例中，弯曲连接部是预先弯折成形；凹槽为圆弧形或矩形。
6、于本专利技术另一实施例中，还包括一底玻璃、一第一贴合玻璃及一第二贴合玻璃，第一贴合玻璃与第二贴合玻璃分别设置于底玻璃的相对两边，弯曲连接部设于底玻璃，凹槽由底玻璃、第一贴合玻璃与第二贴合玻璃围设构成。
7、为达上述目的，本专利技术另一项实施例中提供一种可挠曲玻璃的制造方法，其包括下列步骤：提供一玻璃基板，玻璃基板具有一第一平直部、一第二平直部、一第一侧面及一第二侧面；于玻璃基板的第一侧面朝第二侧面方向成形一凹槽；以及对玻璃基板的凹槽的位置进行加热，使对应凹槽的位置弯折成形一弯曲连接部，使第一平直部与第二平直部常态不在同一平面，且于弯曲连接部成形后于第一侧面成形一强固层，强固层填入凹槽，强固层包括苯基的高分子聚合物或环氧树脂；所述苯基的高分子聚合物的单体碳链长度为c6至c18之间，其中，弯曲连接部的宽度小于凹槽的宽度，凹槽的宽度介于30mm至70mm之间，弯曲连接部的宽度介于20mm至60mm之间。
8、于本专利技术另一实施例中，凹槽具有一槽底，由槽底往第二侧面延伸方向的厚度介于0.03至0.6mm之间；第一平直部对应凹槽设有一连接于弯曲连接部一端的第一连接段，第二平直部对应凹槽设有一连接于弯曲连接部另一端的第二连接段。
9、于本专利技术另一实施例中，弯曲连接部的曲率半径介于10mm至300mm之间；第一侧面至第二侧面的厚度介于1mm至4mm之间；槽底往第二侧面延伸方向的厚度介于0.05mm至0.4mm之间。
10、于本专利技术另一实施例中，于凹槽成形后，再对玻璃基板进行化学强化；凹槽为圆弧形或矩形。
11、于本专利技术另一实施例中，玻璃基板包括一底玻璃、一第一贴合玻璃及一第二贴合玻璃，第一贴合玻璃与第二贴合玻璃分别设置于底玻璃的两侧，弯曲连接部设于底玻璃，凹槽由底玻璃、第一贴合玻璃与第二贴合玻璃围设构成。
12、借此，本专利技术玻璃基板对应凹槽位置可预先成形弯曲连接部，以提升玻璃基板的弯曲能力，较佳地可增加玻璃基板20度至40度的弯曲能力，以适用于对应的显示屏。
13、本专利技术具有下列优点：
14、1.本专利技术玻璃基板对应凹槽的位置预先加热成形出弯曲连接部，以增加玻璃基板的弯曲能力，较佳地使弯曲能力增加20度至40度之间。
15、2.本专利技术玻璃基板对应凹槽位置的厚度d1介于0.03至0.6mm之间，使玻璃基板除了具有挠曲弯曲能力外，仍可维持一定结构强度。
16、3.本专利技术玻璃基板的凹槽填有强固层，以提升凹槽的结合强度，而增加整体玻璃的结构强度，使其不易断裂。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可挠曲玻璃，其特征在于，该可挠曲玻璃一端具有一第一平直部，另一端具有一第二平直部，该第一平直部与该第二平直部之间设有一凹槽及一预先弯折并对应该凹槽位置的弯曲连接部，使该第一平直部与该第二平直部常态不在同一平面，该可挠曲玻璃具有一第一侧面及一第二侧面，该凹槽由该第一侧面朝该第二侧面的方向凹设，该可挠曲玻璃还包括一强固层，该强固层填入该凹槽，该强固层包括苯基的高分子聚合物或环氧树脂，所述苯基的高分子聚合物的单体碳链长度为C6至C18之间，其中，该弯曲连接部的宽度小于该凹槽的宽度，该凹槽的宽度介于30mm至70mm之间，该弯曲连接部的宽度介于20mm至60mm之间。
2.如权利要求1所述的可挠曲玻璃，其特征在于，该凹槽具有一槽底，由该槽底往该第二侧面延伸方向的厚度介于0.03至0.6mm之间；该第一平直部对应该凹槽设有一连接于该弯曲连接部一端的第一连接段，该第二平直部对应该凹槽设有一连接于该弯曲连接部另一端的第二连接段。
3.如权利要求2所述的可挠曲玻璃，其特征在于，该弯曲连接部的曲率半径介于10mm至300mm之间；该第一侧面至该第二侧面的厚度介于1m
4.如权利要求3所述的可挠曲玻璃，其特征在于，该弯曲连接部是预先弯折成形；该凹槽为圆弧形或矩形。
5.如权利要求1或3所述的可挠曲玻璃，其特征在于，还包括一底玻璃、一第一贴合玻璃及一第二贴合玻璃，该第一贴合玻璃与该第二贴合玻璃分别设置于该底玻璃的相对两边，该弯曲连接部设于该底玻璃，该凹槽由该底玻璃、该第一贴合玻璃与该第二贴合玻璃围设构成。
6.一种可挠曲玻璃的制造方法，其特征在于，该可挠曲玻璃的制造方法包括下列步骤：
7.如权利要求6所述的可挠曲玻璃的制造方法，其特征在于，该凹槽具有一槽底，由该槽底往该第二侧面延伸方向的厚度介于0.03至0.6mm之间；该第一平直部对应该凹槽设有一连接于该弯曲连接部一端的第一连接段，该第二平直部对应该凹槽设有一连接于该弯曲连接部另一端的第二连接段。
8.如权利要求7所述的可挠曲玻璃的制造方法，其特征在于，该弯曲连接部的曲率半径介于10mm至300mm之间；该第一侧面至该第二侧面的厚度介于1mm至4mm之间；该槽底往该第二侧面延伸方向之厚度介于0.05mm至0.4mm之间。
9.如权利要求8所述的可挠曲玻璃的制造方法，其特征在于，于该凹槽成形后，再对该玻璃基板进行化学强化；该凹槽为圆弧形或矩形。
10.如权利要求6或8所述的可挠曲玻璃的制造方法，其特征在于，该玻璃基板包括一底玻璃、一第一贴合玻璃及一第二贴合玻璃，该第一贴合玻璃与该第二贴合玻璃分别设置于该底玻璃的两侧，该弯曲连接部设于该底玻璃，该凹槽由该底玻璃、该第一贴合玻璃与该第二贴合玻璃围设构成。
...【技术特征摘要】
1.一种可挠曲玻璃，其特征在于，该可挠曲玻璃一端具有一第一平直部，另一端具有一第二平直部，该第一平直部与该第二平直部之间设有一凹槽及一预先弯折并对应该凹槽位置的弯曲连接部，使该第一平直部与该第二平直部常态不在同一平面，该可挠曲玻璃具有一第一侧面及一第二侧面，该凹槽由该第一侧面朝该第二侧面的方向凹设，该可挠曲玻璃还包括一强固层，该强固层填入该凹槽，该强固层包括苯基的高分子聚合物或环氧树脂，所述苯基的高分子聚合物的单体碳链长度为c6至c18之间，其中，该弯曲连接部的宽度小于该凹槽的宽度，该凹槽的宽度介于30mm至70mm之间，该弯曲连接部的宽度介于20mm至60mm之间。
2.如权利要求1所述的可挠曲玻璃，其特征在于，该凹槽具有一槽底，由该槽底往该第二侧面延伸方向的厚度介于0.03至0.6mm之间；该第一平直部对应该凹槽设有一连接于该弯曲连接部一端的第一连接段，该第二平直部对应该凹槽设有一连接于该弯曲连接部另一端的第二连接段。
3.如权利要求2所述的可挠曲玻璃，其特征在于，该弯曲连接部的曲率半径介于10mm至300mm之间；该第一侧面至该第二侧面的厚度介于1mm至4mm之间；该槽底往该第二侧面延伸方向的厚度介于0.05mm至0.4mm之间。
4.如权利要求3所述的可挠曲玻璃，其特征在于，该弯曲连接部是预先弯折成形；该凹槽为圆弧形或矩形。
5.如权利要求1或3所述的可挠曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆芳，刘育维，曾伟伦，廖冠华，
申请(专利权)人：晨丰光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。