【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线束端子压接，尤其是涉及一种线束端子打端机。
技术介绍
1、线束端子压接是实现线束与端子有效、可靠连接的方法，线束端子打端机是一种在电子设备制造、汽车电气系统、航空航天等领域常用的设备，打端机通过使用合适的压接模具和力量可将端子和线束之间的导电材料压接在一起，这种方式能够确保稳定可靠的电气连接，以及良好的导电性能。
2、现有技术中在对端子和线束进行压接时，大多是直接将端子放置在下模的指定位置进行压接，并未对端子进行固定，从而使得端子在压接过程中易于发生移位而导致压接失败。
技术实现思路
1、本申请提供一种线束端子打端机，具有在压接前对端子进行自动固定，降低端子在压接过程中发生移位的可能性。
2、本申请提供的一种线束端子打端机，采用如下的技术方案：
3、一种线束端子打端机，包括机台；所述机台上设置有用于放置端子的下模台；所述下模台内设置有空腔，下模台顶面设置有与空腔内部连通的橡胶盘；所述机台上设置有支撑架；所述支撑架底面上设置有气缸；所述气缸输出端固接有位于下模台顶部的上模台；所述机台上还设置有抽气机构；所述抽气机构可抽取空腔内部气体促使空腔内产生负压。
4、通过采用上述技术方案，在对端子和线束进行压接时，将端子放置在下模台上的橡胶盘顶部，将线束端头插入到端子内部，通过启动气缸带动上模台与下模台进行合模，在上模台下移合模对端子和线束进行压接时，机台上设置的抽气机构将空腔内部的气体抽出促使空腔内部产生负压，在外部大气压的作用
5、优选的，所述抽气机构包括壳体和通气管；所述壳体设置在机台顶面上，壳体内侧壁上滑动连接有活塞板；所述活塞板将壳体内部空间分割为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体位于活塞板顶部；所述第二腔体位于活塞板底部；所述活塞板顶面固接有活塞杆；所述活塞杆顶端贯穿壳体顶端侧壁伸至壳体顶部，活塞杆顶端设置连接组件；所述连接组件连接活塞杆与上模台；所述通气管设置在壳体上，通气管连通第一腔体与空腔；所述第一腔体顶端内侧壁上固接有连通第一腔体与外部环境的排气管；所述排气管上设置有阀门；所述第二腔体底端内侧壁上设有与外部环境连通的出气口。
6、通过采用上述技术方案，在上模台下移对端子和线束进行压接时，上模台通过连接组件带动活塞杆和活塞板下移，活塞板下移过程中使得空腔内部的气体经通气管进入到第一腔体内，从而使得腔体内部产生负压，橡胶盘顶部的端子在外界大气压的作用下被压附在下模台顶部，从而使得端子在压接过程中保持稳定不易发生偏移，促使压接工作顺利进行，在压接完成后开启排气管上的阀门使腔体与外部环境连通，以便取下端子进行后续的压接工作。
7、优选的，所述连接组件包括顶板；所述顶板固接在上模台靠近活塞杆的外侧壁上，顶板底面通过第一弹簧连接有连接板；所述连接板与上模台外侧壁滑动配合，连接板底面与活塞杆伸出壳体外的顶端固接。
8、通过采用上述技术方案，顶板与连接板之间通过第一弹簧连接，在上模台下移过程中会带动与连接板与活塞杆进行下移，在上模台还未挤压端子时，活塞杆随上模台下移并推动活塞板下移至壳体底部使得空腔内产生负压；在上模台继续下移至与端子接触并对端子和线束进行挤压的过程中，连接板由于活塞板不能继续下移而挤压第一弹簧，使得连接板相对于上模台产生向上的位移，以便使得下模台能够下移对端子和线束进行压接。
9、优选的，所述活塞板外侧壁上固接有与壳体内侧壁紧贴的第一密封圈。
10、通过采用上述技术方案，第一密封垫的设置使得活塞板与壳体内侧壁接触部位具有良好的密封性，降低在腔体内产生负压时外部环境的气体经由活塞板与壳体内侧壁之间的缝隙进入第一腔体内部的可能性。
11、优选的，所述壳体顶面设有让位孔；所述活塞杆远离活塞板的一端穿过让位孔伸至壳体顶部；所述让位孔内侧壁上固接有与活塞杆外壁紧贴的第二密封圈。
12、通过采用上述技术方案，让位孔内设置的第二密封圈使得活塞杆让位孔内侧壁接触部位具有良好的密封性，降低在腔体内产生负压时外部环境的气体经由让位孔与活塞杆直接的缝隙进入第一腔体内。
13、优选的，所述上模台顶面上固接有导柱；所述导柱外部套设有导套；所述导套顶端固接在支撑架底面上，导套内侧壁与导柱外侧壁滑动配合。
14、通过采用上述技术方案，在气缸带动上模台沿竖直方向移动进行压接工作时，导柱沿导套内侧壁进行滑动，通过导柱与导套的配合工作对上模台的运动进行导向限位，降低上模台位置发生偏移的可能性。
15、优选的，所述上模台底面上固接有第一橡胶垫。
16、通过采用上述技术方案，在上模台和下模台进行合模对端子与线束进行压接时，上模台底面设置的第一橡胶垫降低了上模台在压接过程中对端子产生损伤的可能性，起到了保护端子的效果。
17、优选的，所述机台顶面上设置有位于下模台一侧的垫块；所述垫块顶面上设置有用于支撑线束的支撑台；所述上模台靠近支撑台的侧壁上设置有挤压机构；所述挤压机构可对支撑台上的线束压紧。
18、通过采用上述技术方案，在进行端子与线束的压接时，工作人员将端子放置在下模台上，将线束沿下模台设置有支撑台的一侧插设在端子内部，并通过支撑台对线束进行支撑，在下模台逐渐下移对端子和线束进行压接时，下模台侧壁上设置的挤压机构可对线束进行压紧，促使线束在进行压接工作保持稳定，降低线束在压接过程发生滑移或扭动导致压接失败的可能性，保证压接顺利。
19、优选的，所述挤压机构包括固定板和压块；所述固定板固接在上模台靠近支撑台的侧壁上，固定板底面通过第二弹簧滑动连接有滑板，固定板底面还固接有限位杆；所述限位杆远离固定板的端部贯穿滑板伸至滑板底部；所述滑板与限位杆滑动配合，滑板底面固接有位于支撑台顶部的连接杆；所述压块固接在连接杆底端，压块与支撑台上的线束接触。
20、通过采用上述技术方案，在上模台下移对端子和线束进行压接时，由于滑板与固定板之间通过第二弹簧连接，故而上模台下移过程中会带动滑板底部的压块进行下移，在上模台还未挤压端子时，压块随上模台的下移并在第二弹簧的配合下先与支撑台上的线束接触，随着上模台的继续下移对端子进行压接时，压块在线束的限位作用下无法下移而挤压第二弹簧，第二弹簧受压产生的弹力通过压块传递给线束使得线束被压紧在支撑台上，进而使得线束在压接前被压块压紧，以便使得线束在与端子进行压接时保持稳定，减少需要人工握紧线束的麻烦。
21、优选的，所述压块底面固接有第二橡胶垫。
22、通过采用上述技术方案，在压块对线束进行压紧时，压块底面设置的第二橡胶垫不仅能够增大压块对线束的压紧效果，而且减小了压块在挤压线束过程中对线束造成破坏的可能性，起到了保护线束的作用。
23、综上所述，本申请具有以下有益效果：
24、1.在上模台下移过程中，上模台通过连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线束端子打端机，其特征在于：包括机台(1)；所述机台(1)上设置有用于放置端子的下模台(2)；所述下模台(2)内设置有空腔(21)，下模台(2)顶面设置有与空腔(21)内部连通的橡胶盘(22)；所述机台(1)上设置有支撑架(11)；所述支撑架(11)底面上设置有气缸(3)；所述气缸(3)输出端固接有位于下模台(2)顶部的上模台(31)；所述机台(1)上还设置有抽气机构(4)；所述抽气机构(4)可抽取空腔(21)内部气体促使空腔(21)内产生负压。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子打端机，其特征在于：所述抽气机构(4)包括壳体(41)和通气管(42)；所述壳体(41)设置在机台(1)顶面上，壳体(41)内侧壁上滑动连接有活塞板(43)；所述活塞板(43)将壳体(41)内部空间分割为第一腔体(411)和第二腔体(412)；所述第一腔体(411)位于活塞板(43)顶部；所述第二腔体(412)位于活塞板(43)底部；所述活塞板(43)顶面固接有活塞杆(44)；所述活塞杆(44)顶端贯穿壳体(41)顶端侧壁伸至壳体(41)顶部，活塞杆(44)顶端设置连接组件(45)
3.根据权利要求2所述的一种线束端子打端机，其特征在于：所述连接组件(45)包括顶板(451)；所述顶板(451)固接在上模台(31)靠近活塞杆(44)的外侧壁上，顶板(451)底面通过第一弹簧(452)连接有连接板(453)；所述连接板(453)与上模台(31)外侧壁滑动配合，连接板(453)底面与活塞杆(44)伸出壳体(41)外的顶端固接。
4.根据权利要求2所述的一种线束端子打端机，其特征在于：所述活塞板(43)外侧壁上固接有与壳体(41)内侧壁紧贴的第一密封圈(431)。
5.根据权利要求2所述的一种线束端子打端机，其特征在于：所述壳体(41)顶面设有让位孔(414)；所述活塞杆(44)远离活塞板(43)的一端穿过让位孔(414)伸至壳体(41)顶部；所述让位孔(414)内侧壁上固接有与活塞杆(44)外壁紧贴的第二密封圈(415)。
6.根据权利要求1所述的一种线束端子打端机，其特征在于：所述上模台(31)顶面上固接有导柱(32)；所述导柱(32)外部套设有导套(33)；所述导套(33)顶端固接在支撑架(11)底面上，导套(33)内侧壁与导柱(32)外侧壁滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种线束端子打端机，其特征在于：所述上模台(31)底面上固接有第一橡胶垫(311)。
8.根据权利要求1所述的一种线束端子打端机，其特征在于：所述机台(1)顶面上设置有位于下模台(2)一侧的垫块(5)；所述垫块(5)顶面上设置有用于支撑线束的支撑台(51)；所述上模台(31)靠近支撑台(51)的侧壁上设置有挤压机构(6)；所述挤压机构(6)可对支撑台(51)上的线束压紧。
9.根据权利要求8所述的一种线束端子打端机，其特征在于：所述挤压机构(6)包括固定板(61)和压块(62)；所述固定板(61)固接在上模台(31)靠近支撑台(51)的侧壁上，固定板(61)底面通过第二弹簧(63)滑动连接有滑板(64)，固定板(61)底面还固接有限位杆(65)；所述限位杆(65)远离固定板(61)的端部贯穿滑板(64)伸至滑板(64)底部；所述滑板(64)与限位杆(65)滑动配合，滑板(64)底面固接有位于支撑台(51)顶部的连接杆(66)；所述压块(62)固接在连接杆(66)底端，压块(62)与支撑台(51)上的线束接触。
10.根据权利要求9所述的一种线束端子打端机，其特征在于：所述压块(62)底面固接有第二橡胶垫(621)。
...【技术特征摘要】
1.一种线束端子打端机，其特征在于：包括机台(1)；所述机台(1)上设置有用于放置端子的下模台(2)；所述下模台(2)内设置有空腔(21)，下模台(2)顶面设置有与空腔(21)内部连通的橡胶盘(22)；所述机台(1)上设置有支撑架(11)；所述支撑架(11)底面上设置有气缸(3)；所述气缸(3)输出端固接有位于下模台(2)顶部的上模台(31)；所述机台(1)上还设置有抽气机构(4)；所述抽气机构(4)可抽取空腔(21)内部气体促使空腔(21)内产生负压。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子打端机，其特征在于：所述抽气机构(4)包括壳体(41)和通气管(42)；所述壳体(41)设置在机台(1)顶面上，壳体(41)内侧壁上滑动连接有活塞板(43)；所述活塞板(43)将壳体(41)内部空间分割为第一腔体(411)和第二腔体(412)；所述第一腔体(411)位于活塞板(43)顶部；所述第二腔体(412)位于活塞板(43)底部；所述活塞板(43)顶面固接有活塞杆(44)；所述活塞杆(44)顶端贯穿壳体(41)顶端侧壁伸至壳体(41)顶部，活塞杆(44)顶端设置连接组件(45)；所述连接组件(45)连接活塞杆(44)与上模台(31)；所述通气管(42)设置在壳体(41)上，通气管(42)连通第一腔体(411)与空腔(21)；所述第一腔体(411)顶端内侧壁上固接有连通第一腔体(411)与外部环境的排气管(46)；所述排气管(46)上设置有阀门(461)；所述第二腔体(412)底端内侧壁上设有与外部环境连通的出气口(413)。
3.根据权利要求2所述的一种线束端子打端机，其特征在于：所述连接组件(45)包括顶板(451)；所述顶板(451)固接在上模台(31)靠近活塞杆(44)的外侧壁上，顶板(451)底面通过第一弹簧(452)连接有连接板(453)；所述连接板(453)与上模台(31)外侧壁滑动配合，连接板(453)底面与活塞杆(44)伸出壳体(41)外的顶端固接。
4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林旭，丁必胜，郑斌斌，
申请(专利权)人：杭州华虹电子设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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