【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电感沾锡的，尤其是涉及一种全自动沾锡装置。
技术介绍
1、电感线圈沾锡是指在电感线圈的引脚上沾上锡液，来提高引脚的接触面和导电效果，通常是先将引脚粘取助焊剂溶液，助焊剂溶液一般选用氯化锌溶液，再将粘过助焊剂溶液的引脚放入热熔的锡液中进行蘸取即可完成沾锡的操作。
2、目前电感沾锡大多通过沾锡机完成，在沾锡机上放置有用于固定电感线圈的放置板，工作人员将需要沾锡的电感线圈固定在放置板上，然后启动沾锡机对电感线圈的引脚沾锡，沾锡操作完成后工作人员将沾锡完成的电感线圈拆卸，然后更换需要沾锡的电感线圈。
3、现有的对电感线圈沾锡大多需要频繁取放电感线圈来完成换料操作，这种换料方式效率较低，存在有沾锡效率低的缺陷。
技术实现思路
1、为了提高沾锡效率，本申请提供一种全自动沾锡装置。
2、本申请提供的一种全自动沾锡装置采用如下技术方案：
3、一种全自动沾锡装置，包括第一输送机和第二输送机，第一输送机和第二输送机之间设置有工作台，工作台表面放置有助焊剂溶液池和热熔锡液池，所述第一输送机表面设置有多个放料组件，放料组件用于盛放电感线圈，工作台上方设置有吊板，吊板与地面之间固定连接有支座，吊板朝向工作台的一侧转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间绕有传动皮带，吊板上安装有用于带动主动轮转动的驱动电机，传动皮带的周侧环形设置有运料轨道，运料轨道与吊板相固定，运料轨道上滑动适配有多个运料座，运料座与传动皮带相固定，运料座的一侧设置有运料组件，运
4、采用上述技术方案，工作人员将需要沾锡的电感线圈安装在放料组件内，然后通过运料组件使放料组件从第一输送机运送至第二输送机，在运动过程中，放料组件内的电感线圈先蘸取助焊剂，然后再蘸取热熔锡，从而完成电感线圈的沾锡操作。通过以上结构，工作人员能够提前准备多个放料组件，运料组件可以不间断对放料组件运送，同时在运送过程中对电感线圈进行沾锡操作，从而实现了提高沾锡效率的效果。
5、可选的，所述放料组件包括放料座和放料螺杆，放料座一侧的侧壁开设有多个放料槽，每个放料槽内均设置有多个夹持板，夹持板与放料座之间固设有放料弹簧，夹持板一侧的侧壁固定连接有放料杆，放料座在放料槽的周侧开设有空腔，放料杆远离夹持板的一端贯穿放料座伸入空腔内，放料座内开设有动力腔，放料螺杆设置在空腔内，放料螺杆的数量与放料槽的数量相同且一一对应，放料螺杆贯穿放料座伸入空腔内，放料螺杆与放料座之间滑动适配，放料螺杆伸入空腔的一端固定连接有触发筒，触发筒用于挤压放料杆，放料螺杆的另一端螺纹连接有放料螺套，放料螺套与放料座之间转动连接，动力腔内设置有使所有放料螺套同步转动的动力组件。
6、采用上述技术方案，工作人员将电感线圈放置在放料槽后，放料螺套转动通过放料螺杆使触发筒对放料杆进行挤压，从而夹持板将电感线圈夹紧固定。通过上述结构，一个放料组件能够安装多个电感线圈，由此能够同时对多个电感线圈进行沾锡操作，进一步实现了提高沾锡效率的效果。
7、可选的，所述动力组件包括传动齿圈、传动齿轮、传动辊和主动辊，传动齿圈转动连接在放料座的动力腔内，传动齿轮与传动齿圈相啮合，传动齿轮与放料螺套的数量相同且一一对应，传动齿轮套设在放料螺套上且二者之间固定连接，动力腔内设置有传动盘，传动盘与传动齿圈固定连接，传动辊固设在传动盘内，且传动辊的一端与放料座转动连接，传动辊上固定连接有从动锥齿轮，主动辊转动连接在放料座内，主动辊的一端伸入动力腔内，主动辊伸入动力腔的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，主动辊的另一端伸出放料座。
8、采用上述技术方案，将电感线圈放置在放料槽后，工作人员转动主动辊，主动辊通过主动锥齿轮和从动锥齿轮使传动辊转动，从而传动盘和传动齿圈同步转动，进而传动齿圈通过传动齿轮使所有的放料螺套转动，由此工作人员一次性能够完成多个电感线圈的安装，提高了工作人员的安装效率。
9、可选的，所述主动辊伸出放料座的一端固定连接有手轮。
10、采用上述技术方案，通过手轮工作人员更容易发力，实现了工作人员方便转动主动辊的效果。
11、可选的，所述运料座的一侧安装有伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆端部固定连接有基座，基座背离伸缩油缸的一侧固定连接有引导杆，运料组件与引导杆相连，运料组件包括取料座和取料杆，取料座与引导杆远离基座的一端固定连接，取料座背离引导杆的侧壁开设有取料槽，放料座背离放料槽的侧壁固定连接有与取料槽适配的连接杆，取料杆滑动连接在取料座内，取料杆的一端伸入取料槽内，取料杆的另一端伸出取料座，取料杆伸出取料座的一端固定连接有复位板，复位板和取料座之间固定连接有复位弹簧，连接杆的侧壁开设有与取料杆插接适配的取料孔，引导杆上滑动连接有用于挤压取料杆的触发块，引导杆的一侧设置有带动触发块运动的驱动组件。
12、采用上述技术方案，当连接杆插入取料槽后，触发块向靠近取料座运动，从而触发块将取料杆插入取料孔内，由此将放料组件与取料座连接固定；触发块向远离取料座运动时，复位弹簧释放弹力通过复位板将取料杆从取料孔内拔出。通过以上结构，实现了取料座对放料组件夹取和放开的效果。
13、可选的，所述驱动组件包括联动组件和传动组件，联动组件包括联动轴和联动座，联动轴的一端与基座转动连接，联动轴的周向侧壁螺旋开设有联动槽，联动槽首尾相连通，联动座的一端与触发块固定连接，联动座的另一端伸入联动槽内且二者之间滑动适配，联动轴与引导杆之间设置有导向杆，导向杆的一端与基座固定连接，导向杆贯穿联动座且二者之间滑动适配，传动组件用于将联动轴在静止时保持稳定。
14、采用上述技术方案，联动轴转动时通过联动槽使联动座沿导向杆往复运动，取料杆插入取料孔时，联动座运动至最低点，取料杆拔出取料孔时，联动座运动至最高点，取料杆在最低点和最高点时均通过传动组件保持稳定。
15、可选的，所述传动组件包括蜗轮和蜗杆，蜗轮与联动轴固定连接，联动轴的一侧设置有支撑板，支撑板与基座固定连接，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的一端贯穿支撑板且二者之间转动连接，蜗杆上固定连接有触发齿轮，第一输送机的一侧设置有与触发齿轮相适配的上料齿条，第二输送机的一侧设置有与触发齿轮相适配的下料齿条。
16、采用上述技术方案，触发齿轮沿上料齿条滚动时，联动座从最高点向最低点运动，从而取料杆插入取料孔内；触发齿轮沿下料齿条滚动时，联动座从最低点向最高点运动，从而取料杆从取料孔拔出。蜗轮和蜗杆之间存在自锁，由此联动轴保持静止时，通过蜗轮和蜗杆的自锁能够使联动座保持稳定。
17、可选的，所述引导杆的侧壁球铰接有滚珠，触发块的内壁开设有与滚珠滚动适配的滚槽。
18、采用上述技术方案，将触发块和引导杆之间的滑动摩擦替换成滚动摩擦，降低了触发块与引导杆之间的摩擦，实现了触发块沿引导杆顺畅滑动的效果。
19、可选的，所述放料座内贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动沾锡装置，包括第一输送机(1)和第二输送机(2)，第一输送机(1)和第二输送机(2)之间设置有工作台(3)，工作台(3)表面放置有助焊剂溶液池(31)和热熔锡液池(32)，其特征在于：所述第一输送机(1)表面设置有多个放料组件(4)，放料组件(4)用于盛放电感线圈，工作台(3)上方设置有吊板(33)，吊板(33)与地面之间固定连接有支座(34)，吊板(33)朝向工作台(3)的一侧转动连接有主动轮(331)和从动轮(332)，主动轮(331)和从动轮(332)之间绕有传动皮带(333)，吊板(33)上安装有用于带动主动轮(331)转动的驱动电机(334)，传动皮带(333)的周侧环形设置有运料轨道(335)，运料轨道(335)与吊板(33)相固定，运料轨道(335)上滑动适配有多个运料座(3351)，运料座(3351)与传动皮带(333)相固定，运料座(3351)的一侧设置有运料组件(5)，运料组件(5)用于将放料组件(4)内的电感线圈蘸取助焊剂和锡后再运送至第二输送机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动沾锡装置，其特征在于：所述放料组件(4)包括
3.根据权利要求2所述的一种全自动沾锡装置，其特征在于：所述动力组件(6)包括传动齿圈(61)、传动齿轮(62)、传动辊(63)和主动辊(64)，传动齿圈(61)转动连接在放料座(41)的动力腔(416)内，传动齿轮(62)与传动齿圈(61)相啮合，传动齿轮(62)与放料螺套(422)的数量相同且一一对应，传动齿轮(62)套设在放料螺套(422)上且二者之间固定连接，动力腔(416)内设置有传动盘(631)，传动盘(631)与传动齿圈(61)固定连接，传动辊(63)固设在传动盘(631)内，且传动辊(63)的一端与放料座(41)转动连接，传动辊(63)上固定连接有从动锥齿轮(632)，主动辊(64)转动连接在放料座(41)内，主动辊(64)的一端伸入动力腔(416)内，主动辊(64)伸入动力腔(416)的一端固定连接有与从动锥齿轮(632)啮合的主动锥齿轮(641)，主动辊(64)的另一端伸出放料座(41)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动沾锡装置，其特征在于：所述主动辊(64)伸出放料座(41)的一端固定连接有手轮(642)。
5.根据权利要求2所述的一种全自动沾锡装置，其特征在于：所述运料座(3351)的一侧安装有伸缩油缸(3352)，伸缩油缸(3352)的活塞杆端部固定连接有基座(7)，基座(7)背离伸缩油缸(3352)的一侧固定连接有引导杆(71)，运料组件(5)与引导杆(71)相连，运料组件(5)包括取料座(51)和取料杆(52)，取料座(51)与引导杆(71)远离基座(7)的一端固定连接，取料座(51)背离引导杆(71)的侧壁开设有取料槽(511)，放料座(41)背离放料槽(411)的侧壁固定连接有与取料槽(511)适配的连接杆(417)，取料杆(52)滑动连接在取料座(51)内，取料杆(52)的一端伸入取料槽(511)内，取料杆(52)的另一端伸出取料座(51)，取料杆(52)伸出取料座(51)的一端固定连接有复位板(521)，复位板(521)和取料座(51)之间固定连接有复位弹簧(522)，连接杆(417)的侧壁开设有与取料杆(52)插接适配的取料孔(4171)，引导杆(71)上滑动连接有用于挤压取料杆(52)的触发块(711)，引导杆(71)的一侧设置有带动触发块(711)运动的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种全自动沾锡装置，其特征在于：所述驱动组件包括联动组...
【技术特征摘要】
1.一种全自动沾锡装置，包括第一输送机(1)和第二输送机(2)，第一输送机(1)和第二输送机(2)之间设置有工作台(3)，工作台(3)表面放置有助焊剂溶液池(31)和热熔锡液池(32)，其特征在于：所述第一输送机(1)表面设置有多个放料组件(4)，放料组件(4)用于盛放电感线圈，工作台(3)上方设置有吊板(33)，吊板(33)与地面之间固定连接有支座(34)，吊板(33)朝向工作台(3)的一侧转动连接有主动轮(331)和从动轮(332)，主动轮(331)和从动轮(332)之间绕有传动皮带(333)，吊板(33)上安装有用于带动主动轮(331)转动的驱动电机(334)，传动皮带(333)的周侧环形设置有运料轨道(335)，运料轨道(335)与吊板(33)相固定，运料轨道(335)上滑动适配有多个运料座(3351)，运料座(3351)与传动皮带(333)相固定，运料座(3351)的一侧设置有运料组件(5)，运料组件(5)用于将放料组件(4)内的电感线圈蘸取助焊剂和锡后再运送至第二输送机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动沾锡装置，其特征在于：所述放料组件(4)包括放料座(41)和放料螺杆(42)，放料座(41)一侧的侧壁开设有多个放料槽(411)，每个放料槽(411)内均设置有多个夹持板(412)，夹持板(412)与放料座(41)之间固设有放料弹簧(413)，夹持板(412)一侧的侧壁固定连接有放料杆(414)，放料座(41)在放料槽(411)的周侧开设有空腔(415)，放料杆(414)远离夹持板(412)的一端贯穿放料座(41)伸入空腔(415)内，放料座(41)内开设有动力腔(416)，放料螺杆(42)设置在空腔(415)内，放料螺杆(42)的数量与放料槽(411)的数量相同且一一对应，放料螺杆(42)贯穿放料座(41)伸入空腔(415)内，放料螺杆(42)与放料座(41)之间滑动适配，放料螺杆(42)伸入空腔(415)的一端固定连接有触发筒(421)，触发筒(421)用于挤压放料杆(414)，放料螺杆(42)的另一端螺纹连接有放料螺套(422)，放料螺套(422)与放料座(41)之间转动连接，动力腔(416)内设置有使所有放料螺套(422)同步转动的动力组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动沾锡装置，其特征在于：所述动力组件(6)包括传动齿圈(61)、传动齿轮(62)、传动辊(63)和主动辊(64)，传动齿圈(61)转动连接在放料座(41)的动力腔(416)内，传动齿轮(62)与传动齿圈(61)相啮合，传动齿轮(62)与放料螺套(422)的数量相同且一一对应，传动齿轮(62)套设在放料螺套(422)上且二者之间固定连接，动力腔(416)内设置有传动盘(631)，传动盘(631)与传动齿圈(61)固定连接，传动辊(63)固设在传动盘(631)内，且传动辊(63)的一端与放料座(41)转动连接，传动辊(63)上固定连接有从动锥齿轮(632)，主动辊(64)转动连接在放料座(41)内，主动辊(64)的一端伸入动力腔(416)内，主动辊(64)伸入动力腔(416)的一端固定连接有与从动锥齿轮(632)啮合的主动锥齿轮(641)，主动辊(64)的另一端伸出放料座(41)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动沾锡装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵益平，胡聪，吴旭曙，郑斌斌，
申请(专利权)人：杭州华虹电子设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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